Установки кислородные турбодетандера

Для питания домны подается 50 000 hm 4u обогащенного воздуха, содержащего 50% кислорода. Эта смесь получается при разбавлении воздухом кислорода, чистотой 98% Og, получаемого на специальной установке с турбодетандером. Определить, какую мощность отдает турбодетандер этой кислородной установки, если известно, что через турбодетандер проходит 40% всего разделяемого воздуха на кислородной установке, причем теплопадение каждого килограмма воздуха, прошедшего через турбодетандер, 6 ккал отбросный азот кислородной установки содержит 3% кислорода. [c.342]

Кислородная установка БР-1 низкого давления. В настояшее время для получения больших количеств так называемого технологического (96—98%-ного) кислорода, используемого в металлургических процессах, для газификации твердого топлива и др., широко применяются установки низкого давления (6—6,5 йт) с регенераторами и турбодетандером. В таких установках применяются турбодетандеры реактивного действия, впервые разработанные акад. П. Л. Капица в 1937 г. Реактивный турбодетандер имеет высокий адиабатический к. п. д. (0,82—0,83). Крупная становка БР-1 для получения технологического кислорода работает по циклу низкого давления и рассчитана на выработку 12 500 м 1ч 96—98%-ного кислорода. [c.218]

На рис. 1У-32 дана принципиальная схема этого процесса. Воздух, очищенный от пыли в фильтре 12, поступает в турбокомпрессор 1 и при давлении 6—7 ат, пройдя холодильник 2, нагнетается в кислородные 3 и азотные 4 регенераторы, где охлаждается отработанными и удаляемыми из установки кислородом и азотом. Основное количество воздуха из регенераторов поступает в нижнюю колонну 9. Около 20% всего воздуха поступает в турбодетандер 10, в котором расширяется с 6—7 до 1,5 ат для получения холода и покрытия холодопотерь установки. Из турбодетандера воздух подается в верхнюю колонну 7. [c.258]

Выработка сорта В разрешается только на кислородно-аргонных установках и турбодетандер-ных установках низкого давления [c.332]

Описанный выше холодильный цикл является циклом низкого давления, что позволяет использовать выдающиеся достижения советского машиностроения аксиальные турбокомпрессоры п радиальные турбодетандеры,подобные применяемым в реактивной авиации и в мощных кислородных установках для сжатия и расширения газообразных рабочих веществ. [c.213]

Результаты работ, выполненные в течение последних десятилетий акад. П. Л. Капицей и коллективом Института физических проблем Академии наук СССР, а также коллективом Всесоюзного научно-исследовательского института кислородного машиностроения (ВНИИКИмаш), дали возможность создать мощные воздухоразделительные установки с применением высокоэффективных турбодетандеров, работающих по циклу низкого давления. [c.54]

По многим из перечисленных проблем Советский Союз занимает ведущее положение в мире. Известно, что крупные установки для получения газообразного кислорода, использующие турбодетандер Капицы, разработаны Всесоюзным институтом кислородного машиностроения . Они успешно применяются в промышленности Советского Союза. В СССР впервые в мире осуществлено промышленное получение дейтерия методом ректификации жидкого водорода [c.5]

Установка КАр-3,6 может работать также в кислородном режиме, когда аргонный и криптоновый узлы отключены. В это м случае поршневой детандер 3 останавливают и пускают турбодетандер 19, который используется также в пусковой период установки после полного отогрева. Включаются в работе также один из основных теплообменников 14 и детандерный теплообменник 30, в которых воздух высокого давления охлаждается азотом теплообменники 15 и 16 при этом отключают. [c.126]

Поэтому в современных воздухоразделительных установках применяют реактивные турбодетандеры. Машины активного типа эксплуатируют только на устаревших кислородных установках (например, КТ-3600). [c.151]

Турбодетандер описанного типа применяли на установках двух давлений воздуха. В современных кислородных установках низкого-давления, в которых необходимая холодопроизводительность обеспечивается турбодетандерами, применяют реактивные машины с более вы- [c.153]

Приняв давление-после турбокомпрессора равным 7 шпа, недорекуперацию на теплых концах кислородных и азотных регенераторов равной 4°, потери в окружающую среду 1,25 ккал)м перерабатываемого воздуха, к. п. д. турбодетандера t = 0,8, составляем уравнение теплового баланса установки [c.103]

Работы по созданию крупных кислородных установок для получения технологического кислорода, с использованием воздуха одного низкого давления, впервые в мировой технике были начаты в СССР в 1939—1943 гг. акад. П. Л. Капицей на основе разработанной им схемы такой установки и конструкции высокоэффективного турбодетандера. В последующие годы эти работы были продолжены ВНИИКИМАШ и заводами кислородного машиностроения. Установки низкого давления теперь строятся также за рубежом. В установке низкого давления (рис. 69) весь воздух, подаваемый турбокомпрессором 1, после концевого холодильника 2 поступает под избыточным давлением [c.209]

Полз чать жидкий кислород, совершенно свободный от примеси масла, возможно на кислородных установках низкого давления, где используются только турбокомпрессоры и турбодетандеры, а поэтому перерабатываемый воздух не загрязняется маслом. [c.715]

План и разрез кислородного цеха, оборудованного тремя крупными воздухоразделительными установками низкого давления с блоками разделения БР-1, показан на рис. 4.4. В правом (более низком) пролете установлены воздушные турбокомпрессоры с электродвигателями. В левом пролете размещены блоки разделения воздуха с турбодетандерами и щитами управления. Трубопроводы расположены на первом этаже. [c.150]

Рис. 4.4. Кислородный цех с тремя установками БР-1 а — план б — разрез по А—Б I — блоки разделения воздуха БР-1 1 — подогреватели воздуха 3 — криптоновые блоки 4 — механизмы переключения клапанов регенераторов 5 — влагоотделители-фильтры 6 — щиты приборов криптонового блока 7 — пульты дистанционного управления блоком разделения 8 — щиты приборов блока разделения 9 — щиты управления турбодетандерами 10 — турбодетандеры II — турбокомпрессоры воздушные производительностью по 84 ООО м /ч 12 — пульты управления турбокомпрессорами 13 — станции управления и защиты синхронного электродвигателя турбокомпрессора и двигателя постоянного тока маслонасоса 14 — щит контрольно-измерительных приборов турбокомпрессора.

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Сборник содержит результаты исследований по оценке эффективности турбодетандеров в крупных кислородных установках, по теплоотдаче и гидравлическому сопротивлению в регенераторах с насыпными насадками установок разделения воздуха. [c.2]

Удельные холодопотери кислородной установки существенно изменяются во времени, что приводит к соответствующему изменению холодопроизводительности турбодетандера. Пределы изменения холодопроизводительности составляют 50—100% от расчетной величины. По отношению к среднегодовой холодопроизводительности изменение в среднем составляет 25-i-35%. [c.27]

Способов повышения среднегодовой эффективности использования турбодетандера в кислородных установках может быть несколько. Самым простым является применение двух турбодетандеров, имеющихся на каждой установке, с направляющими аппаратами различной ширины ( летний и зимний ). В этом случае в ущерб взаимозаменяемости машин можно заметно поднять среднегодовую эффективность турбодетандера. [c.28]

По циклу низкого давления с турбодетандером в С(ХР построены и работают очень крупные и совершенные кислородные установки БР-1, БР-2 и др. и азото-кислородные установки БР-6 и БР-9. [c.108]

Азото-кислородная установка БР-6 для разделения воздуха имеет производительность 15 тыс. м Ы чистого азота (99,998% N2) и 7,84 тыс. л1 /ч технологического кислорода (95% О.,). Количество перерабатываемого воздуха составляет 43 тыс. м 1ч (здесь и далее считая на объемы газов, приведенных к стандартным условиям, т. е. 20 °С и 760 мм рт. ст.). Холодопроизводительность установки БР-6 обеспечивается за счет расширения потока воздуха в турбодетандере. [c.117]

В кислородных установках применяются два вида турбодетандеров—активного типа и реактивного тина. [c.172]

Воздух, расширившийся в турбодетандере с избыточного давления 4 до 0,3 кгс см-, подается в верхнюю колонну. В описываемой установке количество кислорода, проходящего через кислородные регенераторы, на 2,5% больше количества поступающего в них воздуха. Через азотные регенераторы воздуха проходит больше, чем азота. Вследствие этого разность температур на теплом конце азотных регенераторов не превышает 1 Ч-2 град и холодопотери от недорекуперации в них незначительны. [c.217]

Широкое применение нашел цикл двух давлений с использованием турбодетандера и предварительного охлаждения воздуха высокого давления в аммиачных теплообменниках. Этот цикл применен в распространенных кислородных установках типа КТ-3600. [c.19]

Типовые кислородные установки Линде — Френкль перерабатывают до 20 000 лiVч воздуха, что позволяет получать на них значительные количества криптона. Эти установки включают турбодетандер, работающий на газообразном азоте, который отбирается из-под крышки конденсатора воздухоразделительного аппарата, в результате чего верхняя колонна работает в более тяжелых условиях. Поэтому присоединение криптоновых колонн требует более тщательного анализа режима работы установки, чем в случае, рассмотренном выше. [c.156]

Этот холодильный цикл, являющийся циклом низкого давления, позволяет использовать аксиальные турбокомпрессоры и радиальные турбодетандеры, подобные применяемым в реактивной авиации и в мопщых кислородных установках. [c.57]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Установка КжАжААрж-6 (рис. 129) предназначена для получения жидких кислорода, азота, аргона и газообразного азота высокой чистоты. Установка работает по циклу среднего давления с предварительным охлаждением и азотным циркуляционным циклом с раширением воздуха, азота в турбодетандерах. Схема предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах кислородно-азотном для получения всего кислорода в жидком виде (6000 кг/ч), жидкого (1380 кг/ч), газообразного азота (14 000м /ч) и аргона (314 кг/ч) азотном для получения дополнительного количества жидкого азота (7100 кг/ч) за счет испарения жидкого кислорода, аргона (314 кг/ч), газообразного кислорода (4500 м /ч) и газообразного азота (10000 м /ч). [c.148]

На рис. 5-27 приведена принципиальная схема крупной кислородной установки с регенераторами, турбодетандером, разделительным аппаратом двукратной ректификации и криптоновой колонноГ для получения [c.327]

Сборник содержит описание конструкций кислородных турбокомпрессоров, контрольно-измерительных приборов крупной воздухоразделительной установки (ВНИИКИМАШ БР-1), турбодетандеров, а также исследования вакуумнопорошковой изоляции сосудов для сжиженных газов. Приводится описание метода расчета фильтров из пористой бронзы, рассматриваются вопросы низкотемпературной тензометрии и др. [c.2]

Установка низкого давления (4,0—5,2 кгс1см у, азотные и кислородные регенераторы с каменной насадкой и встроенными змеевиками для потоков чистого азота и технического кислорода несбалансированный поток осуществлен путем отвода части чистого азота под давлением 5 кг1см в змеевики, расположенные в нижней части регенераторов, с последующим расширением этого азота в турбодетандере аварийная и предупреждающая сигнализация отклонения технологических параметров сигнализация работы принудительных клапанов переключения регенераторов [c.196]

Установка низкого давления (5,4 кгс/см у, азотные и кислородные регенераторы с каменной насадкой и встроенными змеевиками для потока чистого азота несбалансированный поток осуществлен путем отбора части воздуха из середины регенератора в вы-мораживатели СОг, турбодетандер установлен на потоке воздуха из куба нижней колонны в верхнюю дистанционное управление и автоматизация управления для основных потоков газов и жидкости [c.200]

В установке низкого давления (рис. 4.25) весь воздух, подаваемый турбокомпрессором, пройдя концевой холодильник, поступает под избыточным давлением 5—6 кгс1см- в кислородные 1 и азотные 2 регенераторы блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Основное количество воздуха после регенераторов поступает в нижнюю колонну. Около 20% воздуха после регенераторов отводится в турбодетандер 4 для получения холода, компенсирующего холодопотери. В турбодетандере воздух [c.186]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

Турбодетандеры, так же как и поршиев ш детандеры, служат для расиифення воздуха с целью его охлаждения и получения холода, необходимого для пуска и работы кислородной установки. В отличие от поршнез мх детандеров турбодетаидеры могут быть применимы только в достаточно крупных установках, где при- [c.171]