ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА И СИНТЕЗ-ГАЗА МЕТОДОМ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Как водород, так и синтез-газ иогут быть получены методом каталитической конверсии углеводородов, причем для производства водорода применяется паровая конверсия, а для производства синтез-газа - пароуглекислотная. Принципиальные схемы этих процессов представлены на рис. I. [c.27]

ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА И СИНТЕЗ-ГАЗА МЕТОДОМ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.12]

Процесс каталитической конверсии углеводородов широко используется для получения не только водорода, но и азотоводородной смеси, применяемой в синтезе аммиака. Однако, несмотря на го, что между этими производствами имеется много общего, ряд существенных различий не позволяет ро всех случаях переносить опыт азотной промышленности для получения водорода. Общим для обоих производств является сырье и ряд методов его обработки различие состоит в совершенно разных требованиях к составу конечного газа. Так, при производстве водорода остаточное содержание метана после конверсии в печи не должно быть более 1,5— 2,5 объемн. % при получении азотоводородной смеси эта величина составляет около 10 объемн. % (окончательное превращение метана достигается путем его дожига при смешении с воздухом перед [c.238]

Сероводород является одной из самых нежелательных примесей в газе поскольку он ядовит и способен оказывать корродирующее действие на металлы. Кроме того, загрязнение газа сероводородом приводит к дезактивации и отравлению катализаторов, применяемых во многих процессах производства и использования водорода, как, например, при конверсии СО, конверсии углеводородов, синтезе аммиака, синтезе метанола, гидрогенизации пищевых жиров и т. д. Поэтому очистка газа от сероводорода предусматривается в большинстве схем получения водорода. Так, при производстве водорода или сицтез-газа методом газификации твердых или-жидких топлив (содержащих обычно в своем составе серу) очистке от НгЗ подлежит водяной газ, поскольку для дальнейшего получения из него водорода водяной газ должен быть направлен на каталитический процесс конверсии окиси углерода. При получении водорода из углеводородных газов — очистке от серы подвергается первичное газообразное сырье. При железо-паровом способе сероводород удаляется из целевого газа — технического водорода. Практически, из промышленных способов получения водорода только процесс электролиза воды не связан с очисткой газа от сероводорода. [c.316]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

На каталитических реакциях основываются современные методы производства водорода конверсией природного газа и других углеводородов, а также окиси углерода с водяным наром. Многотоипажиое производство азотной кислоты осуш,ествляется путем каталитического окисления аммиака па платиновых сетках. Каталитические методы занимают господствующее положение в нефтепереработке и нефтехимическом синтезе. Сотни миллионов тонн высококачествениого моторного топлива производятся с помощью каталитических реакций крекинга, гидрокрекинга, ри-форминга, циклизации и изомеризации углеводородов. Каталитические методы широко используются для получения органических растворителей, ароматических углеводородов, мономеров для производства синтетических каучуков, синтетических волокон и других полимерных материалов, а так-5ке в процессах полимеризации. [c.60]

A.A., Измайлов Р.Б., Жирнов B. ., Свинухов А.Г., Кондратьев В.А., Хазиев Ф.М., Муртазин Ф.Р. и др.) проведены фундаментальные исследования по кинетике реакций углерода с кислородом, водяным паром и диоксидом углерода, моделированию и оптимизации процессов облагораживания нефтяных коксов, по каталитическому пиролизу углеводородов и нефтяных фракций с получением а-олефинов, по каталитической парокислородной конверсии легких углеводородов с получением водорода и синтез-газов для производств аммиака и карбамида. Разработаны новые методики кинетических исследований (дифференциальные и интегральные реакторы, экспресс-импульсные методы и др.). В 1976 г. Ахметову С.А. присвоено почетное звание Заслуженный деятель науки БАССР . В 1979 г. Сафа Ахметович избран по конкурсу заведующим кафедрой общей химической технологии и аналитической химии Башкирского государственного университета (БГУ). В 1980 и 81 гг. одновременно с научно-педагогической деятельностью работал на общественных началах секретарем партийного комитета БГУ. [c.4]