Установки двух давлений с турбодетандером и регенераторами

Для получения азота и кислорода разделением воздуха в промышленности применяют главным образом установки с дросселированием сжатого воздуха (в один или два цикла) и с предварительным аммиачным охлаждением, а также установки высокого и низкого давления с регенераторами и турбодетандерами. Различные установки для производства азота и кислорода отличаются друг от друга главным образом способами сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от двуокиси углерода и паров воды, а также конструктивным оформлением. [c.213]

Кислородная установка ВНИИКИМАШ БР-5 предназначена для удовлетворения потребности металлургических заводов в технологическом и техническом кислороде. Номинальная производительность установки составляет 5000 пм Ы кислорода. Установка работает по технологической схеме одного низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандере и последующим вводом его в среднюю часть верхней колонны. Длительная работа регенераторов без забивки их твердой двуокисью углерода в условиях равенства количеств прямого и обратного потоков достигается путем введения так называемой петли по методу тройного дутья. Для осуществления тройного дутья в установке имеются три азотных регенератора. Кислородных регенераторов два, их незабиваемость обеспечивается, как обычно, некоторым (3—4%) избытком обратного потока над прямым. [c.34]

В холодильном цикле низкого давления (рис. 85) воздух, сжатый в компрессоре I до избыточного давления 6 ат, проходит через теплообменник 2 особого устройства (регенератору см, стр. 216), где охлаждается до —155 или —160°С. Для ох лаждения используется несжиженный воздух, выходящий из установки. По выходе из теплообменника воздух разделяется на два потока. Меньшая часть воздуха направляется в межтрубное пространство конденсатора 3, где сжижается, и сте кает в сборник (сепаратор) 5. Большая часть воздуха направ -ляется в турбодетандер 4, где расширяется до избыточного дав [c.207]

По технологической схеме установка К-12Ж (БР-1Ж) идентична установке Кт-12 (БР-1), но имеет дополнительно блок циркуляционных теплообменников, выполненных из оребренных медных трубок два азотных турбокомпрессора (используются серийные турбокомпрессоры КТК-12,5/35 для кислорода) два двухступенчатых азотных турбодетандера ТДР-29/30 цеолитовый блок осушки. Установка может работать как в газожидкостном, так и в газовом режиме. При газовом режиме она выдает те же продукты разделения, что и установка Кт-12 (БР-1). При получении жидкого кислорода криптоновая колонна не работает, так как весь криптон отводится с жидким кислородом. Давление азота в циркуляционном цикле до и после турбодетандеров составляет соответственно 30 и 1,25 кгс/см -, количество азота, отбираемого из середины регенераторов в циркуляционный цикл, равно 1000— [c.233]

С целью обеспечения допустимого перепада давлений на потоке обратного газа предусмотрена установка трех регенераторов по одному из них движется охлаждаемый сжатый газ, по двум другим пропускаются обратные расширенные потоки. Переключение регенераторов проводится со сдвигом по времени, что обеспечивает большую плавность подачи газа. После регенераторов газ расширяется в турбодетандере 8 (давление газа снижается с 20 до 8 ат) и поступает в группу последовательно включенных теплообменников и двух испарителей 7 жидкого азота. В этих испарителях жидкий азот кипит при 1 и 0,1 ат, что соответственно обеспечивает температуру охлаждения 80 и 64° К-Жидкий азот получается в специальном цикле по схеме дросселирования с предварительным охлаждением жидким аммиаком и циркуляцией (промежуточное давление 50 ат) [64]. На рис. 36 азотный цикл не показан. После теплообменников 7 водород охлаждается до 65° К, причем в нем остается примерно 3,8% азота. Сжижившийся азот направляется в поток обратного водорода, где он испаряется и является хладоагентом. После снижения давления водорода в дросселе с 8 до 5 ат происходит дальнейшее охлаждение водорода в регенераторах 6. Снижение давления связано с особенностями равновесия между твердым азотом и водородом (см. рис. 11, гл. П). Здесь также установлены три регенератора, в насадке которых, кроме того, проложены змеевики для охлаждения циркуляционного чистого водорода. Переключение регенераторов периодическое, в три периода через один регенератор проходит сжатый охлаждаемый водород, через два других — обратные потоки водорода, причем в первый период прохождения обратного потока через регенератор в газ сублимируется основное количество высадившегося азота в это же время по змеевику через насадку регенератора проходит сжатый циркуляционный водород, способствующий сублимации азота. К началу второго периода прохождения обратного потока фактически весь азот сублимирован и этот водород направляется как хладоагент в теплообменник 2 циркуляционного чистого водорода. После регенераторов 6 в сырьевом водороде, охлажденьюм до 27° К, остается примерно 5-10" долей азота, что можно считать 94 [c.94]

В установках фирмы Кобе Стил используются три турбодетандера— один пусковой и два рабочих, включаемые поочередно. При пуске работают все три турбодетаидера. Имеется дополнительная колонна высокого давления (6 кгс/см ) для получения 1000 м /ч чистого 99,998%-ного азота и дополнительная колонна для получения 200 м 1ч технического 99,5%-иого кислорода. Поддержание температурного режима регенераторов, постоянства весового количества воздуха, поступающего в блок, и постоянства уровня жидкости в нижней кологше осуществляется автоматически. Турбодетандеры нмеют защиту от разноса при падении напряжения в электросети торможения. [c.251]

Последние два десятилетия характеризуются увеличением производительности кислсфодных и азотных установок и установок разделения слож ных газо вых Смесей. Появились новые типы кислородных установок с регенераторами и турбодетандерами. Ввиду большой потребности в редких газах при получении кислорода, стали попутно извлекать аргон, криптон и ксенон. В 1954 г. в Советском Союзе была пущена крупная кислородная установка БР-1 производительностью 12 500 м технологического кислорода в час. Эта установка представляет собой большое инженерное сооружение. Для сжатия воздуха применяются турбокомпрессоры производительностью 85000 воздуха в час для конечного давления 6,5 ата. Требуемая холодопроизводи-тельность лолучается с помощью турбодетандера. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология