Установка с турбодетандером

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Рис. 116. Холодильная установка с турбодетандером [76]

На рис. 116 представлена схема простейшей холодильной установки с турбодетандером, в котором газ расширяется с 15 до 5,6 кгс/см , благодаря чему получается холод, необходимый для конденсации углеводородов. Основная сепарация сконденсировавшихся углеводородов происходит в сепараторе 5 при —101,1° С. Для предупреждения гидратообразования применяется двухступенчатая осушка газа до точки росы (—18° С) — гликолевая и для окончательного обезвоживания газа — адсорбционная с помощью молекулярных сит. [c.195]

Для питания домны подается 50 000 hm 4u обогащенного воздуха, содержащего 50% кислорода. Эта смесь получается при разбавлении воздухом кислорода, чистотой 98% Og, получаемого на специальной установке с турбодетандером. Определить, какую мощность отдает турбодетандер этой кислородной установки, если известно, что через турбодетандер проходит 40% всего разделяемого воздуха на кислородной установке, причем теплопадение каждого килограмма воздуха, прошедшего через турбодетандер, 6 ккал отбросный азот кислородной установки содержит 3% кислорода. [c.342]

Рис. 111-35. Установка с турбодетандером для разделения коксового газа

Установка с турбодетандером на потоке фракции СО [c.176]

Принципиальная технологическая схема установки с турбодетандером базируется на холодильном цикле низкого давления. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной [c.5]

Установки с турбодетандером, регенераторами и аммиачным циклом [c.618]

По расчетам расход энергии в установке с турбодетандером, работающим на давлении 0,6 МПа и имеющим адиабатный КПД 0,8, составляет примерно [c.62]

В установках с турбодетандерами при работе без предварительной очистки воздуха от влаги и двуокиси углерода во время холодной опрессовки не допускается температура после турбодетапдера ниже —130 °С. Об окончании охлаждения аппаратов свидетельствует стабилизация температуры обратных потоков перед регенераторами с выдержкой стабильного режима в течение 3 ч. [c.97]

В установках с турбодетандером, производительность которого регулируют направляюшим аппаратом, задвижка на входе всегда пол-достью открыта, и дросселирование отсутствует. В турбодетандерах без такой регулировки величину 1—М меняют путем дросселирования, что оказывается и на перепаде энтальпий Аг д. Температуру воздуха после турбодетандера поддерживают на 2—5 град выше температуры конденсации. [c.269]

Фиг. 186. Холодильная установка с турбодетандером о — общая схема установки б — конструкция турбодетакдера.

Как показывает опыт, стоимость газоперерабатывающей установки с турбодетандером в качестве источника холода составляет примерно две трети стоимости обычной установки низкотемпературной абсорбции (при прочих равных условиях). Кроме того, установка с турбодетандером содержит в два раза меньше основных узлов, чем установка НТА. Ниже дано сравнение числа узлов, необходимых для газоперерабатывающей установки с турбодетан- [c.247]

Значительное преимущество установки с турбодетандером — низкие эксплуатационные затраты. Ниже приведено сравнение энергетических затрат установок с турбодетандером (I) и НТА (II) равной пропзводительности по газу (1,3 млрд. м газа в год) и выработке жидких продуктов [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология