Промышленные способы получения бутадиена

Основной промышленный способ получения бутадиена-1,3 (дивинила) состоит в дегидрировании н-бутана или н-бутилена над хромоалюминиевым (окись хрома на окиси алюминия) катализатором [c.74]

Некоторые из пиролитических реакций нашли промышленное применение. Так, каталитический пиролиз этанола (реакция ЛЕБЕДЕВ. ) явился первым промышленным способом получения бутадиена [c.313]

Из диеновых углеводородов наибольшее значение имеют бутадиен и изопрен. Первый промышленный способ получения бутадиена — каталитическое превращение этилового спирта—был разработан С. В. Лебедевым (1928) (см. с. 75). Сейчас бутадиен получают каталитическим дегидрированием н-бутана и н-бутилена, которые со- [c.384]

ЛЕБЕДЕВА РЕАКЦИЯ, получение бутадиена пиролизом этанола при 435—445 °С кат.— (АЬОз + ZnO). Побочные продукты — предельные углеводороды, простые эфиры, спирты, альдегиды, кетоны. Р-ция использовалась в СССР в первом промышленном способе получения бутадиена. [c.298]

Промышленные способы получения бутадиена [c.537]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА [c.5]

Кроме синтеза бутадиена по способу Лебедева существуют и другие промышленные способы получения бутадиена, например дегидрированием бутана и бутиленов, пиролиз нефтяных фракций и др. [7—14]. Во всех названных способах очистка целевого продукта осуществляется на ректификационных колоннах и при этом в кубах концентрируется углеводородная фракция С5 и выше. Однако углеводородный состав кубового остатка в значительной степени определяется способами получения бутадиена. [c.9]

Но наиболее перспективным промышленным способом получения бутадиена является каталитическое дегидрирование бутана, содержащегося в газах нефтепереработки и в попутных газах [c.296]

С. В. Лебедев с сотрудниками разработал промышленный способ получения бутадиена путем совмещенного процесса дегидрогенизации — дегидратации этилового спирта на смешанном цинк-алюминиевом катализаторе. Полимеризацией бутадиена под действием натрия получил в 1928 каучук. [c.672]

Из диеновых углеводородов наибольшее значение имеют бутадиен и изопрен. Первый промышленный способ получения бутадиена — каталитическое превращение этилового спирта — был разработан С. В. Лебедевым (1928) (см. гл. I, 16). Сейчас бутадиен получают каталитическим дегидрированием н-бутана и н-бутилена, которые содержатся в природных газах и газах нефтеперерабатывающих заводов [c.363]

Производство бутадиена (дивинила) достигло большого развития в нашей стране, так как это позволило осуществить впервые в мире в крупном масштабе получение синтетического каучука и тем самым обеспечить резиновую промышленность отечественным сырьем. В результате многолетних исследований С. В. Лебедева к 1928 г. был разработан промышленный способ получения бутадиена-1,3 из этилового спирта. Известно, что в присутствии катализаторов, ускоряющих реакции дегидратации (АЬОз, ТЬОг и др.), легко отщепляется вода от этилового спирта с образованием этилена [c.234]

Одним из промышленных способов получения бутадиена является пропускание этанола в газообразном состоянии при 400° над катализатором, состоящим, в основном, из окиси цинка с различными примесями, играющими роль активаторов (С. В. Лебедев, 1927 г.) [c.296]

Как известно, экономически приемлемый промышленный способ получения бутадиена из спирта и его последующей полимеризации в каучук был внервые в мире разработан С. В. Лебедевым в 1927 г. [c.177]

Используя в процессе полимеризации изопрена натрий (способ Гарриеса и английских ученых Мэтьюза и Стрейджа), удалось значительно усовершенствовать процесс, В дальнейшем для синтеза каучука стали применять почти исключительно бутадиен как более доступный исходный углеводород. Различные промышленные способы получения бутадиена уже были подробно рассмотрены (см,, например, стр. 203 и сл.). [c.477]

Разр-аботаиный С. В. Лебедевым первый промышленный способ получения бутадиена каталитическим разложением этилового спирта позволил начать в СССР (1932 г.) промышленный выпуск натрийбутадиеиового каучука, который долгое время оставался основным видом синтетического каучука в нашей стране. Крупным шагом в развитии проблемы синтеза эластомеров явилась разработка эмульсионной полимеризации бутадиена и изопрена. Промышленное производство эмульсионных каучуков — сополимеров бутадиена и стирола, бутадиена и нитрила акриловой кислоты — началось в Германии в 1938 г., а в США — в 1942 г. Первая публикация по эмульсионной полимеризации относится к 1936 г. (Б. А. Догадкин с сотр.), а промышленный выпуск бутадиенового латекса этим способом в СССР был начат в 1938 г. [c.10]

Широкие исследования по синтезу исходных мономеров для каучука и разработке способов превращения каучука в резину были проведены русским химиком И. И. Остром ысленским (1880—1939 гг.). Установив влияние на свойства натурального каучука сопутствующих веществ (смолы, белки и др.), И. И. Ост-ромысленский в 1911 г. предложил для улучшения свойств синтетического каучука при хранении вводить в него органические основания (нафтиламины и др.), а также методы вулканизации каучука без применения серы. В 1913—1915 гг. он разработал два промышленных способа получения бутадиена (см. гл. V). [c.22]

Первоначально катализатор 1707 состоял из 72,4% окиси магння, 4,6% окиси хрома (1П), 18,4% окиси железа (III) и 1,6% окиси калия [15]. Большие трудности составляла сначала очистка катализатора, терявшего свою активность за счет отложения иа нем углеводородов. Последняя могла быть восстановлена поочередным введением к-бутена и воздуха, окислявшего отложения на катализаторе. Такое дегидрирование углеводорода и активирование катализатора являются в настоящее время не-риодически.ми процессами во всех промышленных способах получения бутадиена. [c.456]