Преимущества резиносмесителей

При смешении на вальцах распределение ингредиентов в каучуке происходит только в зазоре между валками, В закрытом резиносмесителе ингредиенты распределяются в каучуке в зазоре между валками и в пространстве между лопастями или гребнями вращающихся валков и неподвижной стенкой рабочей камеры. Поэтому резиносмесители намного производительнее смесительных вальцов. Для смешения на вальцах требуется 9—10 мин, в резиносмесителе процесс заканчивается за 2—4 мин. К преимуществам резиносмесителей относятся также лучшая обрабатываемость и однородность получаемых смесей, большие возможности механизации процессов загрузки и выгрузки, экономия рабочих площадей, электроэнергии и др. [c.510]

Основную часть резиновых смесей на современных заводах готовят в резиносмесителях. Преимущества резиносмесителей перед вальцами состоят в следующем 1) более высокая производительность 2) облегченные условия труда и безопасность работы [c.264]

СМЕШЕНИЕ В ЗАКРЫТЫХ СМЕСИТЕЛЯХ Преимущества резиносмесителей [c.86]

Преимуществами резиносмесителей по сравнению с вальцами являются герметизация рабочего процесса (в результате чего не просыпаются сыпучие компоненты и отсутствует пылевыделение), более благоприятные условия перемешивания материала, высокая производительность, значительное сокращение продолжительности процесса смешения, безопасность работы. Кроме того, резиносмесители легко агрегируются с машинами для последующей обработки смеси протекающий в них процесс поддается автоматизации. Однако резиносмесители работают при более высоких температурах, чем вальцы. Если температура смеси, обрабатываемой на вальцах, находится в пределах 80—100 °С, то в резиносмесителе она может достигать 140 °С обычно температура смеси на выходе из резиносмесителя равна 100—120 °С. Это объясняется трудностью отвода тепла из закрытой камеры машины. Поэтому расход воды для охлаждения резиносмесителя больше, чем для охлаждения вальцов. [c.117]

Основные преимущества резиносмесителей по сравнению с вальцами следующие [c.178]

Механохимический метод синтеза сополимеров обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с химическими методами. Основным достоинством механосинтеза является возможность получения сополимеров па простейшем стандартном оборудовании вальцах, резиносмесителях, пластикаторах, экструдерах, и т. д. При этом отпадает необходимость в применении инициаторов, ингибиторов, растворителей и других компонентов. Любая отрасль [c.238]

Для некоторых маловязких каучуков типа силоксановых, а также в случае получения особо ответственных изделий применяют двухстадийное смешение путем двукратного пропуска материалов через резиносмеситель. Следует учитывать довольно большой расход знергии на разрушение агрегатов технического углерода, приближающийся к расходу энергии в случае твердых каучуков, но последующие технологические операции, а также непрерывность процесса дают преимущества в энергии и производительности при применении жидких каучуков. [c.143]

Таким образом, резиносмесители имеют совершенно явные преимущества перед вальцами. [c.88]

Наиболее современным оборудованием для изготовления резиновых смесей являются закрытые резиносмесители. Однако несмотря на ряд преимуществ этого вида оборудования по сравнению с вальцами во многих случаях предпочитают рекомендовать для смешения именно вальцы, что объясняется специфичностью некоторых рецептов. [c.95]

Следует признать целесообразным внедрение в промышленность для производства нитроэмалей резиносмесителей для перетира паст указанного выше типа и состава, имеющих несомненные преимущества перед другими краскотерочными машинами, а именно быстрота процесса, его герметичность, безопасность работы при обработке водных паст коллоксилина, возможность получения высоковязких паст в виде лепестков, с последующим доведением их, у потребителя лакокрасочной продукции, до рабочего состава. [c.432]

Не касаясь преимуществ данного метода получения сажевого каучука по сравнению с сухим смешением в резиносмесителе, можно отметить следующие особенности методов получения сажевых каучуков без помощи химических диспергаторов [c.440]

Из всех известных методов получения привитых и блоксополимеров наибольшее значение для промышленности имеет механический синтез. Предполагается, что в будущем реакции получения привитых и блоксополимеров можно будет проводить непосредственно в процессе переработки полимеров в стандартном оборудовании, например в закрытых резиносмесителях, литьевых машинах и экструдерах. Другим преимуществом механического синтеза являются низкие производственные расходы на его реализацию. Это позволяет специально подбирать полимеры для кон- [c.132]

Опыт эксплуатации технологических линий производства маточных резиновых смесей на базе оборудования большой единичной мощности показал преимущества дорабатывающих червячных машин непрерывного действия типа Трансфермикс по гомогенизирующему и диспергирующему действию перед экструдерами и вальцами. При сравнении статистических данных по физико-механическим показателям резиновых смесей, производимых на отечественном резиносмесителе 250-40 и АТК-1, существенной разницы не наблюдается (табл. 4.5,4.6) [38Г. [c.365]

Большие дополнительные преимущества порошковая технология получает при использовании червячных машин типа Трансфермикс . В этом случае гомогенизация, диспергирование резиновой смеси и ее профилирование в шинную заготовку (например, заготовки протектора) осуществляются сразу одновременно в одну стадию. Дополнительно при этом решается одна из самых существенных проблем резиносмесителей непрерывного действия, а именно существенно упрощается система автоматического непрерывного дозирования ингредиентов. [c.391]

Саже- и маслосаженаполненные каучуки обладают рядом существенных преимуществ перед каучуками, в которые сажу вводят на обычно применяемом смесительном оборудовании резиновых производств. Так, при изготовлении резиновых смесей сокращаются на 25—30% циклы смешения, в результате чего уменьшается на 30% общий расход электроэнергии на работу резиносмесителей. Вследствие сокращения циклов смешения снижается также по сравцшцю с контрольной смесью температура резиновой смеси из саже аполненных каучуков, развивающаяся в процессе их изгото- [c.314]

Оптимальной технологической схемой при использовании закрытых смесителей является расположение в потоке с резиносмесителем двух вальцев. Одни вальцы предназначены для быстрого охлаждения резиновой смеси после выгрузки ее из резиносмесителя, другие — для введения вулканизующих веществ. Преимуществом введения вулканизующих веществ на вальцах является предотвращение скорчинга смеси. Затраты на дополнительные вальцы окупаются легкостью переработки смеси на последующих стадиях производства. Этот принцип используют на многих заводах. При смешении на вальцах и в резиносмесителях соблюдается следующая последовательность введения материала. Сначала пластицируют каучук до желаемой степени, после чего вводят сыпучие ингредиенты и др. Затем изготовленная закладка смеси выгружается из резиносмесителя на первые вальцы и через несколько оборотов валков поступает на вторые вальцы. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология