Установка турбодетандер агрегата

В последующие годы ВНИИКИМАШ были разработаны активно-реактивные турбодетандеры различной производительности, которыми комплектуются воздухоразделительные установки. Турбодетандерный агрегат ТДР-19-6 воздухоразделительной установки БР-1, БР-1М, БР-1К, БР-1А и др. показан на рис. 143 и 144. Турбодетандер ТДР-19-6 рассчитан на расход до 24 ООО м /ч воздуха при температуре на входе —156 °С перепад давления с [c.368]

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Турбодетандер и компрессор-тормоз в авиационных установках изготовляются обычно в виде одного агрегата. Большая частота вращения таких турбин (80— 100 тыс, об/мин II более) позволяет сделать их очень компактными и легкими. [c.264]

Турбодетандерный агрегат состоит из двух основных элементов детандера, представляющего собой турбину, работающую за счет расширения газа, и компрессора, расположенного на одном валу с детандером, работающего за счет энергии детандера. Совмещение турбодетандера и компрессора в один агрегат позволяет ликвидировать уплотнение вала так как состав газа в детандере и компрессоре одинаковый, отпадает необходимость установки редуктора и муфты сцепления. Турбодетандеры работают с частотой вращения 10... 15 тыс. об/мин и выше, поэтому в поступающем газе не должно быть капель жидкости, в [c.114]

Эффективной установкой получения холода является турбодетандерный агрегат [13]. Ох.лаждение газа в ТДА достигается организацией процесса расширения газа, протекающего через ТДА, с совершением внешней работы. В результате происходит снижение давления и температуры газа. На рис. 2.20 схематично показано меридиональное сечение проточной части турбодетандера. В ступени турбодетандера элементами, в которых преобразуется энергия газа, являются неподвижный сопловый аппарат / с сопловыми лопатками 2 и вращающееся колесо 4 с рабочими лопатками 3- Развертка на плоскости цилиндрического сечения лопаточных аппаратов турбодетандера показана на рис. 2.21. Там же отмечены характерные скорости газа и силы, возникающие в результате взаимодействия газа с рабочими лопатками колеса. Вращающаяся часть турбодетандера, состоящая из колеса с лопатками и вала с подшипниками, называется ротором, а неподвижная часть — корпус, сопловый аппарат и другие детали — статором. Принцип действия турбодетандера состоит в следующем. Газ со скоростью Vo поступает в межлопаточные каналы соплового аппарата и расширяет- [c.40]

На установках с регенераторами и турбодетандером можно также получать 99—99,5%-ный кислород или 99,8%-ный азот. Для снижения себестоимости кислорода на агрегатах с регенераторами и турбодетандером целесообразно устанавливать дополнительную колонну для извлечения криптоно-ксеноновой фракции. [c.220]

Параметры те.хнологического режима работы турбодетандера регистрируют в эксплуатационном журнале. После обработки по специальной методике полученные данные сравнивают с паспортными данными. Турбодетандер считают выдержавшим испытание и принимают в эксплуатацию, если при испытаниях под нагрузкой на установившемся тепловом режиме он работал устойчиво, без остановок, установленное программой время. Эти сведения заносят в акт о проведении испытаний криогенной установки и записывают в паспорт-формуляр агрегата. [c.88]

Турбодетандеры, применяемые в криогенных установках, имеют следующие основные преимущества перед поршневыми детандерами отсутствие трущихся элементов и необходимости смазывания в проточной части машины, вследствие чего расширенный газ не загрязняется большая надежность в работе, простота обслуживания и малые эксплуатационные расходы отсутствие клапанов и механизма их привода отсутствие пульсации потока, высокая скорость прохождения газа и компактность агрегата малые удельные холодопотери в окружающую среду. [c.159]

В установке можно выделить следующие основные группы оборудования блок предварительного охлаждения БПО, блок низкотемпературной адсорбционной очистки БНО, блок теплообменный БТ, агрегат детандерный АД и блок ожижения БО. БПО состоит из теплообменников предварительного охлаждения и азотной ванны. Прямой поток гелия охлаждается в теплообменниках 5 и 7 до температуры 90 К за счет холода обратного потока и паров азота. Конструктивно БПО представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд из коррозионно-стойкой стали. БТ предназначен для дальнейшего охлаждения прямого потока гелия от 80 до 15 К и выдачи его в 0 или на захолаживание объекта 21. В состав БТ входят теплообменники 10, 11, 13, 14, 17, адсорбер 16, турбодетандеры первой и второй ступеней 12, 15. Теплообменники предназначены для охлаждения сжатого гелия обратным и детандерным потоками. Получение холода в турбодетандерах, включенных в схему последовательно на разных температурных уровнях, необходимо для компенсации притоков теплоты из окружающей среды и недорекуперации теплообменников. Конструктивно БТ представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд с экраном, охлаждаемым жидким азотом. БО предназначен для окончательного охлаждения гелия от 15 до 5 К и сжижения его. В БО входят теплообменники 20, 24, сборник жидкого гелия 23, ванна вакуумного гелия 25 и эжектор 22. В сборнике 23 накапливается жидкость, которая охлаждает идущий по змеевику к потребителю гелий и подпитывает ванну вакуумного гелия. В зависимости от режима работы схемой установки предусмотрена возможность параллельного или последовательного подключения к блоку ожижения детандера 19. [c.156]

Комплект поставки блок разделения воздуха (технологическое оборудование для разделения воздуха) турбодетандерные агрегаты (два турбодетандера с электродвигателями и арматура) блок центробежных насосов (два центробежных насоса и арматура для установки КА-15-3) система контроля и управления вие-блочные аппараты, арматура и трубопроводы запасные узлы и детали защитный кожух для установки КА-15. [c.12]

Передний блок турбокомпрессора, турбодетандер и валоповоротное-устройство ГТ-750-6 аналогичны соответствующим агрегатам установки-ГТК-5. Масляная система смазки, камера сгорания, переходной патрубок, и регенератор унифицированы для ГТ-750-6, ГТ-700-5 и ГТК-5, [c.87]

Применение цикла одного низкого давления (моно-цикла) в установках для получения газообразных продуктов разделения воздуха открыло большие возможности для создания агрегатов высокой производительности. Стоимость кислорода, получаемого на таких установках, настолько снизилась, что стало рентабельным использование его при получении чугуна, стали, многих продуктов химической промышленности и т. д. Таким образом, можно сказать, что в результате осуществления указанного холодильного цикла с применением высокоэффективных турбокомпрессоров и турбодетандеров, регенераторов, а также усовершенствования ряда других аппаратов удалось достигнуть современных масштабов промышленного производства кислорода, азота и аргона. [c.82]

Агрегат разделения воздуха Кт-12 (БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов пульта управления и вспомогательного оборудования. [c.103]

В настоящее время для сжижения природного газа на ГРС наиболее реалистичными выглядят схемы с внутренним охлаждением и использованием в качестве источника холода турбодетандерно-компрессорного агрегата, вихревой трубы и волнового детандера. В качестве примера на рис. 6.6 приведена блок-схема установки с проектной производительностью 1 ООО кг/ч с турбодетандером и комплексным блоком осущки и очистки при давлении газа в газопроводе 4,0—7,5 МПа. Установка состоит из трех теплообменников, турбодетандерного агрегата, адсорбционного блока осушки и очистки газа, дроссельного вентиля, сборника-сепаратора сжиженного газа. [c.245]

Все крупные установки разделения воздуха, кроме старых установок КТ-3600, комплектуются турбодетандерами реактивного типа. Внешний вид турбодетандерного агрегата показан на рис. 29. [c.302]

На рис. 71 показан общий вид турбо детандер кого агрегата для кислородной установки типа КТ-3600 с использованием активного турбодетандера. Сжатый, предварительно охлажденный в теплообменнике газ (азот или воздух) входит через трубу [c.173]

По (Способу низкотемпературного процесса переработки природного газа, изложенному в патенте [48], исходный газ (поток 1),содержащий 3,1% мол. этана, при температуре 24°С и давлении 5 МПа поступает на установку (рис.26), где он охлаждается в рекуперативных теплообменниках Т-1, Т-2, Т-3 и Т-4, а также в испарителе пропановой холодильной машины ХМ. В теплообменнике Т-1 используется холод бокового погона колонны К-1, в теплообменнике Т-2 - жидкости с нижней полуглухой тарелки К-1, в Т-3 и Т-4 - газа деметанизации. Охлажденный до минус 70°С газовый поток поступает в газосепаратор С-1, где из него отделяют сконденсировавшиеся углеводороды, которые затем после дросселирования подают в среднюю часть колонны деметанизатора К-1. Газовую фазу после С-1 расширяют в турбодетандере детандер-компрессорного агрегата ДКА-1 и подают в верхнюю часть К-1 (поток 4). [c.70]

На рис. 118 показана схема другого разработанного во ВНИИГазе газохолодильного перекачивающего агрегата на базе газотурбинной установки. Этот агрегат от рассмотренного выше отличается тем, что в качестве расширительной машины второй ступени вместо турбодетандера использован винтовой детандер 2, соединенный общим валом с винтовым компрессором 4, и перед детандером установлен топливный рекуперативный теплообменник 3, трубы которого включены в трубопровод топливного газа, а межтрубное пространство с одной стороны подсоединено к выходному патрубку детандера 2, г с другой — к входному патрубку компрессора 4. [c.264]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

Для квалифицированной переработки конденсатсодержащего природного (свободного) газа требуются те же технологические установки, которые были подробно рассмотрены выше. Особенностями ГПЗ для переработки природного газа могут быть отсутствие компрессорной сырого газа (поскольку газ, как правило, поступает на завод под давлением) возможное исключение из схемы пропанового холодильного цикла в случае применения турбодетандерного агрегата (за счет большего перепада давлений турбодетандер полностью обеспечивает потребное количество холода) несколько повышенные давления процесса и др. [c.258]

Работа газотурбинной установки ГТ 700-4, приводящей нагнетатель в действие, происходит следующим образом природный газ под давлением 0,7 Mh m (7 kz m ) подводится к камере сгорания, где смешивается со сжатым воздухом и сгорает, при этом его темпе-piaTypa повышается с 15 до 700—750° С, а давление снижается от 0,7 до 0,5 Mh m (с 7 до -4,8 k3 m ). Продукты сгорания поступают вначале в цилиндр высокого, а затем в цилиндр низкого давления турбины, где отдают свою энергию лопаткам ротора, после чего переходят с температурой 425° С и давлением 0,1 Mh m (1,05 kz m ) в регенератор. В регенераторе продукты сгорания охлаждаются до 270° С, нагревая до 375° С воздух, поступающий в камеру сгорания. На роторе турбины установлен аксиальный компрессор, сжимающий воздух, входящий в камеру сгорания, до 0,5 Mh m (5 m M ). Запуск агрегата осуществляется турбодетандером, который работает на природном газе. [c.279]

Установка состоит из блока разделения воздуха, блока турбоде-тандерных агрегатов, системы азотоводяного охлаждения (ABO), щита КИП и пульта управления. Ее технологическая схема основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. [c.132]

Заданный режим работы установки (стр. 128) обеспечивается поддержанием нормальной работы регенераторов, необходимой холодопроизводительности агрегата и соответствующих уровней жидкости в конденсаторах в кубе нижней колонны, соблюдением условий, исключаюпщх возможность конденсации воздуха в турбодетандерах, поддержанием необходимой производительности установки при возможно более низких давлениях в верхней и нижней колоннах и поддержанием требуемых концентраций азотной флегмы и отбираемых продуктов. [c.144]

Комплект поставки блок разделения воздуха (технологическое оборудование для разделения воздуха) турбодетандерный агрегат (один турбодетандер с электродвигателем) система контроля и управлеи ия внеблочные аппараты, арматура и трубопроводы запасные узлы и детали защитный кожух (для установки ААж-б-1). [c.23]

За последние годы и в СССР, и за рубежом разработаны многочисленные системы автоматизации как агрегатов разделения воздуха в целом, так и входящих в нихэле1ментов (регенераторов, ректификационных колонн, турбодетандеров и др.). Описание и анализ таких систем выходят за рамки этой книги. Поэтому мы ограничимся рассмотрением только некоторых общих принципов автоматического регулирования режима применительно к установке низкого давления. [c.366]

Агрегаты промывки конвертированного газа жидким азотом с криогенным азотным циклом среднего давления. В отличие от предыдущей схемы конвертированный газ в схеме установки, показанной на рис. 26, поступает на разделение при давлении приблизительно 1,4 "МПа. Низкотемпературный блок, как и в схеме на рис. 25, состоит из трех блоков двух блоков предварительного охлаждения, в которых охлаждаются конвертированный газ и азот среднего давления, и криогенного блока, в котором конвертированный газ охлаждается и промывается жидким азотом. Потери холода на установке покрываются за счет применения аммиачного холодильного цикла, дроссельного азотного цикла, в котором азот дросселируется при давлении от 2,6 до 1,3 МПа, и расширения окисьуглеродной фракции в турбодетандере с 0,7 до 0,13 МПа. [c.86]

Вполне резонно устанавливать насос маслосистемы на общем валу с турбиной (вместо гидротормоза). Тогда отобранную мощность можно эффективно использовать — подавать масло на подшипники. Однако реализация такой схемы в случае высокооборотного турбодетандера наталкивается на основную трудность - ни один из применяемых в технике насосов по той или иной причине не пригоден для этой цели (кавитация, неустойчивость работы, срывы и т. д., обусловленные высокой угловой скоростью). Дисковые насосы по своим эксплуатационным качествам соответствуют требованиям для их установки в турбодетандерном агрегате на одном валу с турбиной. Схема такого устройства показана на рис. 101,6. Вместо гидротормоза 8 в турбодетандере установлен дисковый насос 10, который, отбирая мощность от центростремительной турбины 1, создает необходимое давление масла для питания гидроподшипников 4 и 7. После подшипников масло снова поступает на вход в насос, циркулируя, таким образом, в замкнутом контуре. В турбодетандерных агрегатах, рас- [c.106]

Процесс выделения из углеводородных газов этана и более тяжелых компонентов на температурном уровне орошения деметанизатора минус 105°С описан в патенте [49]. Принципиальная технологическая схема процесса во многом аналогична описанному выше и приведена на рис. 27. Отличие касается в основном способа организации орошения колонны К-1 верхний продукт колонны лишь частично направляют в рекуперативные теплообменники Т-З и Т-4. Другая часть этого потока поступает в теплообменник Т-6. Нагретые в теплообменниках Т-З, Т-4 и Т-6 потоки газа сжимают в компрессорах двух детандеркомпрессорных агрегатов, затем объединяют окончательно, дожимают в компрессоре К с внешним приводом и после охлаждения в ABO выводят с установки. При этом часть продуктового потока после ABO охлаждают в теплообменнике Т-6, расширяют в турбодетандере и при температуре минус 105°С подают в верхнюю сепарационную часть колонны К-1. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология