Принципиальные схемы установок НТС с турбодетандерами

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки природного газа [c.182]

Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером [c.183]

Принципиальная схема типичной установки НТК с турбодетандером показана на рис. 6.23. [c.321]

Наибольшее распространение получил цикл с расширением гелия в двух детандерах, широко используемый для крупных гелиевых ожижителей и рефрижераторов. По такому циклу работает крупная отечественная гелиевая установка КГУ-250-4,5 в ожижительном и рефрижераторном режимах. Принципиальная схема и процессы цикла с предварительным охлаждением гелия, расширением его в турбодетандерах и дросселированием приведены на рис. 31 и 32. [c.38]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.3]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандере. Во время пуска работают два турбодетандера. При установившемся режиме работает один турбодетандер (второй — резервный). [c.23]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле высокого давления с предварительным охлаждением воздуха в холодильной машине и последующим расширением части воздуха в турбодетандере. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.40]

Принципиальная схема базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в турбодетандере, предварительным охлаждением част(и воздуха в холодильной установке и циркуляционным азотным контуром низкого давления. Основной воздухоразделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.36]

Рис. 4.46. Принципиальная схема цикла установки низкого давления для получения жидкого кислорода 1 — регенераторы (переключаемые тепло -обменники) 2 — адсорбер двуокиси углерода 3 — ожижитель 4 — конденсатор-испаритель 5 — ректификационная колонна 6 — турбодетандер 7 — дроссельный вентиль.

На рис. 1У-32 дана принципиальная схема этого процесса. Воздух, очищенный от пыли в фильтре 12, поступает в турбокомпрессор 1 и при давлении 6—7 ат, пройдя холодильник 2, нагнетается в кислородные 3 и азотные 4 регенераторы, где охлаждается отработанными и удаляемыми из установки кислородом и азотом. Основное количество воздуха из регенераторов поступает в нижнюю колонну 9. Около 20% всего воздуха поступает в турбодетандер 10, в котором расширяется с 6—7 до 1,5 ат для получения холода и покрытия холодопотерь установки. Из турбодетандера воздух подается в верхнюю колонну 7. [c.258]

Установка низкого давления с регенераторами и турбодетандером. На рис, 48 представлена принципиальная схема уста- [c.452]

Рис. 11. Принципиальная схема высотной установки о детандерной холодильной машиной, работающей цо разомкнутому циклу I — термобарокамера, 2 — турбодетандер, 3 — эксгаустеры, 4 — воздушный теплообменник, 5 — осушительная установка, 6 —компрессор холодильной установки, 7 — конденсатор холодильной установки, — регулирующие вентили

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

Все продукты получают из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Конструкция блока разделения позволяет размещать его как в здании, так и вне здания. В установке использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 1-12. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. [c.31]

На рис. ХУМ5 приведена принципиальная.,схема установки для извлечения водорода из продуктов конверсии природного газа. 1(Ьнвертированный газ под давлением 3 МПа и при нормальной температуре после очистки от СО2 и обезвоживания охлаждается в теплообменниках 1—3 до температуры 90 К. Сконденсировавшиеся при этом СН4 и значительная часть СО оседают в отделителе 4, откуда газ направляется в колонну 5, орошаемую жидким метаном и охлаждаемую потоком СО, циркулируюш,им под давлением в змеевике 5. Из колонны удаляется под давлением чистый водород (99,5% На), который отдает свой холод исходному газу в теплообменниках 2 и I, причем часть водорода для компенсации потерь холода расширяется в турбодетандере 7 и также проходит через теплообменники 2и 1. Жидкость из отделителя 4 дросселируется, испаряется в теплообменнике 3 и поступает в колонну 9, куда направляются также пары, образовавшиеся в теплообменнике 8 после дросселирования и испарения жидкости, поступающ ей из нижней части колонны 5. Оксид углерода из верхней части колонны 9 проходит через переохладители 14 и 12, где нагревается до нормальной температуры и сжимается в компрессоре 11. Часть сжатого СО выводится из системы, а другая часть после охлаждения в пере-охладителе 12 ожижается в змеевике 13 кольнны 9, переохлаждается в переохладителе 14 и уходит частично на орошение колонны 9 и частично на испарение в змеевик 6. Часть жидкого СН4 из колонны 9 подается насосом 10 на орошение колонны 5, а другая часть испаряется в теплообменнике 1 и выводится из системы. [c.755]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

На рис. 5-27 приведена принципиальная схема крупной кислородной установки с регенераторами, турбодетандером, разделительным аппаратом двукратной ректификации и криптоновой колонноГ для получения [c.327]

Первым решающим шагом в этом направлении была разработка турбодетандера нового типа [28] с большим адиабатным к.п.д. т ад = = 0,8-г 0,82. К.П.Д. находившихся в то время в эксплуатации турбодетандеров на установках Линде не превышал т1ад = 0,6 - -0,65. Принципиальная схема процесса Капицы и изображение процесса на диаграмме s—T показаны на рис. 20. [c.43]

Рис. 48. Принципиальная схема кислородной установки низкого давления с регенераторами и тур-бодетандером 1 — фильтр для воздуха, 2 — турбокомпрессор,. 3, 4 — кислородный и азотный регенераторы, 5 — колонна высокого давления, б — колонна ниэкого давления. 7 — конденсаторы-испарителн, 8 — переохладитель жидкости, 9, 10 — теплообменники, 11 — турбодетандер, 12— керамические фильтры, 13 — силикагелевый фильтр, 14 — сепаратор

Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана проводится двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкль (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 4-33. Первый метод (рис. 4-33, а) основан на том, что часть азота в газообразном виде отбирается из-под крышки конденсатора и отводится на расширение в турбодетандер. Азот перед турбодетандером подогревается в теплообменнике за счет воздуха высокого давления после расширения он присоединяется к отбросному азоту. Таким путем, разделяя то же количество воздуха низкого давления при тех же начальных и конечных параметрах (точки 1, 2, 3), получают дополнительное охлаждение воздуха, проходящего через теплообменник Д, позволяющее уменьшить затраты энергии на холодильный процесс и вернуть некоторую долю затраченной работы, равную работе турбодетандера д. [c.254]

На рис. 5-26 дана принципиальная схема самостоятельной криптоновой установки, построенной фирмой Эйр Ликвид . Воздух, сжатый в турбокомпрессО(ре до 1,7 ата без предварительной очистки, охлаждается попеременно в одном из двух регенераторов / и II, расширяется в турбодетандере III и выходит из него при температуре t= — 190 С в со-отоянии Ha biuijeiHoro пара. Далее воздух поступает в нижнюю часть верх ней секции колонны IV, в которой происходит промывка его жидким воздухом, подаваемым в верхнюю часть колонны. Количество жидкого воздуха составляет 10% от воепо перерабатываемого воздуха. Из колонны IV жидко-сть стекает в испаритель колонны V, где она подвергается интенсивному испарению. Для этой цели незначительная часть воздуха, освобожденная от Кг и Хе, отводится из верхней колонны и про- [c.326]

Под прикрытием различных всевдотеоретических рассуж. дений (один профессор даже утверждал, что установки Линде Френкля являются, конечно, установками низкого давления ) был сделан крутой поворот к проектированию крупных уста, новок для получения газообразного кислорода низкого давле-ния с турбодетандерами Капицы. Его фамилия при этом, естественно, не упоминалась, а отличия в схеме и конструкциях, имевшие второстепенный характер и не менявшие основную идею, выдавались за принципиально новые. [c.290]

В 1939 г. П. Л. Капица [3] описал небольшую установку для ожижения воздуха, в которой был применен турбодетандер и регенераторы, причем последние выполняли две функции охлаждение и очистку воздуха. Принципиально цикл схож с циклом Клода, однако в него было внесено очень много усовершенствований. По этой причит е, а также ввиду трудности получения в США оригинальной статьи Капицы цикл заслуживает отдельного рассмотрения. Схема цикла Капицы представлена [c.21]

Процесс выделения из углеводородных газов этана и более тяжелых компонентов на температурном уровне орошения деметанизатора минус 105°С описан в патенте [49]. Принципиальная технологическая схема процесса во многом аналогична описанному выше и приведена на рис. 27. Отличие касается в основном способа организации орошения колонны К-1 верхний продукт колонны лишь частично направляют в рекуперативные теплообменники Т-З и Т-4. Другая часть этого потока поступает в теплообменник Т-6. Нагретые в теплообменниках Т-З, Т-4 и Т-6 потоки газа сжимают в компрессорах двух детандеркомпрессорных агрегатов, затем объединяют окончательно, дожимают в компрессоре К с внешним приводом и после охлаждения в ABO выводят с установки. При этом часть продуктового потока после ABO охлаждают в теплообменнике Т-6, расширяют в турбодетандере и при температуре минус 105°С подают в верхнюю сепарационную часть колонны К-1. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология