Перевод заводов на газ

Осуществление программ по переводу заводов на малоотходную и безотходную технологии позволит, наряду с уменьшением загрязнения окружающей среды, существенно улучшить технико-экономические показатели работы заводов. Так, при повышении глубины отбора светлых нефтепродуктов из нефти до 65% расход топлива возрастет не на 75% (см. рнс. 1), а только на 40%. Это позволит сократить расход топлива на 1,5% к объему переработки нефти по программе минимум. Выработка серы в зависимости от содержания ее в нефти возрастет до 15—25% вместо 9% в настоящее время. [c.192]

Себестоимость цемента зависит от величины произведенных затрат на выпуск 1 т цемента. Рассмотрим изменения расходов на те составляющие себестоимости цемента, которые претерпевают изменения при переводе завода на газовое топливо. К таким составляющим следует отнести расходы на топливо, электроэнергию, вспомогательные материалы, зарплату и амортизационные отчисления. Удельный вес этих расходов составляет 60% и существенно влияет на себестоимость цемента. [c.138]

Такое мероприятие позволит сохранить до 20 тонн ежесуточно нефтепродуктов, теряемых в настоящее время нефтезаводами. -Это позволит также в дальнейшем использовать указанный пруд для перевода заводов на оборотное водоснабжение. [c.27]

Из-за. недостатка сырья и неудовлетворительного его качества выход бензола на установках платформинга 35-6 составляет 2,5—3,5% на сырье вместо 7,2% по проекту. Положение усугубляется еще и тем, что при переводе заводов на переработку высокосернистых нефтей содержапие нафтеновых углеводородов в целевых узких фракциях снижается до 17%. На установках каталитического риформинга при ароматизации бензинов в результате низкого качества сырья и высокого содержания серы в нем октановое число бензинов составляет 73—74. [c.27]

Перевод заводов на переработку высокосернистых нефтей ставит много сложных и трудных проблем. Остановлюсь иа двух из них. [c.29]

Для перевода завода, вырабатывающего БСК, на производство полибутадиена расходуется от 225 до ЭОО долл. на, 1 т мощности, а при строительстве новых заводов полибутадиена — 300—350 долл. (для завода по производству БСК — 300 долл.). [c.474]

Возможные пр" изводственные мощности при условии перевода завода в Бессемер-Сити на канадские сподуменовые концентраты взамен местной сырой руды. [c.7]

Для быстрейшего перевода заводов на непрерывный метод сбраживания ВНИИСП рекомендовал также переходную схему без возврата дрожжей, по которой дрожжи, размножаемые непрерывным способом, должны поступать одновременно с основным суслом в первый бродильный чан батареи. [c.321]

По предварительным подсчетам перевод заводов синтетического спирта на потребление этих газов вместо сухих кре-кинг-газов нефтеперерабатывающих заводов даст возможность увеличить производительность действующих и строящихся газоразделительных установок примерно на 50%, что существенно скажется на улучшении технико-экономических показателей производства этилена и пропилена. [c.31]

П о п о в В. М., Истомин Л. И., Экономическая эффективность перевода завода с твердого топлива на природный газ, Использование горючих газов в народном хозяйстве, Труды Всесоюзного совещания, изд. АН СССР, 1961. [c.270]

При любой схеме конверсии метана перевод завода с кокса на природный газ дает резкое снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.81]

Поточный способ производства, на который переводятся заводы резиновой промышленности, сокращает сроки экспресс-контроля до 1—3 мин, включая заготовку, испытание и выдачу результатов. [c.78]

Что же дал перевод завода с производства извести-пушонки на производство известково-глиняных смесей на извести-кипелке Какие техно-экономические результаты при этом получены [c.365]

Предстоящий перевод завода на переработку нефти Шкаповского месторождения потребует дальнейшего наращивания производительности установок и более полного извлечения деасфальтизата. [c.185]

Работа установки дуосол с предварительной деасфальтизацией для завода исключительно важна, если принять во внимание предстоящий перевод завода на переработку шкаповской нефти — очень серьезное мероприятие, особенно в отношении производства масел. [c.186]

Хлор, поступающий в жидком состоянии по трубопроводу со смежного химического завода, и пентан, поступающий в железнодорожных цистернах с газо-бензиновых заводов, переводят в парообразное состояние в испарителях и смешивают для получения однородной смеси при возможно низкой температуре (с тем, чтобы предотвратить химическое взаимодействие). [c.180]

Снижение доли промышленности синтетического каучука в общем потреблении технического спирта после 1965 г. будет осуществляться переводом действующих заводов СК на дивинил, получаемый дегидрированием бутана. Как показали расчеты, дивинил из углеводородов С4 получается с меньшими капитальными и текущими затратами, чем по методу конверсии этилового спирта. [c.43]

Легкие бензиновые фракции, ректифицируясь в стабилизаторе 8, освобождаются от избыточного количества пропан-бутановых фракций. Последние после конденсации и охлаждения в конденсаторе 15 поступают в газосепаратор 16, откуда часть конденсата насосом 18 подается на орошение, а избыток переводится в емкость сжиженного газа или на газоперерабатывающий завод на разделение. [c.195]

Исследования К Гадаскиной в лаборатории завода Химгаз доказывают, что даже 75%-ная кислота частично переводит бензол в раствор, но, повидимому, опасения касательно конденсации ароматических с непредельными значительно преувеличены. [c.165]

Пути решения количественной задачи, как известно, разнообразны и зависят в основном от природы сырья и состояния производственной базы нефтепереработки в данном экономическом районе. Они зависят также от качественного уровня потребления нефтепродуктов в районах, прилегающих к нефтеперерабатывающим заводам. Так, перевод бензина первичной перегонки бакинских нефтей в автомобильный бензин с октановым числом 70 — 72 в чистом виде не требует капиталовложений, а выработка такого же по качеству бензина из нефтей Башкирии и Татарии требует дополнительного каталитического облагораживания этих бензинов. [c.100]

В утвержденных заданиях на проектирование по переводу заводов на переработку высокосериистых нефтей предлагается создание схем топливных частей заводов, обеспечивающих высокий отбор светлых нефтепродуктов получение автомобильных бензинов с октановым числом 80—82 ((По моторному методу с содержанием 0,5 см кг ТЭС) выработка гвдроочищенного (содержание серы до 0,2%) дизельного топлива в полном объеме производство максимального количества сжиженных газов. [c.26]

При переводе заводов на переработку высокосернистых нефтей пока не решена проблема получения стандартных котельных топлив и нет полной ясности, что, когда и где строить. Освоение опытно- промышленных установок термоконтактного коксования затянулось. Сейчас можно рекомендовать строительство только установок замедленного консования, но большей лроизводитель-ности. [c.28]

Перевод заводов на переработку высокосериистых нефтей ставит МНОГО сложных и трудных проблем. Остановлюсь а двух из них. [c.29]

К р Оме того, поскольку, неамотря на перевод завода на переработку высакосернистых нефтей, не снят вопрос организации производства продукции повышенного качества, решение задачи [c.40]

Перевод завода на новую производственную программу производится увеличением или уменьшением потребления электроэнергии двигателями компрессоров. Например, на заводе, разделительной мощностью 8,75-10 кг ЕРР/год, состоящем из ступе-, , ней трех типов, по проекту 1972 г. номинальные значения элек- трической мощности на валу должны быть равны соответственно 930, 1630 и 3020 кВт, тогда как минимальные и максимальные уровни мощности предусматриваются в интервале от 300 до 3100 кВт. Минимальное значение 300 кВт соответствует предельному сужению прямоугольно-ступенчатого завода при оптимиза-, ции потребления электроэнергии. В проекте завода разделитель- [c.160]

Кр О ме того, поскольку, несмотря на перевод завода на переработку высокосернистых нефтей, не снят вопрос ортанизации производства продукции повышенного качества, решение задачи [c.40]

Затраты на топливо составляют 22—25% и являются одной из основных статей расходов при производстве цемента. Цементные заводы, работающие на угле, вынуждены 3—4% топлива тратить на сушку угля в топливоприготовительном отделении. При переводе завода на газ расход топлива на эту операцию исключается. Цементные заводы, работающие на угле, теряют топливо при погрузо-разгрузочных операциях и хранении (по нормам 1,5%, а в действительности значительно больше). При переводе работы завода на газ эти потери исключаются. [c.138]

Удельный расход электроэнергии составляет в структуре себестоимости цемента примерно 14%. За счет ликвидации топпивоподготовительного отделения при переводе завода с твердого на газовое топливо расход электроэнергии, отнесенный к 1 /те цемента, по данным ряда источников [Михайлов, Гудков, 1967], уменьшается на 9—12%. Некоторые заводы при переходе на газовое топливо устанавливают на печи обжига клинкера газогорелочные устройства с первичным дутьем, что позволяет регулировать процесс образования газовоздушной смеси и изменять характеристики факела. Опыт внедрения регулируемых газогорелочных устройств диффузионного типа позволяет констатировать нецелесообразность использования первичного дутья для изменения характеристик факела, так как регулируемые газогорелочные устройства типа ГВП способны изменять характеристики факела в не менее широких пределах. Одновременно они позволяют сократить расход электроэнергии, требуемой на создание первичного дутья. [c.139]

Величина амортизационных отчислений при прочих равных условиях зависит от величины капиталовложений. При переводе заводов на газовое топливо стоимость оборудования тонливоподготовительного отделения, транспорта и хранения топлива, как правило, исключается из первоначальных капиталовложений, что приводит к снижению амортизационных отчислений, т. е. к снижению себестоимости выпускаемой продукции. При переводе завода с твердого на газовое топливо удельные капиталовложения уменьшаются примерно на 5—10% [Фурман, 1963 Боксерман, 1961], так как первоначальная их величина зависит от географического местоположения завода, наличия подъездных путей и т. п. По данным проектных организаций, объем капиталовложений в новые цементные заводы (на газовом топливе) меньше [c.140]

Народнохозяйственная эффективность применения газа на цементных заводах заключается еще и в том, что исключаются дальние перевозки твердого топлива. На некоторых заводах эти расстояния доходят до 1500—1800 км и в среднем по Союзу составляли до массового перевода завода на газ около 900 км. Например, на Брянском цементном заводе благодаря применению природного газа вместо твердого топлива высвободилось в год 18 000 железнодорожных вагонов (в двухосном исчислении) от перевозок топлива, на Амвросиевском цементном комбинате— 15 000 вагонов. [c.164]

Циклонные печи (топки) ЦКТИ-НХЗ позволяют работать с теплонапряжением до ду = 4,7 Мвт м [—4-10 ккал1 м -ч)]. Кроме того, они малогабаритны, экономичны и имеют эксплуатационную надежность. Это дает все основания для перевода заводов, производящих серную кислоту, на сжигание серы в таких печах. [c.52]

Наши исследования, выполненные во ВНИИСтром, свидетельствуют о многообразии причин, влияющих на прочность керамзитового гравия, и необходимости учета при переводе заводов на производство высокопрочного керамзита всей совокупности физико-химических, технологических и экономических факторов, многие из которых отличаются, а другие диаметрально противоположны при получении, с одной стороны, легких, а с другой — высокопрочных, тяжелых марок керамзита. [c.251]

Однако принятая в настоящее время схема производства дизельного масла на основе селективной очистки и депарафинизации только остаточного продукта — деасфальтизата ограничивает ресурсы для выработки такого. масла. Целесообразно настоящих условиях и абсолютно необходимо при переводе завода на переработку шкаповской нефти выпускать дизельное масло Дп-14 на двухкомпонёнтной смеси, ограничивая долю диетиллятного компонента в ней приблизительно до 30%. [c.187]

Дпя доведения автобензина каталитического крекинга до товарных качеств в больпшнстве случаев достаточно провести только щелочную промывку. При получении бензиновых дистиллятов из высокосернистого сырья в отдельных случаях применяют гипо-хлоритную очистку или очистку хлористой медью (перевод меркаптанов в дисульфиды) и значительно реже гидроочистку. На некоторых заводах бензин очищают на установках солютайзер. [c.232]

Будучи прекрасным топливом, природный газ является в то ж время исключительно ценным и экономически выгодным сыр(.е для HpoMiiinineHHo TH органического синтеза. На базе природног газа в нашей стране построен ряд новых химических заводов ос) ществляется также перевод на этот вид сырья действующих xi мических предприятий. [c.448]

В дальнейшем предусматривается перевод этих установок на переработку этановой и пропановой фракций из газов пиролиза (возврат после синтеза), а также пропановой фракции, выделяемой из природных нефтяных газов (с новых газоотбен-зинивающих заводов). [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология