Платиновая сетка как катализатор при

Платиновые катализаторы имеют сравнительно большую рабочую поверхность, которая слагается из поверхности всех нитей сетки, приходящихся на единицу площади или веса сетки катализатора. Так, при диаметре платиновой проволоки, равном 0,09 мм и числе сплетений (отверстий) в 1 м — 1024, исходная поверхность составляет 2-3,14-0,009 1024 = 1,809 см для 1 м сетки. В процессе работы катализатора в контактном аппарате фактическая поверхность проволоки возрастает в десятки раз, однако все расчеты ведут на исходную поверхность. В табл. 7 дана характеристика некоторых катализаторных сеток, используемых в промышленности [178]. [c.161]

Процесс получения синильной кислоты заключается в пропускании с большой скоростью смеси метана, аммиака и воздуха при 800—1000 и обычном давлении через контактный аппарат с платиновыми сетками (катализатор) [c.367]

Реакторы с катализатором в виде нескольких слоев платиновой сетки применяют для окисления аммиака в моноксид азота. Такой реактор (контактный аппарат), работающий под давлением 0,8 МПа при температуре 850—900 С, показан на рис. 4.44. Корпус аппарата состоит из двух полых усеченных конусов / и [c.288]

В пересчете на платиновые сетки катализатор имеет активную поверхность 15 м . Напряженность катализатора составляет 1,3 г NHg в сутки на 1 г катализатора, а напряженность 1 катализатора равна — 600 кг NHg в сутки. [c.381]

Метод кривых заряжения может быть применен к порошкообразным металлам. Для этого они или вводятся в ячейку завернутыми в частую платиновую сетку, или взбалтываются в растворе так, что постоянно приходят в контакт с индикаторным платиновым электродом. Измерения на порошках (или чернях) представляют интерес в связи с тем, что порошкообразные платиновые катализаторы широко применяются при проведении различных каталитических и электрохимических процессов. [c.65]

Подставляя известные величины в формулу (У-1), выражающую зависимость менаду напряженностью катализатора, производительностью аппарата и активной поверхностью платиновой сетки, получим [c.240]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [177—179], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [169]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритами [3]. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.160]

В качестве катализатора применяют пакет из 4—6 проволочных сеток. Проволока диаметром 0,07—0,16 мм изготовлена из сплава платины с родием или иридием. Добавка родия (до 10%) или иридия (до 3%) повышает механическую прочность платиновой сетки в условиях эксплуатации при 1000 °С и улучшает ее каталитическую активность. Срок службы таких сеток колеблется от 2000 до 4000 ч. Линейная скорость газового потока должна поддерживаться в интервале 2,0—2,5 м/с. [c.279]

Аммиак, воздух, катализатор (платиновая сетка), вода [c.218]

На таком электроде пленка жидкости постоянно движется вследствие испарения воды из раствора и возникающего вдоль пленки градиента поверхностного натяжения. При этом раствор вначале поднимается по электроду, затем попадает в линзы, находящиеся на 1—2 мм выше мениска и представляющие собой капельные образования сконцентрированного электролита. Линзы увеличиваются в объеме и под давлением силы тяжести стекают в мениск Зону реакции между мениском и линзой можно в несколько раз увеличить, если в качестве катализатора использовать тонкую платиновую сетку, покрытую пористой пленкой гидрофобного полимера в контакте с подложкой из гидрофильного мате-.риала Использование указанного способа позволит увеличить скорость реакции на два порядка в лабораторных условиях достигнута скорость реакции 40-10 моль/(ч-см2) [c.141]

Фотометрический метод, описанный ниже, предназначен главным образом для анализа проб, содержащих 0,1—4% марганца. Для определения больших количеств марганца рекомендуется метод, описанный на стр. 61. Нижний предел применимости метода можно расширить до 0,01%, если брать большие навески проб и большие кюветы. Нри анализе проб, содержащих менее 0,01 % марганца, в качестве катализаторов процесса окисления применяются платиновая сетка или нитрат серебра [c.60]

Марганец обычно определяют спектральными методами (см. стр. 169 и 172). Кроме того, марганец в 2г10, 2г20, 2г30 и гафнии может быть определен фотометрически после окисления его иодатом калия до перманганата (см. стр. 60). В качестве катализатора используется небольшой кусок платиновой сетки. [c.142]

Наиболее благоприятная температура при работе с катализатором из платиновой сетки является 500"С. При 300 , как уже сказано было, образуется нитрит аммония, легко разлагающийся поэтому в начале реакции выделяется азот. Когда температура несколько повышается, вследствие влияния выделившегося тепла реакции, то показывается двуокись азота. [c.129]

Нельзя не отметить поразительного сходства между числами второй и третьей таблиц, если сравнивать друг с другом данные, относящиеся к температурам 450 —550 (катализатор—платиновая сетка) и 550 —650 (катализатор-окись железа с примесью окиси висмута). [c.130]

Газовая смесь проходит платиновую сетку при линейной скорости не более 0,3 л/сек. Если скорость газов больше, наблюдаются проскоки ЫНз через катализатор, что приводит к снижению производительности установки из-за окисления NHз окисью азота по реакции [c.102]

Уже давно известно [133], что высокие выходы окиси азота удается получать при пропускании бедных (около 8%) смесей аммиака с воздухом с очень большими линейными скоростями через платиновую сетку, температура которой поддерживается за счет тепла экзотермического окисления между 750 и 950°. Наблюдаются выходы 80—100%, не очень чувствительные к умеренным изменениям температуры или объемной скорости [134]. Катализатор обычно готовят в форме последовательных слоев сетки, однако при времени контакта с каждой сеткой порядка 10 сек оказывается, что степень превращения, превышающая 80%, достигается уже на первой сетке последующие слои вступают в действие, когда первый слой разрушится во время реакции. Примечательно, что побочные реакции типа [c.322]

Этот процесс состоит в пропускании смеси газообразного аммиака и воздуха через платиновую сетку (катализатор). Реакция идет самостоятельно и даже с большим выделением тепла, требуя только начального подогрева сетки 4ЫНз -Ь 50г = 4К0 + 6Н2О + 216 кал. [c.7]

Причины этого явления разнообразны. Прежде всего с течением времени изменяется физическая природа катализатора. Уже давно отмечено, что, например, порошкообразная МпОз, применяемая как катализатор для ускорения разложения бертолетовой соли, после реакции превращается в тонкую пыль. Блестящие платиновые электроды при реакции гремучего газа довольно быстро становятся серыми и матовыми в результате частой смены восстановительноокислительных реакций, разрыхляющих их поверхность. При контактном методе получения серной кислоты применяемые как катализатор платиновые сетки постепенно чернеют, покрываются вздутиями и наростами. Поверхность их изменяется настолько, что ячейки сетки в конце концов закупориваются и сетки надо менять. [c.54]

Под неизменяемостью катализатора следует понимать лишь неизменность его химической природы, т. е. неизменность состава. Физическое л<е его состояние (наиример, дисперсность) MOHieT сильно изменяться в течение реакции, поскольку поверхностные атомы, участвуя в переходном состоянии, могут отрываться от кристаллической решетки. Так, оксид марганца (IV), катализирующий распад пероксида водорода, превраш.ается в мелкий порошок. Платиновые сетки, на которых аммиак окисляется в оксиды азота, разрушаются, превращаются в мельчайшую пыль. Дисперсность многих катализаторов падает, их удельная поверхность уменьшается, что приводит к падению их каталитической активности ( старение катализаторов). [c.285]

В промышленности азотная кислота получается каталитическим окислением аммиака. Открытие промышленного способа окисления аммиака в азотную кислоту принадлежит ннженеру-химику И. И. Андрееву — основателю азотной промышленности в России. Андреев предложил применять при окислении аммиака кислородом воздуха катализатор — платиновую сетку — и реализовал этот способ сначала на опытной установке в Макеевке (1916), а затем на заводе в Донецке (1917). [c.114]

Деструкция катализом состоит в быстром разложении озона на кислород и атомный кислород в присутствии катализатора (платиновой сетки) при 60-120 С. Способ эффективен при значительных концентрациях озона в обрабатываемом воздухе. Продолжительность ктнтакта с катализатором не более 1с. Наличие влаги в газе оказывает отрицательное влияние на эффективность деструкции озона. Присутствие в газе хлора, оксидов азота и других окислителей оказывает химическое воздействие на катализатор. Катализатор регенерируется в печах при 500 С в течение 6-7 ч. [c.64]

Первые работы в области каталитического превращения углеводородов с водяным паром были проведены еще в конце прошлого столетия [I]. Было установлено, что метан и водяной пар при температуре 500° над металлическим Бикелем или кобальтом превращаются в углекислоту и водород. Вследствие низких температур, примененных авторами, степень превращения была невысокой. Немного позднее был описан метод получения водорода путем превращения углеводородов с водяным паром на катализаторах в виде никелевой, кобальтовой или платиновой сетки [2]. Митташ и Шнайдер [3] получали водород превращением метана с водяным паром над никелевым катализатором, нанесенным на пемзу. В 1928 г. Фишер и Тропш [4] провели исследование влияния различных катализаторов на расщепление метана паром. Келлер и Клемпт 5] установили, что окиси щелочноземельных металлов, прежде всего доломит и магнезит, оказывают значительное каталитическое действие на превращение углерода с водяным паром. За последние два десятилетия разработаны многочисленные методы превращения газообразных и жидких углеводородов с водяным паром. При этом в основном применялись два типа катализатора металлический никель на керамическом носителе или носителе, содержащем окись щелочноземельного металла 16], и окиси щелочноземельных металлов, полученные из доломита или магнезита и извести [7]. [c.462]

Примером технической реакции во внешнедиффузионной области является процесс окисления аммиака воздухом на платиновой сетке [95]. Близок к нему и процесс Андрусова, в котором смесь аммиака, воздуха и природного газа превращается в синильную кислоту на таком же катализаторе. [c.87]

Первые процессы большого промышленного значения с использованием катализаторов были разработаны еще в прошлом веке получение хлора окислением хлористого водорода на сульфате меди (процесс Дикона) и окисление диоксида серы на платине. Дорогую платину в последнем процессе вскоре заменили оксидом железа, а с 20-х годов стал известен используемый до настоящего времени нанесенный катализатор УгОг— К2804. Этот катализатор в ГДР в ближайшее время должен быть заменен активным катализатором на основе оксида ванадия. В 1913 г. в Людвигсхафене и в 1916 г. на заводе Лейна в Мерзебурге были пущены первые установки для синтеза аммиака из элементов по методу Габера — Боша на железном катализаторе. К тому времени монооксид азота, необходимый для производства селитры, уже получали окислением аммиака на платиновых сетках. [c.10]

Но у адсорбционных катализаторов оказалось одно свойство, особенно незаменимое в тех случаях, когда в качестве активного вещества применяются редкие и дорогие металлы, например платина это — огромная производительность каталитического процесса на один грамм нанесенного вещества. Так, например, в работе [79] было дюказано, что продуктивность платинового адсорбционного катализатора в отношении окисления сернистого газа при степени заполнения а=0,00025 в 20 раз выше, чем продуктивность технического контакта из платины на силикагеле, в 40 раз выше, чем продуктивность платины на сульфате магния и в 71 раз выше, чём продуктивность платины на асбесте. Та же картина наблюдается для окисления аммиака [54] на адсорбционных катализаторах. Оказалось, что платиновые адсорбционные катализаторы способны дать на 1 г платины в сутки до 360 /сг НМОз, что в > 25 раз больше производительности платиновой сетки . [c.37]

Например, на платиновой сетке в проточно-циркуляционном реакторе при окислении СО в воздухе при определенньк концентрациях воздуха в газе появляются автоколебания амплитуда и частота их зависят от давления СО в воздухе. Аналогичную зависимость наблюдали и при окислении СО в воздухе на алюмоплатиновом катализаторе (0,3% Р1 на у-А120з). Период колебаний составляет несколько минут. [c.124]

Фасетированию под действием реактантов подвержены и напыленные серебряные пленки при нагревании в кислороде при 500 К или в условиях каталитического окисления этилена [60] при этом величина поверхности увеличивается примерно на 30%, а небольшие кристаллиты серебра (<50 нм) исчезают. При 1120—1290 К в водороде подвижность атомов на поверхности платины сильно увеличивается [61], что значительно ускоряет спекание порошкообразной платины. Подробно описано [62] значительное изменение морфологии платиновой проволоки или сетки — катализатора окисления аммиака (1020—1220 К), состоящее в заметном ее фа( етировании. Эти изменения, происходящие с платиновым катализатором гораздо сильнее в условиях реакции, чем под действием любого из реактантов (при сравнимых температурах), объясняются, по-видимому, выделением тепла реакции на поверхности катализатора и локальными перегревами выше температуры реакции. Не все каталитические реакции, вероятно, приводят к значительным изменениям морфологии поверхности катализаторов такого рода изменения не наблюдаются, в частности, в реакциях с участием только углеводородов и водорода, по крайней мере для массивных металлических катализаторов. Тем не менее вполне понятно, что поверхность металла даже при отсутствии значительных изменений Б ее морфологии, способна к реконструкции, ограниченной од-ним-двумя поверхностными атомными слоями, в результате процессов адсорбции или внедрения в решетку молекул реактантов. В этом смысле даже адсорбция углеводородов может иногда вызывать перестройку поверхности, как, например, хемосорбция этилена или бензола на грани (111) никеля, приводящая к образованию внешнего слоя металла [63]. [c.135]

Так как з литературе имеются сведения о том, что при применении в качестве запала платиновой сетки при атмосферном давлении значительно увеличивается выход N0 на окисном катализаторе [5, 6], то мы исследовали и комбинированный катализатор, представляющий собой платиновую сетку, за которой находился слой вещества состава С03О4 + 5%АЬОз ( непр.). [c.238]

В первом случае степень окисления ЫНз до ЫО достигала 84%, а (ВО втором — 81,5%, в то время как в присутствии одного окисного катализатора, при этих же условиях, последняя была рав(на лишь 72%. Меньший выход ЫО но втором случае, по сравнению с первым, можно объяснить окислением проскочившего через сетку аммиака и распадом образовавшегося, но не успевшего (распасться до ЫО на платине гидро-ксиламина 1в газовой фазе. Следовательно, применяя в качестве запала платиновую сетку., плотно прилегающую к поверхности окианого катализатора, можно значительно повысить степень окисления ЫНз До ЫО под давлением. / [c.240]

Применение в качестве запала одной платиновой сетки в комбинации с окианым катализатором повышает степень окисления ЫНз до N0 под давлением. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология