Полугидратно-дигидратный способ

ПОЛУЧЕНИЕ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ПОЛУГИДРАТНЫМ И ПОЛУГИДРАТНО-ДИГИДРАТНЫМ СПОСОБАМИ [c.180]

Дигидратный способ производства наиболее простой и хороню аинаратурпо отработанный. Однако фосфорная кислота, полученная по этому способу, имеет низкую концентрацию (не более 32% Р2О5), а сам процесс недостаточно интенсивен как на стадий ра ложения фосфата и кристалли ации фосфогипса, так и иа стадии фильтрации пульпы. Поэтому в последние годы большое внимание во всем мире уделяется широкому пнедреиию полугидратного способа произподства. [c.237]

Укажите промышленные методы производства фосфорной кислоты Чем различаются варианты экстракционного способа производства фосфорной кислоты ангидритный, полугидратный, дигидратный Как влияет концентрация серной кислоты на скорость разложения фосфатов [c.303]

Экстракционная фосфорная кислота, получаемая до сих пор в основном дигидратным способом, содержит не более 30—32% РгОв-В небольших количествах производят фосфорную кислоту, содержащую 40—45% РгОб, полугидратным способом. Между тем для производства концентрированных фосфорных и сложных удобрений требуется фосфорная кислота, содержащая 37—55% РгОв и более, а для получения полифосфатов аммония и концентрированных жидких удобрений — кислота, содержащая 72—83% Р2О5. [c.217]

Разработка технических условий производства концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом базируется на усовершенствованиях, достигнутых в дигидратном процессе (регулирование температурного и концентрационного режимов, применение циркуляции пульпы, фильтров новых конструкций и т. п.), а также на физико-химических особенностях выделяющегося полугидрата. Полугидратный процесс отличается от дигидратного, во-первых, условиями формирования достаточно крупных, хорошо фильтрующих кристаллов (стр. 903), а во-вторых, режимом промывания осадка вследствие малой стойкости полугидрата и гидратации его в гипс в разбавленных фосфорнокислых растворах. Поэтому в различных способах полугидратного режима применяют или промежуточную перекристаллизацию 5,79, so, 126, 127 полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водойили полугидрат выделяют в относительно устойчивой форме, не гидратирующейся при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывающейся при транспортировке и хранении. Перекристаллизация полугидрата в гипс связана с дополнительной операцией и усложняет технологический процесс. Помимо Этого в практических условиях не удается достигнуть полного оводнения полугидрата в предназначенном для этого аппарате [c.117]

Более перспективны разработанные в последние годы полугидратно-дигидратные способы с промежуточным отделением продукционной кислоты. Осаждение полугидрата осуществляют при [c.181]

Основными особенностями полугидратно-дигидратного способа (в отличие от обычного дигидратного) являются предотвращение гидратации выделившегося полугидрата в процессе экстракции фосфорной кислоты из фосфата, создание условий для минимального захвата фосфорной кислоты твердой фазой и перекристаллизация полугидрата в крупнокристаллический хорошо фильтрующий гипс. [c.188]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

При различных способах полугидратного метода получения концентрированной фосфорной кислоты применяют либо промежуточную перекристаллизацию [1, 10, 11, 15—18] полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водой (аналогично полугидратно-дигидратному процессу, описанному выше, см. стр. 187), либо выделяют полугидрат в относительно устойчивой форме [19—22]. Тогда он не гидратируется при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывается при транспортировке и хранении. [c.201]

Как дигидратно-полугидратные, так и полугидратно-дигидрат-ные процессы позволяют осуществить регулируемую кристаллизацию сульфата кальция. В обычных дигидратных способах кристал- [c.8]

По способу КМК—УПИ (Красноуральского медеплавильного комбината и Уральского политехнического института) производство фосфорной кислоты полугидратным методом [53] осуществляют на установке, ранее работавшей по дигидратному, а позднее — по дигидратно-полугидратному режиму [54 ]. [c.211]

В зависимости от температуры процесса разложения и концентрации фосфорной кислоты в реакционной смеси может осаждаться ангидрид (от=0), полугидрат (т=0,5) или дигидрат (т= = 2) сульфата кальция, в соответствии с этим различают дигид-ратный или полугидратный процесс. Наиболее распространен дигидратный, освоен полугидратный способ. Ангидритный процесс еще не получил применения. [c.216]

Предложен метод интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты (как дигидратным, так и полугидратным способами) в двух реакторах. В первом реакторе ведется разложение фосфатного сырья серной и оборотной фосфорной кислотами при температуре 65—70 °С для дигидратного и 85—90 °С для полугидратного способа. В жидкой фазе пульпы поддерживается относительно небольшой избыток 50з. В этот реактор из вакуум-испарителя поступает поток циркулирующей пульпы. [c.227]

Фосфогипс, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата дигидратным способом, малогигроскопичен. Полугидратный осадок сильно гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферных водяных паров. При хранении фосфогипса (дигидратного) на открытой площадке вымываются Р2О5 вод. и соединения фтора, которые накапливаются в грунте. Поэтому необходима тщательная изоляция площадей для хранения фосфогипса в отвалах [51]. [c.177]

С в растворах, содержащих 45—50 % Р2О5, суспензию фильтруют, центрифугируют или отстаивают, отбирая в качестве продукции концентрированную кислоту осадок репульпируют в растворах, содержащих 10—25 % Р2О5 и 5—10 % НгЗО , и осуществляют гидратацию полугидрата при 55—65 °С и его отделение от жидкой фазы, возвращаемой в процесс. Достоинствами полугидратно-дигидратных способов с промежуточным фильтрованием (полугидрат-фильтр-дигидратные способы) являются высокая концентрация получаемой кислоты возможность использования сырья грубого помола, что уменьшает капитальные вложения и эксплуатационные расходы на стадии его подготовки-повышение степени использования сырья с получением чистого фосфогипса. Все это окупает затраты на второе фильтрование. [c.182]

При производстве полугидратным и полугидратно-дигидратным способами концентрированной (35—50 % Р2О5) фосфорной кислоты абсорбцию фторидных газов, представляющих собой смесь 51р4 с небольшими количествами НР, осуществляют с получением продукционной гексафторокремниевой кислоты. В этом случае концентрация фтора в газах достигает 2—10 г/м , для его извлечения применяют описанные выше камеры с разбрызгивающими валками (см. рис. 4.18), абсорберы с плавающей шаровой (АПН) или кольцевой (АПКН) насадкой (см. рис. 4.28, а), абсорберы Вентури. Последние просты по устройству, могут эксплуатироваться при высоких скоростях газа (20—30 м/с), обладают небольшим гидравлическим сопротивлением (400—600 Па) и поэтому нашли широкое применение. [c.182]

При производстве полугидратным и полугидратно-дигидратным способами концентрированной (35—50 % Р2О5) фосфорной кислоты абсорбцию фтористых газов, представляющих собой смесь 31р4 с небольшими количествами НР, осуществляют с получением про- [c.170]

Производство фосфорной кислоты, содержащей 30—З / Р2О5 полугидратно-дигидратным способом [c.187]

Фосфорная кислота, получаемая наиболее распространенным дигидратным способом, в зависимости от вида исходного сырья содержит 20—32% Р2О5, в то время как для получения комплексных удобрений во многих случаях требуется кислота, содержащая 37—52%, а в ряде случаев (производство полифосфатов аммония, жидких комплексных удобрений) и 65—72% Р2О5. В полугидратном процессе получают более концентрированную кислоту, однако и в этом случае нередко требуется ее концентрирование. [c.68]

В соответствии с этим различают три режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. Наиболее, распространен дигидратный режим, который осуществляют при 65—80 °С, получая кислоту с концентрацией до 30—32 % РгОв-Нашел применение и полугидратный режим, осуществляемый при 90—105 °С и позволяющий производить кислоту, содержащую до 50 % РаОб- Все шире распространяются комбинированные полуги-дратно-дигидратные способы экстракции, в которых сначала выделяют полугидрат, а затем, охлаждая и разбавляя суспензию, пере- [c.161]

Интенсивность экстракционного оборудования существенно повышается при увеличении концентрации получаемой кислоты. Этого можно добиться, например, осуществляя процесс полугидратным методом (стр. 201). Удельный объем системы в действующем опытнопромышленном цехе производства экстракционной кислоты, содержащей 46—48% Р2О5, составляет — 1,4—1,5 ж на . т Р2О5 в сутки. В настоящее время, на основании приведенных данных разрабатываются [60, 611 реакторы с интенсивностью, по крайней мере в несколько раз большей, чем используемые в производстве кислоты дигидратным способом. [c.149]

Другие способы, основапиыс на полугидратно-дигидратном режиме, отличаются некоторыми особенностями технологического процесса. [c.191]

Значительная интенсификация и усовершенствование экстракции фосфорной кислоты по сравнению с дигидратным способом достигаются нри раздельном осуществлении в полугидратном процессе разложения фосфата фосфорной кислотой и выделения из образующегося фосфорнокислого раствора (или суспензии) Са(НгР04)2- 0,5НгО при помощи серной кислоты. [c.206]

Уменьшение потерь Р2О5 с фосфогипсом до 2—3% достигается при проведении полугидратно-дигидратного процесса с получением фосфорной кислоты такой же концентрации (30—32% Р2О5), как в дигидратном способе. [c.220]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Получение фосфорной кислоты (30—32% Р2О5) дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе является наиболее распространенным способом ее производства. Освоен полугидратный способ, позволяющий без выпаривания с высокими технико-экономически-ми показателями получать сравнительно концентрированную фосфорную кислоту, содержащую 38—48% Р2О5. [c.236]

Полугидратный режим разложения сырья проводится при температуре 85-110 °С с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации. Образующийся при этом шлам состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция, называемого фосфополугидратом. Хотя фосфополугидрат практически не обладает вяжущими свойствами, применение его для производства вяжущего более перспективно, чем применение дигидрата. Это связано в первую очередь с минералогическим составом, а также с более низкой влажностью (около 25 %). Применение по-лугидратного режима позволяет снизить себестоимость продукции за счет получения растворов фосфорной кислоты более высокой концентрации, сокращения количества оборотной воды, расхода энергии и др. Однако опыт работы предприятий показывает, что стабильность полугидратного способа производства ниже, чем дигидратного. Кроме того, с повышением температуры пульпы ускоряется износ промышленного оборудования [51, 60, 75]. [c.10]

Технико-экоиомаческие показатели зависят от способа производства экстракционной фосфорной кислоты. Внедряемый в последние годы полугидратный метод имеет значительные преимущества перед. дигидратным методом. Это, становится очевидным при сопоставлении осношгых технико-экономических показателей производства [c.245]

При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10% фтора от общего его количества в сырье. При этом —1% от этого количества выделяется в экстракторах, остальное — в вакуум-иснарителях [83]. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45—48% PgOs, в газовую фазу переходит 30—45% фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. При получении кислоты (42% — 47% Р2О5 и 4,5—4,5% SO3) ангидритным методом при 105—112° в опытных полупромышленных условиях в газы выделяется до 70—75% фтора от количества его, введенного с апатитовым концентратом [84]. [c.157]

Полугидратный метод по описанному способу позволяет увеличить производительность реакционной аппаратуры (по сравнению с дигидратным методом) в 1,5—1,6 раза, фильтрующего оборудования не менее чем в 2 раза (по съему РгОв с 1 ж ), съем фтора (в зависимости от температуры и метода обесфторирования) до 30—60% от содержания его в фосфатном сырье и уменьшить на 70—100 кг на 1 /га Р2О5 расход серной кислоты, а также массу отбросного сульфатного осадка на 20—25%. [c.211]

Схемы с применением аппарата АГ. Производство фосфатов аммония по схеме с применением аммонизатора-гранулятора связано с необходимостью выпаривания экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата дигидратным или полугидратным способом до содержания 50—54 /о РгОз- Назначение этой операции — выделение воды и до 80% газообразных соединений фтора. Выделенный фтор утилизируется в виде раствора НгЗгРб, а из обесфторенной кислоты получается продукция высокого качества. [c.311]