Турбодетандер типа ТДР для установка

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Назначение детандеров — максимальное понижение температуры при расширении газа с совершением внешней работы. Экономичность установок разделения воздуха, работающих с детандером, в значительной степени зависит от эффективности работы последнего. Подобно паровым и газовым двигателям детандеры можно разделить на два основных типа поршневые и турбодетандеры. Первые используют в установках малой производительности высокого и среднего давления воздуха. Вторые применяют преимущественно в больших установках, и расширение газов в них происходит большей частью с низкого давления (600—500 кн/м или 6—б ат). [c.128]

Турбодетандеры высокого давления бывают одно- и двухступенчатыми, низкого и среднего давлений — одноступенчатыми. В воздухоразделительных установках находят применение одноступенчатые центростремительные турбодетандеры низкого давления, активные и активно-реактивные. Первые турбодетандеры активного типа начали применяться с 1932 г. С тех пор конструкции их значительно изменились и стали весьма разнообразными. [c.370]

Турбодетандер описанного типа применяли на установках двух давлений воздуха. В современных кислородных установках низкого-давления, в которых необходимая холодопроизводительность обеспечивается турбодетандерами, применяют реактивные машины с более вы- [c.153]

Особенностью установки БР-1 является применение холодильного цикла только низкого давления на основе использования высокоэффективного турбодетандера системы П. Л. Капицы. Осуществлен оригинальный процесс тройного дутья в регенераторах, позволивший обеспечить длительную работу воздухоразделительных аппаратов без накопления в них Og. Применен ряд аппаратов нового типа, а также разработана оригинальная конструкция изоляционного кожуха 30 -284 [c.465]

В установке БР-1 применяются два турбодетандера типа ТДР-19-6 со степенью реактивности 0,51 и мощностью электрогенератора 250 квт. Во время пуска блока работают два турбодетандера, а в установившемся режиме—один. Средняя нагрузка генератора турбодетандера 185 квт. [c.221]

Установка снабжена двумя турбодетандерами типа ТДР-19-6 пропускной способностью по 18 500 м /ч воздуха (в стандартных условиях) один детандер—рабочий, второй—пусковой и резервный. [c.227]

Установки БР-6 и БР-9 укомплектованы турбодетандерами типа ТДР-19 с расходом газа 10 ООО м Ы при начальном давлении [c.138]

Поэтому в современных воздухоразделительных установках применяют реактивные турбодетандеры. Машины активного типа эксплуатируют только на устаревших кислородных установках (например, КТ-3600). [c.151]

В установках для ожижения гелия применяются турбодетандеры небольшого размера, с ротором диаметром около 90—100 мм и скоростью вращения от 18 000 до 265000 об/мин. Валы таких турбодетандеров имеют подшипники с газовой смазкой и уплотнения лабиринтного типа. Давление газа на входе 8—14 кгс/см . В качестве тормозного устройства используется турбогазодувка, посаженная на вал ротора турбодетандера. [c.369]

В кислородных установках применяются два вида турбодетандеров—активного типа и реактивного тина. [c.172]

Широкое применение нашел цикл двух давлений с использованием турбодетандера и предварительного охлаждения воздуха высокого давления в аммиачных теплообменниках. Этот цикл применен в распространенных кислородных установках типа КТ-3600. [c.19]

В кислородных установках типа КТ-1000 последних выпусков турбодетандер отсутствует. [c.42]

Для практического использования излагаемых методов расчета и отдельных формул в конце книги дается подробный технологический расчет кислородной установки типа КТ-3600 с регенераторами и турбодетандером. [c.12]

Установки АКт-15 и АКтК-16 укомплектованы турбодетандерами типа РТ-17-6 с регулированием производительности от 17000 до 14500 м /ч пунем поворота лопаток направляющего аппарата и типа ТДР-19 с расходом газа 16000 м /ч, частотой вращения 6900 об/мин, мощностью тормозного электрогенератора 160 кВт. [c.144]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

Первым решающим шагом в этом направлении была разработка турбодетандера нового типа [28] с большим адиабатным к.п.д. т ад = = 0,8-г 0,82. К.П.Д. находившихся в то время в эксплуатации турбодетандеров на установках Линде не превышал т1ад = 0,6 - -0,65. Принципиальная схема процесса Капицы и изображение процесса на диаграмме s—T показаны на рис. 20. [c.43]

Установка БР-1 (опытная). Установка работает на Ново-Тульском металлургическом заводе, выдавая технологический кислород чистотой 957о. На блоке применен турбодетандер типа ТДР-15 ООО, имеющий ту же производительность, что и турбодетандер ТДР-14. Адиабатический к. п. д. детандера ТДР-15 000 заметно выше, чем детандера ТДР-14, т. е. фактическая холодопроизводительность турбодетандера при одинаковых режимах на установке БР-1 на НТМЗ больше, чем на установке БР-1 завода Запорожсталь . Однако это не исключает очень напряженной работы блока разделения БР-1 на НТМЗ в летнее время, когда из-за недостатка холода иногда приходится прибегать к поддуву холодного воздуха от постороннего источника при этом в зимнее время детандер сильно недогружен. [c.25]

Первые турбодетандеры активного типа начали применяться с 1932 г. С тех пор конструкции их значительно изменились, а конструктивные формы стали весьма разнообразными. Турбодетандеры бывают различных типов аксиальные одноступенчатые и многоступенчатые цетробежные одноступенчатые центростремительные одноступенчатые и многоступенчатые. Наибольшее распространение в современных воздухоразделительных установках находят одноступенчатые центростремительные турбодетандеры двух следующих основных типов— активные и активно-реактивные. [c.362]

Расширение части воздуха происходит в турбодетандере типа ТДР-14. Блок оснащен двумя турбодетандерами, один из которых является резервным и используется в период пуска установки. В качестве динамического тормоза использован асинхронный короткозамкнутый двигатель типа А101-2 мощностью 160 кет и числом оборотов 2955 в минуту. [c.55]

На рис. 6-14 изображена схема кислородной установки с регенераторами и турбодетандером типа Линде—Френкль производительностью [c.282]

Тенденция к дальнейшему хвеличению производительности приводит к необходимости применять турбодетандеры в гелиевых циклах. К числу ожижителей такого типа относится осваиваемая в настоящее время установка производительностью 700 л ч жидкого гелия. Турбодетандеры также используются в ожижителе-рефрижераторе фирмы Линде (см. стр. 162). [c.170]

В установках для получения газообразных продуктов потери холода в криогенном блоке в основном складьшаются из холодопотерь от недорекупе-рахщи с продуктами разделения воздуха и холодопотерь через изоляционное ограждение криогенного блока. Эти холодопотери, особенно в крупных ВРУ, относительно невелики, и их компенсация может быть осуществлена за счет холодопроизводительности используемого в ВРУ криогенного цикла. В установках такого типа обычно используется криогенный цикл низкого давления с турбодетандером, в котором расширяется либо часть перерабатываемого воздуха, либо часть азота, отбираемого из нижней колонны. Использование в них холода СПГ позволяет отказаться от применения в схеме турбодетандера и обеспечить лучшие условия работы узла ректификации. [c.403]

Турбодетаидеры. Турбодетандеры применяют в крупных кислородных у( та-повках НИ.ЗК0Г0 давления. Впервые они были использованы в 1932 1-. в установках Линде-Френкль и строились активного типа с осевым течением газа. В 1938 г. академиком Капица [19, 23] был предложен турбодетандер реактивного типа с радиальным течением и выходом расширенного воздуха через центральный патрубок. Эта машина имеет более высокий адиабатический к. п. д. По данным Свирингена [49], наибольший к.н. д. при оптимальных условиях для различных турбодетандеров следующий [c.468]

Растущий интерес к таким детандерам делает приводимый в статье анализ, который впервые в виде информационного сообщения появился в конце 1957 г., а при написании данной статьи дополнен и несколько переработан, ценным для Оолее широкого круга читателей. Хороший обзор применения поршневых турбодетандеров был недавно опубликован Коллинзом и Кеннеди [1], в который также включены работы Лэнда [2] и Джекета [3]. Тип детандера, наиболее целесообразный для данной ожижительной установки, зависит от ее производительности. Многие типы детандеров, которые успешно применялись ранее в других установках, могут быть рассмотрены с целью их использования в установках для ожижения водорода. К таким машинам можно отнести в порядке возрастания производительности поршневые детандеры, ротационные вытеснительного типа , особенно детандер конструкции Лисхольма, радиальные и осевые турбодетандеры. [c.70]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

КПД машин. Изотермический КПД компрессоров Г1из зависит от степени сжатия, расхода газа и типа мащины и находится в пределах 0,6—0,7. Изоэнтропийный КПД турбодетандеров iis в небольших установках среднего давления составляет —0,7, а в крупных установках низкого и среднего давления 0,78—0,85. [c.165]

Установка низкого давления (4—6,2 кгс1см ) регенераторы с алюминиевой насадкой несбалансированный поток по принципу тройного дутья выносные прямотрубные конденсаторы обращенного типа турбодетандер работает на потоке воздуха, подаваемого из нижней колонны в верхнюю арматура с дистанционным управлением и приборы автоматического контроля [c.196]

В силу указанных особенностей активно-реактивные турбодетандеры имеют более высокий к. п. д. (0,75—0,85), чем турбодетандеры активного типа при одинаковых начальных условиях (давлении и температуре ). Это обстоятельство имеет важное значение для воздухоразделительных установок, работающих с использованием воздуха только низкого давления, так как в них турбодетандер является основной холодопроизводящей машиной. Поэтому в таких установках обычно применяются турбодетандеры активно-реактивного типа. [c.373]

Установка такого типа показана на рис. 73. Вводимая на разделение в криогенный блок осушения газовая смесь имеет следующий состав в молярных долях, % Н2 - 75 СО — 20 СН4 - 5. После последовательного охлаждения в теплообменнике 1 продуктами разделения смеси и в теплообменнике 2 жидким азотом, кипящим при давлении, близком к атмосферному, разделяемая смесь поступает в сепаратор 3. Парожидкостная смесь, подаваемая в сепаратор 3, имеет температуру около 83 К. В результате охлаждения исходной смеси до этой температуры газовая смесь, отводимая из сепаратора 5, обогащается водородом, молярная доля которого достигает в ней 90 %. Дальнейшее обогащение газовой фазы водородом достигается путем ее охлаждения в теплообменнике 4 с одновременной конденсащ1ей части оставшихся в ней примесей, куда она отводится из сепаратора 5. Выходящая из теплообменника 4 газовая смесь затем последовательно расширяется в турбодетандерах 5 и б, что позволяет за счет детандерного потока обеспечить охлаждение разделяемой смеси в теплообменнике 4 до 73 К. При охлаждении до этой температуры молярная доля водорода в газовой фазе повышается до 96—97%. [c.204]

В установках для получения технологического кислорода с целью увеличения экономичности процесса разделения флегмовые числа понижены либо за счет ввода в верхнюю колонну детандерного потока (установки типа Кт-12), либо за счет отвода части газообразного азота из-под крышки конденсатора для расширения в турбодетандере (установки типа КТ-3600). При этом имеет место снижение флегмовых чисел и значительное уменьшение накопления аргона как в концентрационной, так и в отгонной части верхней колонны. [c.30]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

Последние два десятилетия характеризуются увеличением производительности кислсфодных и азотных установок и установок разделения слож ных газо вых Смесей. Появились новые типы кислородных установок с регенераторами и турбодетандерами. Ввиду большой потребности в редких газах при получении кислорода, стали попутно извлекать аргон, криптон и ксенон. В 1954 г. в Советском Союзе была пущена крупная кислородная установка БР-1 производительностью 12 500 м технологического кислорода в час. Эта установка представляет собой большое инженерное сооружение. Для сжатия воздуха применяются турбокомпрессоры производительностью 85000 воздуха в час для конечного давления 6,5 ата. Требуемая холодопроизводи-тельность лолучается с помощью турбодетандера. [c.12]

На рис. 1-49, 1-50 изображен турбодетандер Линде активного типа с радиальным расположением лопаток для установки производительностью 3 600 мЮч/ч. Турбодетандер представляет собой одноступенча- [c.80]