ТЕХНОЛОГИЯ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технология гуммирования химического оборудования [c.41]

ТЕХНОЛОГИЯ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.43]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

Методы испытаний антикоррозионных каучуковых покрытий и контроль качества гуммирования химической аппаратуры регламентированы специальными инструкциями [15, 16]. Практические рекомендации по технике гуммирования оборудования традиционными листовыми резинами и эбонитами достаточно подробно изложены в руководящих технических материалах и производственно-технической литературе [17—19]. Поэтому в настоящей книге при описании новых листовых материалов на основе СК мы в части технологии ограничились литературными ссылками, а подробно рассмотрели лишь новые прогрессивные методы гуммирования, базирующиеся на использовании жидких каучуков, которым принадлежит большое будущее. [c.13]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств, не свойственных другим видам антикоррозийных покрытий. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок и др., благодаря чему резиновые покрытия являются незаменимыми для защиты насосов, мешалок, центрифуг и другого аналогичного им по условиям эксплуатации оборудования. [c.147]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Гуммирование широко применяют в разнообразных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают целым рядом ценных качеств. Например, обкладки из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию агрессивной среды, содержащей взвешенные частицы, кристаллы, песок, благодаря чему резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых обкладок также относится их небольшая толщина (5— 6 мм), небольшой вес и полная непроницаемость для агрессивных растворов, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Вместе с тем резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80° С), незначительную стойкость к окислительным средам (азотной кислоте и другим) и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммированной аппаратуры. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология