Реактор интегральные

При ВЫСОКИХ давлениях кислорода или высоких давлениях бензола на графиках зависимости 1/у от 1/Р наблюдаются сильные отклонения от вышеприведенного выражения для V. При подстановке в. него значений Ко я Кв, полученных в дифференциальном реакторе, интегральная форма этого выражения хорошо соответствует экспериментальным данным, полученным в интегральном реакторе [1451. [c.175]

Кинетические уравнения некоторых необратимых реакций, проводимых в реакторах интегрального типа (при Р =0) [c.23]

Реакторы непрерывного действия делятся на реакторы дифференциального и интегрального типов. В реакторах дифференциального типа длина пути реагентов и степень их превращения невелики это позволяет с достаточной точностью определять мгновенную скорость реакции. В реакторах интегрального типа реагенты проходят длинный путь и степень превращения их относительно велика. Оба типа реакторов имеют как свои преимущества, так и недостатки. [c.14]

Реакции относительно высокой пли средней скорости с временами реакций от десятков секунд до нескольких минут можно изучать только в проточных установках. При этом применяют обычного типа установки, к которым относятся либо реакторы интегрального типа в виде колонн или змеевиков, либо дифференциальные реакторы смешения. [c.66]

Пусть реакция протекает в реакторе интегрального типа [c.22]

В табл.7.3 приведены кинетические и графические зависимости концентраций С, от времени для некоторых необратимых простых и сложных реакций, осуществляемых в реакторах интегрального типа при допущении 3 = 0. [c.23]

Рассмотрим пример составления кинетической модели для мономолекулярной каталитической реакции, осуществляемой в реакторе интегрального типа с учетом изменения мольности реакции [c.100]

Исследование основной реакции проводилось в проточном реакторе интегрального типа [c.511]

В табл. 8-2 представлена простейшая система классификации реакторов, обычно используемых для моделирования в лабораторных каталитических испытаниях. Основные классы реакторов— интегральный, дифференциальный и импульсный микрореактор. Классификация реакторов основана на степени конверсии реагирующего вещества для аппаратов различного типа. Подклассы характеризуют экспериментальные условия их работы. Реактор каждого типа будет обсуждаться и с точки зрения его применимости для получения экспериментальных данных различного назначения выбор катализаторов, получение информации о кинетике процессов, данных для проектирования реакторов и оптимизации процессов. [c.99]

Кинетику процесса обычно изучают в безградиентных проточно-циркуляционных установках и реакторах интегрального типа. [c.318]

В реакторах с движущимся слоем шарикового катализатора катализ, массо- и теплообмен осуществляются фильтрацией прямотоком в режиме, близком к идеальному вытеснению, то есть в реакторе интегрального типа. К недостаткам реакторов этого типа следует отнести [c.467]

Если гетерогенный каталитический процесс крекинга осуществляется в реакторе интегрального типа, например в лифт-реакторе, и проводится в кинетической или близкой к ней области реагирования (как это имеет место при крекинге на микросферическом ЦСК), а также его скорость лимитируется реакцией 1-го порядка (как, например, мономолекулярной реакцией первичного крекинга с образованием карбений ионов), то для кинетического описания этого исключительно сложного процесса будет применимо уравнение типа (8.12) (см. 8.4). А процесс каталитического крекинга, осуществляемый в безградиентном реакторе (то есть в реакторе с псевдоожиженным слоем), можно будет описывать кинетическим уравнением типа (8.12, б). [c.474]

В СВЯЗИ с тем, что существующие методы расчета реакцион ных аппаратов установок замедленного коксования эмпиричны и не учитывают кинетических и термодинамических особенностей, исследование закономерностей термического разложения нефтяных остатков является актуальной задачей. Работа проводилась на лабораторном реакторе интегрального типа в изотермических условиях при 452, 462, 472°С. [c.44]

Однако поддержание изотермических условий сопряжено со значительными техническими трудностями, в особенности при изучении сильно экзо-или эндотермических реакций, когда эти реакции проводят в реакторах интегрального типа (модели реакторов первого, второго и четвертого типов — гл. II, 2). Для этого приходится разбавлять исходную смесь нейтральным веществом (что может привести к диффузионным осложнениям), вести реакцию при малых превращениях (что снижает точность получаемых данных) или менять температурное поле блока нагрева (охлаждения) каким-то сложным образом по времени — для периодического реактора или по длине реактора — для реактора проточного типа. [c.73]

Содимеризации этилена и пропилепа изучалась при 250°С, атмосферном давлении, объемной скорости смеси 360 и эквимолекулярном содержании олефинов в проточном реакторе интегрального типа, в который загружалось 10 см катализатора с размером зерна [c.8]

Исследование процесса деалкилирования и алкилирования алкилпиридинов осуществлялось в газовой фазе при атмосферном давлении в проточном реакторе интегрального типа па гетерогенном ( никель на окиси алюминия) катализаторе (ТУ-6-03-237-69). Описание установки, условия активации, регенерации и восстановления катализатора, методы анализа приведены в работе [5]. [c.106]

Большинство выводов относительно механизма этой реакции базируется на результатах исследования состава продуктов. Имеющиеся кинетические данные относятся в основном только к реакторам интегрального типа, в которых степени нревращения слишком велики, чтобы на основе таких данных можно было провести кинетический анализ этой сложной реакции. Обширная информация была получена в результате проведения следующих опытов в поток исходных веществ вводили различные добавки, например предельные и непредельные углеводороды и спирты, а затем определяли, какие превращения претерпевают эти добавки. Введенная газообразная добавка может появляться в продуктах реакции в неизмененном виде, в восстановленном или окисленном состоянии или же может входить в состав продуктов реакции. Включение добавки в молекулу продукта реакции показывает, что эта добавка инициирует рост углеводородных цепей или что она вводится в молекулу вследствие какого-то процесса конденсации или полимеризации. Путем соответствующей метки молекул (например, с помощью радиоактивных изотопов) можно в принципе решить, в каком месте молекулы начинается рост цепи. [c.349]

В работе [334] скорость окислительного дегидрирования изомеров н-бутилена исследовали на висмут-молибденовом катализаторе без носителя (атомное отношение В1 Мо = 1), поверхность несколько квадратных метров на 1 г, размер частиц 10— 20 меш). Реактор — интегральный, установка проточного типа. Активность катализатора и избирательность процесса остались постоянными при содержании водяных паров более 20% и при температуре не выше 500° С. [c.210]

Распределение времени пребывания веществ в реакторе. Интегральная функция распределения [c.86]

Температура. Постоянство температуры может быть легко достигнуто в опытах с дифференциальным реактором, но контроль, измерение и поддержание температуры при большой толщине слоя представляют весьма сложную задачу в случае проведения эндо- или экзотермических реакций в реакторах интегрального типа, когда не стремятся работать при малых степенях превращения [18, 22]. Слои малого диаметра облегчают радиальный перенос тепла [23] разбавление зерен катализатора инертным материалом или чередование слоев активного и инертного материалов (с одинаковыми размерами и формой частиц) могут несколько способствовать теплопередаче [24, 25]. [c.759]

Непосредственные эксперименты показывают, что при облучении галогенов в реакторе интегральным потоком [c.156]

Искомыми параметрами являются предэкспоненты, энергии активации и порядки реакций. Суть алгоритма удобно изложить на более простом примере, а именно, для процесса, протекающего в изотермическом реакторе интегрального типа, причем когда скорость каждой [c.433]

Кинетическая модель деструкции, учитывающая растворяющую силу среды и возможность о(бразования двухфазной системы при коксовании нефтяных остатков, предложена в работе [18]. Исходные остатки мангышлакской и котур-тепинской нефти, выкипающие выше 500 °С, подвергались термодеструкцни в реакторе интегрального типа периодического действия при 452, 462 и 472 °С. По обычной методике в изотермических условиях по времени отбирали пробы, в которых определяли содерл ание групповых компонентов. На основании полученных данных на рис. 53 представлены кинетические кривые деструкции гудронов указанных остатков при 472 °С, а на рис. 54 в качестве примера приведены кривые изменения концентраций полициклических ароматических углеводородов, асфальтенов и карбоидов в жидких продуктах разложе- [c.176]

Ранее для изучения кинетики паровой конверсии углеводородов применяли проточные установки с реактором интегрального типа, хотя давно известны преимущества дифференциальных проточно-циркуляци-онных реакторов, которые получили широкое применение при изучении кинетики многих низкотемпературных и среднетемпературных реакций. Каталитическая активность изучаемых образцов в процессе паровой конверсии бутана впервые была изучена на проточно-циркуляционной установке. Нами был применен разъемный безградиентный кварцевый реактор [12]. [c.110]

Процесс дегидрирования проводился в проточно.м реакторе интегрального типа со стационарным слоем катализатора (оО мл). Подача 3-ЭП и воды осуществлялась автоматически. Катализат анализировался на содержание гтг риднновых оснований на хроматографе ХЛ-4, колонка 4,2 м неподвижная фаза Твин-бО и бензидпн на целите. Температура колонки 100°. скорость газа-носителя (водорода) 100 мл/мин. Свежезагруженный катализатор нагревался со скоростью ЮО С в > >ас до 250 С и выдерживался при этой температуре 1 час в токе азота. Затем азот постепенно заменялся на водяной пар, а температура поднималась, чо 600°С. Прп этой температуре катализатор выдерживался еще 2 часа. [c.104]

Рядом исследователей было проведено систематическое изучение диффузии благородных газов в большом числе ионных кристаллов. В работах [18, 19] была исследована диффузия криптона и ксенона в монокристаллах Сар2, Srp2 и ВаРг, допированных ураном ( 0,05 атм. %). Исследованные образцы. облучались в реакторе интегральным потоком 10 нейтронов/см . В качестве индикаторов служили как осколки деления урана (88 г и з Хе), так и продукты реакций п, р) и п, а), например, 1°Са(п, а) з Аг. В табл. 12 приведены диффузионные параметры изученных систем. [c.157]

Химическое превращение осуществляется в трубчатом реакторе интегрального типа 7. Предконтактная зона (испаритель) 8 реакционного аппарата заполняется инертным наполнителем (фарфор, кварц, другие материалы с размерами частиц 1—3 мм). Каталитический процесс осуществляется в контактной зоне //, заполненной катализатором. Для исследования могут быть иопользованы промышленные катализаторы и катализаторы, полученные в лаборатории по заданной рецептуре и методике. Размер зерен катализатора и наполнителя подбирают при помоши набора сит. Количество катализатора определяется условиями эксперимента. В средней части контактной зоны реактора расположен карман термопары и сама термопара 12. В нижней части аппарата предусмотрен боковой канал для отвода продуктов реакции. [c.153]