Оборудование фильтры и центрифуги

В книге рассмотрены процессы осаждения и фильтрования суспензий, а также оборудование для их осуществления (фильтры, центрифуги, сепараторы). [c.2]

Титан и его сплавы (ГОСТ 19807-91) отличаются высокой прочностью и коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Находит применение в пищевой и химической промышленности для изготовления емкостной аппаратуры, наиболее ответственных узлов и деталей оборудования (фильтров, центрифуг, сушилок, насосов и т.д.). Широкое применение титана сдерживает его высокая стоимость. [c.87]

В течение 40 лет преподавал в Технологическом институте профессор Александр Кириллович Крупский. Он впервые обратил внимание на то, что на большинстве предприятий химической и смежных отраслей промышленности встречаются одни и те же процессы, одни и те же конструкции химических аппаратов и другого оборудования (фильтры, центрифуги, теплообменники, выпарные установки, ректификационные установки и др.). А. К. Крупский предложил рассматривать все типовые процессы и аппараты химической технологии с единой точки зрения и встал на путь обобщения в области теории этих процессов. Профессор А. К. Крупский по праву считается основоположником науки о процессах и аппаратах химической технологии в нашей стране. Следует отметить также его большой вклад в развитие химической промышленности. [c.12]

Бригады, специализирующиеся по ремонту однотипного оборудования (электролизеры, прядильное и текстильное оборудование, промышленные печи и т.п.), состоят в среднем из 15-37 чел. и выполняют объем работ до 240 тыс. руб. Бригады, ремонтирующие, вакуум-выпарные установки, эмалированное оборудование, фильтры, центрифуги и т.д., имеют 5—22 чел. и выполняют объем работ на 25-70 тыс. руб. [c.8]

Предложен [199—201] следующий вариант схемы эмульсионного обезмасливания (рис. 52). Расплавленный гач смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают в эмульсификатор 2. Температура эмульсии регулируется температурой воды, которая должна быть ниже температуры плавления парафина. Полученная в эмульсификаторе эмульсия посту-, пает на разделение в фильтрующую центрифугу 4. Отлагающийся внутри ротора центрифуги слой парафина промывают теплой водой и выводят из ротора в верхнюю часть корпуса центрифуги, оборудованную паровым обогревом. Отношение общего количества воды к количеству сырья изменяется (в зависимости от свойств сырья и рабочих условий процесса) от 1 1 до 5 1. [c.173]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

Для уточнения объема предстоящих ремонтов служат / периодические осмотры с разборкой оборудования. Аппараты и машины, которые можно заменить резервными (насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги и др.), останавливают для осмотра за 4—6 недель до ремонта. Остальные аппараты технологических установок (печи, колонны, испарители и др.), не имеющие резерва, воз- [c.112]

В некоторых случаях предварительные испытания показывают, что как непрерывно вращающийся фильтр, так и отстойная и фильтрующая центрифуги одинаково пригодны для данного применения и, кроме того, стоимость всех трех вариантов оказывается приблизительно одинаковой. В этих случаях выбор определяется такими факторами, как габариты оборудования, стоимость фундаментов, затраты на энергию и содержание, трудоемкость обслуживания. Фильтрующее оборудование, как правило, дает более чистый фильтрат, чем отстойная -центрифуга. Фильтрующая центрифуга всегда дает кристаллическую лепешку с меньшим содержанием маточного раствора, чем фильтр. Именно [c.87]

Приведены [464] указаний по выбору фильтрующих центрифуг и фильтров в зависимости от свойств разделяемых суспензий и требований, предъявляемых к осадку и фильтрату. Описаны схемы совместного использования указанного оборудования. [c.388]

Очистка — непрерывная или периодическая очистка смазочного материала в действующем оборудовании с помощью отстойников, фильтров, центрифуг, адсорберов. Такая очистка не всегда приводит к получению масла, качество которого соответствует уровню свежего смазочного материала. Этот способ продлевает срок службы масла. [c.53]

При выборе фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензии величина оказывает еще большее влия- [c.83]

Описание конструкций перечисленных. выше типовых машин и аппаратов, методы расчетов и основные соображения по выбору оборудования достаточно подробно приведены в различных руко- водствах и монографиях. Кроме того, их производство на заводах химического машиностроения осуществляется уже в течение многих лет и, как правило, носит серийный характер (фильтры, центрифуги, ряд типов сушилок). Поэтому целесообразно такие машины исключить из схемы классификации специальных машин по производству и переработке пластических масс. [c.17]

Дальнейшая классификация по этому способу основывается на различии в конструктивных особенностях оборудования фильтры с вращающимся барабаном, с движущейся лентой, центрифуги с горизонтальным и.ли вертикальным валом, с ножевым съемом осадка или выталкивающим ротором и т. д. [c.95]

При анализе технологических особенностей работы фильтрующих центрифуг, особенно с ножевым съемом осадка, видно, что экспериментальная работа, предшествующая решению об использовании центрифуги на данной стадии фильтрования, должна быть проведена особенно тщательно. Попытка применения центрифуг типа АГ без достаточной экспериментальной проверки, только исходя из тех соображений, что на центрифугах осадок может быть отжат лучше, чем на вакуум-фильтрах, приводит к полной неработоспособности центрифуг и необходимости их замены другим оборудованием. [c.117]

Для выяснения возможности использования фильтрующих центрифуг в качестве оборудования для разделения суспензий служат различные лабораторные центрифуги. Применение более или менее сложного лабораторного оборудования и тех или иных приемов работы зависит от того, какой тип центрифуг нужен для данного производства. В случае использования вертикальных центрифуг с ручной выгрузкой осадка задача экспериментатора сравнительно проста она состоит лишь в выяснении технологических показателей фильтрования данной суспензии в центробежном поле (скорость фильтрования, влагосодержание и качество отмывки осадка). В случае применения центрифуги с механизированной выгрузкой осадка (ножевой съем) главная задача экспериментатора состоит в выяснении возможности удаления данного осадка ножом и повторного фильтрования суспензии через оставшийся слой осадка с присущими ему свойствами. В связи с тем, что при значительном числе оборотов центрифуг развиваются большие центробежные силы и, следовательно, большие перепады давления, на центрифугах обычно осадок можно значительно лучше обезводить, чем на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах. У технологов, разрабатывающих регламент, часто возникает желание использовать центрифуги на тех стадиях разделения суспензий, где по требованиям технологии желательно получить отжатый осадок. Однако далеко не всегда в этих [c.235]

Исходя из величины удельного сопротивления осадка (порядка lOi — 10 /м ). рассмотрим возможность использования одного из трех типов фильтровального оборудования , барабанного и ленточного фильтров и фильтрующей центрифуги с ножевым съемом осадка. Результаты фильтрования на установке с погружной воронкой представлены в табл. 13. [c.301]

Теория центрифугального осаждения. . . . . 216 Фильтрующие центрифуги. ...., . . 217 Теория центробежного фильтрования. . . . . 221 Вспомогательное оборудование для центрифуг 221, Предварительная подготовка перерабатываемой [c.112]

Системы жидкость — газ, жидкость — твердое, газ — твердое, газ — газ, жидкость — жидкость, твердое — твердое. Вопросам, связанным с теорией процессов в этих системах, а также проектированию массообменных аппаратов и оборудования, посвящены четыре главы. Здесь приведены справочные данные, необходимые для расчета и экономического сравнения различных конструкций колонн, фильтров, центрифуг, отстойников, смесителей и другого оборудования. Большое внимание уделено новым аппаратурным конструкциям. [c.6]

При разделении суспензий, содержащих даже незначительное количество горючих или взрывоопасных веществ, возможно концентрирование этих веществ в твердом осадке или в парогазовой фазе над жидкостью. При оценке опасности таких процессов должна быть известна характеристика пожаро-взрывоопасности не только поступающих на разделение суспензий, но и выделяемых осадков, осветленных жидких фаз и паров, образующихся в свободном объеме аппаратов. Однако в ряде случаев эти вопросы недостаточно изучаются и не принимаются соответствующие меры взрывозащиты, что приводит к авариям при эксплуатации отстойников, гидроциклонов, фильтров, центрифуг и другого оборудования. Взрывы иногда происходят в аппаратах, которые при регламентированных условиях эксплуатации являются взрывобезопасными, например при нарушении режима работы оборудования, взаимосвязанного с отстойниками, гидроциклонами и т. д. Известны взрывы газовых смесей в свободном пространстве отстойников для отделения твердой фазы от жидкости в которых при нормальном режиме не содержится горючих и взрывоопасных веществ. [c.168]

Многие установки и устройства, применяемые для перемещения материалов и разделения смесей, проектируются и поставляются специализированными компаниями как стандартное оборудование, а не изготовляются специально для той или иной стадии химического процесса. Возникает проблема подгонки стандартного оборудования с тем, чтобы получить желаемый технологический эффект. Например, в то время как реактор непрерывного действия с мешалкой или парофазный каталитический реактор обычно проектируются инженером-конструктором, разрабатывающим данный процесс, такое оборудование, как центрифуга, фильтр или супшльная печь, почти всегда приобретается со стороны в готовом виде. [c.259]

Отработанные нефтепродукты сливают при проведении технического обслуживания, ремонте из картеров двигателей, станков, циркуляционных систем смазки, фильтров, центрифуг и другого оборудования, через сливное отверстие или при помощи специальных устройств, не допуская дополнительного загрязнения и обводнения. [c.283]

К механическому оборудованию, используемому в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, относятся насосы, фильтры, центрифуги, а. также вальцы, каландры, прессы, экструдеры и многие другие виды механизмов. Большая часть это- [c.149]

При сборе данных для проектирования применимы те же подходы, которые были высказаны ранее, но требующаяся информация должна быть более детализированной. Теперь, например, мы должны задаваться не общим вопросом о том, поддается ли тот или иной материал фильтрованию с приемлемой скоростью (утвердительный ответ на этот вопрос, надо полагать, уже получен на этапе выявления жизнеспособности процесса), а конкретным вопросом о том, какие именно фильтры, центрифуги или прочая аппаратура лучше всего подходят для выполнения этой функции. Подобные же соображения справедливы в отношении всех прочих проблем, связанных с процессами разделения и транспортировки материалов. Понадобится испытать разные виды оборудования, чтобы установить, какой из них наиболее пригоден для осуществления данной операции. [c.262]

Титан. Он находит все большее применение в химическом машипостроеиии. По прочности он немного уступает стали, а удельный вес его почти в два раза меньше. Титан стоек к азотной к 1слоте любых концентраций, в разбавленной серной кислоте, в атмосфере влажного хлора и многих других корродирующих средах. Титан куется, штампуется и сваривается (за исключением отдельных его марок) и хорошо поддается механической обработке, что позволяет изготовлять из него самое разнообразное оборудование емкостные, колонные и теплообменные аппараты, фильтры, центрифуги, насосы, трубопроводную арматуру и др. [c.21]

Комплекс образуется в механических смесителях, оборудованных мешалкой, имеющей большое число оборотов. Он отделяется от жидкой фазы в барабанных вакуумных фильтрах, центрифугах, на ситах, в отстойниках обычного типа или вибраторных. Разложение протекает в обогреваемых отстойниках при 70—80 °С. Регенерация растворителей — в отгонной аппаратуре. Обогрев осуществляется в теплообменниках и трубчатых печах. [c.229]

К сложным изделиям относятся решетки кварцевых фильтров, диски, шайбы, головки, цапфы, мешалки вакуум-фильтров, центрифуги, различные насадки емкостного оборудования и др. [c.39]

В производстве минеральных удобрений применяется много механического оборудования — насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги, грохоты, размольные устройства, многочисленные транспортирующие устройства (транспортеры, элеваторы, шнеки) и др. Безопасная эксплуатация такого оборудования обеспечивается исправными ограждениями всех движущихся частей. Для безопасного обслуживания шнеков, транспортеров и элеваторов запрещается на ходу производить их смазку, ремонт, а также надевать приводные ремни и натягивать транспортерные ленты. Чистку механического оборудования разрешается производить только после его остановки и снятия нап(ряжения с электродвигателей. [c.366]

НИИхиммаш проводит научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию комплектных технологических линий и нестандартного оборудования для производства минеральных удобрений и сырья для них (серной, азотной и фосфорной кислот, аммиака), химических средств защиты растений, органических полупродуктов и красителей, лаков и красок, пластических масс нового автоматизированного химического оборудования фильтров, центрифуг, сепараторов, экстракторов, сушилок, компрессоров, ультразвуковой химической аннаратуры, агрегатов для производства ориентированных полимерных пленок оборудования с повышенным сроком службы за счет применения новых высокопрочных и коррозионно-стойких материалов. [c.223]

К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую селективность, связанную с захватом кристаллами выделяющегося вещества заметных количеств маточного раствора, необходимость применения специального оборудования (кристаллизаторы, фильтры, центрифуги) и, естественно, неунивер-сальность. Часто метод применяется для выделения из растворов твердых, в обычном состоянии высококипящих веществ, разлагающихся при перегонке (даже при употреблении вакуума). Практическими примерами использования метода могут служить так называемые процессы низкотемпературной депарафинизации нефтепродуктов, выделение таких веществ, как 1, 0-декандикарбоновая кислота, этриол и т. д. Примером технического применения метода для четкого разделения смеси веществ, близких по природе и свойствам, является процесс выделения п-ксилола из смеси ароматических углеводородов g. [c.319]

Под термином очистка (зарубежные эквиваленты re laiming, re lamation) будем иметь в виду непрерывную или периодическую очистку работающего смазочного материала в действующем оборудовании, осуществляемую с помощью отстойников, фильтров, центрифуг и адсорберов. Такая очистка далеко не всегда приводит к получению продукта, соответствующего по качеству уровню свежего смазочного материала. Часто это и не требуется по условиям эксплуатации. Подобные меры способствуют не только рациональной утилизации ОСМ, но и продлению срока службы смазочных материалов. Очистка работающих масел без слива из оборудования возможна лишь при наличии циркуляционных систем смазки для ряда моторных, индустриальных и турбинных масел и практически для всех трансформаторных масел. [c.285]

При процессах очистки углеводородов выбор оборудования для разделения твердой и жидкой фазы, т. е. для удаления кристаллов из маточного раствора, вероятно, можно ограничить тремя типами фильтры непрерьганого действия, отстойные и фильтрующие центрифуги. В исключительных случаях можно использовать п оборудование других типов для разделения фаз [75 ], но такие случаи выходят из рамок данной статьи. [c.86]

Если при этом на малом листовом фильтре обнаруживается весьма высокая скорость фильтрации кристаллической пульпы, то следует испытать применимость фильтрующей центрифуги. Эксплуатационные показатели для оборудования этого типа можно получить на лабораторной центрифуге с дырчатым барабаном диаметром 250 мм, обтянутым фильтровальной тканью. Во вращающийся барабан заливают кристаллическую пульпу до образования кристаллической лепешки толщиной 25 мЖ. После этого фильтрат возвращают в барабан с возрастающей скоростью подачи до тех пор, пока поверхность кристаллической лепешки не покроется тонким слоем жидкости. При этих условиях скорость удаления фильтрата из центрифуги и будет равна скорости стеканйя жидкости с кристаллов. После определения этого показателя рециркуляцию фильтрата в барабан прекращают, кристаллы продолжают центрифугировать до получения сухих на ощупь кристаллов. Затем кристаллы взвешивают и анализируют. Подробное описание этих испытаний опубликовано в литературе [74]. [c.87]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Для разделения кристаллических суспензий на стадиях Ф1 и Фг применяют йарабанные вакуум-фильтры или фильтрующие центрифуги. Выбор фильтрующего оборудования и режимов его работы существенно зависит от размеров получаемых кристаллов. Для мелких кристаллов (0,07—0,1 мм) используют вакуум-фильтры, а для крупных кристаллов (0,2 мм) — центрифуги. Остаточное содержание маточника в отжатом кристаллическом слое составляет при фильтрации 10—30%, а при центрифугировании — 3—10% [34]. Установлено 34], что с увеличением продолжительности фильтрации, фактора разделения центрифуги и размеров получаемых кристаллов остаточное содержание маточника в кристаллическом слое понижается, а качество получаемого и-ксилола повышается. [c.117]

При выборе аппаратурно-технологического оформления процесса промывки исходят из свойств осадка и промывной жидкости с учетом требований, предъявляемых к промытому осадку. По способу проведения различают вытеснительную, или фильтрационную, и так называемую репульпационную промывку. Первая заключается в промывке слоя осадка на фильтре, вторая — в перемешивании осадка и промывной жидкости (получении пульпы) с последующим разделением жидкой и твердой фаз. В процессах промывки сравнительно легко удаляется свободная жидкость. Удаление же связанной жидкости происходит значительно медленнее. Определяющую роль ири этом играют процессы массопереноса внутри капиллярно-пористых частиц. Механизм и кинетика процессов массопереноса рассматриваются в гл. V. Репульпационная промывка проводится в специальном оборудовании, работающем независимо от фильтров, на которых получается исходный осадок. Фильтрационная промывка осуществляется обычно на том же фильтре, на котором получается осадок. Промывная жидкость разбрызгивается с помощью брызгал на открытую поверхность осадка (в вакуум-фильтрах и фильтрующих центрифугах) или подается сплошным потоком (в фильтр-прессах). Процесс фильтрационной промывки сложнее процесса фильтрования, поскольку в нем участвуют две жидкости вместо одной и он сопровождается явлениями переноса внутри частиц. Специфические трудности при анализе процессов промывки возникают, когда внутри осадка возможно движение двухфазного потока жидкости и газа. [c.258]

Одним из существенных факторов интенсификации процессов очистки воды от коллоидно-дисперсных веществ является применение флокулянтов. Они ускоряют хлопьеобразование гидроксидов алюминия и железа, осаждение хлопьев, увеличивают плотность коагулята и степень осветления воды. В осветлителях со взвешенным осадком флокулянты способствуют увеличению содержания частиц во взвешенном слое и уменьшению выноса взвесей из него, что стабилизует работу аппаратов и повышает их производительность. Улучшаются адгезионные свойства коагулированной взвеси и фильтрата (очищаемой воды), увеличивается скорость фильтрования, сокращается расход воды на промывку, повышается грязеемкость фильтров, а также увеличивается производительность отстойников, осветлителей, фильтров, центрифуг и другого оборудования, используемого для разделения жидкой и твердой фаз. При этом значительно расширяется область оптимальных значений pH и сокращается остаточное содержание алюминия и железа в обрабатываемой воде. Применение флокулянтов особенно эффективно при низких температурах очищаемой воды и пониженных значениях pH (кислые сточные воды). В ряде случаев, особенно при обработке флокулянтами малоцветных вод, снижается на 10—40 % расход коагулянтов, возрастает степень осветления и обесцвечивания воды, а также увеличивается примерно в 1,5 раза производительность очистных сооружений. [c.184]

Одновременно кадры готовили и сами предприятия химического машиностроения. Конструкторские бюро по компрессорам и центрифугам па Сумском заводе, по фильтрации и машинам для заводов резинотехнических изделий и химических волокон на киевском заводе Большевик научились решать самые сложные задачи. Гипроазотмаш, работая в области аппаратов и машин для производства синтетического аммиака и азотной кислоты, целлюлозного производства и печей для химической промышленности, явился инициатором организации производства этого оборудования на заводах химического машиностроения, снабжая их своими кадрами. ЭКИхиммаш, работая в области типовой химической аппаратуры, явился инициатором производства вакуум-фильтров, центрифуг, смесителей, выпарных аппаратов и др. [c.216]

Разделение проводят после образования достаточной доли твердой фазы. Для этого используют специальное оборудование фильтры, прессы, центрифуги. Качество продукта на данной стадии определяется полнотой удаления маточника. Конпетрация примеси Сц в твердой фазе всегда больше нуля. Эффективность разделения на данной стадии зависит от таких факторов, как размер и форма кристаллов, температура процесса, величина поверхностного натяжения расплава, величина разделяющего усилия. Использование дополнительного процесса для отделения маточника от твердой фазы, бесспорно, является недостатком данного способа. Однако, несмотря на то, что указанное оборудование является сравнительно дорогостоящим и малопроизводительным, оно работает надежно. [c.303]

В производстве минеральных удобрений имеется большое количество механического оборудования — насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги, грохоты, размольные устройства, многочисленные транспортные устройства (транспортеры,, элеваторы, шнеки), смесители и др. Безопасная эксплуатация такого оборудования обеспечивается наличием исправного ограледения всех движущихся частей. [c.439]

VII. 122. Проектирование процессов и оборудования промышленной кристаллизации. Проектирование технологического процесса промышленной кристаллизации требует прежде всего знания основных физико-химических принципов кристаллизации. В особенности нужно отметить понимание соотношений между скоростью роста на поверхности кристалла и тепло- или массопереносом, несовершенного роста, зародышеобразования, в частности размножения кристаллов при столкновениях. При наличии физико-химической базы достаточно очень небольшого запасаснециальных химико-инженерных знаний. Все необходимое можно найти в книге Бэмфорта [Bamforth, 1965], где кроме многочисленных схем установок для кристаллизации описано также все вспомогательное оборудование (насосы, центрифуги, фильтры, клапаны и т. д.), проектирование которого в этой области промышленности может быть в определенных отношениях очень специфичным. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология