Способы защиты от коррозии Металлические покрытия

Значительно более сложны эти процессы при различных металлических покрытиях. Покрытие поверхности металлических изделий другими металлами практикуется очень широко, причем и по назначению этих покрытий, и по сочетанию металлов, и по способам их нанесения они весьма разнообразны. Мы, остановимся только на покрытиях, предназначенных для защиты от коррозии, и не будем касаться способов их нанесения. Черные металлы (сталь,- железо) покрываются цинком (цинкование), оловом (лужение), хромом (хромирование) и пр. По характеру защитного действия против коррозии различают анодные покрытия и катодные покрытия. [c.459]

Способ нанесения защитных металлических покрытий несуществен. Главное состоит в том, чтобы покрытия были плотными, не имели пор и полностью герметизировали основной металл. При этих условиях коррозия основного металла может начаться только при контакте с атмосферой, т. е. при равномерном износе покрытия. Таким образом, срок службы защищаемого изделия опре деляется толщиной покрытия. Такие покрытия дают основному мв таллу механическую защиту, срок действия которой ограничен временем их истирания. [c.588]

Цинк — светло-серый с тусклым блеском металл, легко растворимый как в кислотах, так и в щелочах. В пресной воде и в атмосфере, не содержащей значительного количества промышленных газов, таких, как сернистый газ, сероводород, цинк достаточно стоек. Около 50% всего производимого цинка расходуется на защиту изделий из стали и железа от атмосферной коррозии. Среди других видов металлических покрытий покрытия чугуна и стали цинком наиболее распространены, причем существует несколько способов нанесения цинка, в зависимости от вида и назначения изделий. Цинк применяется также в качестве покрытия для алюминия и его сплавов как подслой для последующего хромирования. [c.35]

Далее рассматривается защита металлов от коррозии металлическими покрытиями. Классификация способов нанесения металлических покрытий приведена на рис. 49. [c.111]

В настоящее время в практике находят широкое применение самые различные способы защиты металлических изделий от коррозии. Наиболее распространенным из них является создание на поверхности металла специального защитного покрытия, которое полностью изолирует данный металл от окружающей агрессивной среды (покрытие масляными красками, лаками, эмалями, битумами, пластическими массами и т. п.). Существенным недостатком всех видов покрытий является то, что при нарушении герметичности покрывающего слоя коррозия на незащищенных местах проходит без препятствий. [c.274]

Известно несколько способов защиты железа от коррозии металлическими покрытиями. [c.158]

Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]

В связи с этим я сделал попытку обобщить различные способы защиты материалов от коррозии путем нанесения металлических покрытий и рассмотреть разнообразные ситуации, диктующие целесообразность применения тех или иных покрытий. Для того чтобы отобрать из обширного перечня методов нанесения покрытий оптимальный (применительно к каждому конкретному случаю), необходимо детально ознакомиться с технологией его подготовки и исполнения. Кроме того, следует иметь представление о том, как отдельные отклонения от технологии процесса нанесения покрытий могут повлиять на эксплуатационные качества готового изделия. [c.5]

Существуют разнообразные способы нанесения металлических покрытий с целью предотвращения воздействия коррозии. Они пригодны для широкого ассортимента технических изделий. Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от метода их нанесения, хотя на способность покрытия оказывать коррозионную защиту основного металла метод [c.67]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Одним из самых экономичных и простых способов защиты металлических, деревянных и других изделий от коррозии и разрушений является покрытие их лакокрасочными материалами. Они сплошь покрывают заранее подготовленную [c.602]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Коррозия металлических конструкций, деталей машин и приборов иногда является причиной аварий и выхода из строя сложных установок, аппаратов, машин. Поэтому защита металлов от коррозии — важнейшая задача производства. Один из эффективных способов защиты металлических деталей от коррозии — покрытия металлические и неметаллические получаемые электролитическим (гальваническим) способом. [c.3]

Большинство экономических прогнозов предполагает, что сталь и в будущем останется основным конструкционным материалом. Поэтому покрытия и далее будут важнейшим способом защиты стали от коррозии, причем металлические покрытия наряду с органическими будут играть в этом огромную роль. [c.192]

По способу получения металлические покрытия делятся на гальванические, диффузионные, контактные, горячие, ваку-умно-и катодно-напыленные, плакированные и т. д. Особое значение гальванических покрытий в решении проблемы защиты металлов от коррозии заставляет выделить их в отдельную главу. [c.193]

Для защиты материала от коррозии применяют металлические и неметаллические защитные покрытия. Металлические покрытия наносятся на изделие погружением его в расплавленный металл или гальваническим способом. Первый способ применяют, когда металл для защиты изделий имеет низкую температуру плавления (например, свинец, олово, цинк). Толщину слоя покрытия в этом случае можно регулировать температурой расплавленного металла и временем пребывания изделия в нем чем агрессивнее среда, тем толще слой покрытия. [c.311]

Из металлических покрытий наиболее широкое приме нение получили цинковые. Их наносят на стальной профилированный настил, кровлю, несущие элементы каркасов зданий (формы, прогоны, балки) и поверхности трубопроводов водоснабжения и отопления, систем вентиляции и стойловых ограждений. Цинкование может быть надежным способом защиты от коррозии металлоизделий при толщине получаемого из расплава защитного слоя для свинарников-откормочников — 40. .. 60 мкм, для свинарников-маточников — 40. .. 45 мкм, для коров- [c.40]

Важнейшие способы защиты металла от коррозии можно разбить на следующие группы 1) использование поверхностных покрытий (металлических и неметаллических), 2) изготовление сплавов, стойких против коррозии, [c.338]

Часто для предохранения металлов от коррозии применяются комбинированные методы, т. е. методы, сочетающие в себе два или несколько различных способов защиты. Так, для увеличения сохранности подземных трубопроводов, кроме механических средств защиты (обмотка изоляционными материалами, покрытие битумными композициями и т. п.), одновременно налагается катодная защита, предохраняющая металл от коррозии в местах нарушений сплошности покровного изоляционного слоя. При покраске металлических изделий в состав красителей вводят, как один из ингредиентов, ингибитор коррозии, обеспечивая тем самым помимо механической также и электрохимическую защиту. Наложение катодной поляризации повышает тормозящий эффект ингибиторов в нейтральных и кислых средах. В первом случае увеличение эффективности защиты связано главным образом с подщелачиванием раствора вблизи поверхности металла, благодаря чему облегчается образование труднорастворимых соединений. В кислых средах повышение эффективности защиты является результатом увеличения адсорбируемости органических катионов при смещении потенциала металла в отрицательную сторону, т. е. увеличении его отрицательного заряда. Некоторые органические вещества, не влияющие на процесс коррозии железа в нейтральных средах, становятся эффективными ингибиторами при наложении катодной поляризации. [c.485]

Металлические покрытия. Покрытие поверхности одного металла слоем другого, более коррозионностойкого металла — один из самых древних способов защиты стальных и медных изделий от коррозии. Давно [c.349]

Существуют различные способы защиты изделий от коррозии к наиболее распространенным относятся защитные покрытия металлические, химические, лакокрасочные и эмалевые. [c.16]

Таким образом, для снижения коррозии на установках первичной переработки нефти следует применять глубокое обессоливание нефти, нейтрализацию и механические способы защиты (коррозионно-стойкие, металлические материалы и лакокрасочные покрытия), а также добавлять ингибиторы коррозии. [c.28]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Гальванический метод осаждения защитных металлических покрытий получил очень широкое распространение в промышленности. По сравнению с другими способами нанесения металлопокрытий он имеет ряд серьезных преимуществ высокую экономичность (защита металла от коррозии достигается весьма тонкими покрытиями), возможность получения покрытий одного и того же металла с различными механическими свойствами, легкую управляемость процесса (регулирование толщины и свойств металлических осадков путем изменения состава электролита и режима электролиза), возможность получения сплавов разнообразного состава без применения высоких температур, хорошее сцепление с основным металлом и др. [c.149]

В науку о коррозии металлов и о методах защиты от коррозии внесли большой вклад видные советские ученые В. А. Кистяковский, А. Н. Фрумкин, А. Я. Дринберг, В. С. Киселев и ряд их учеников. На основе научных трудов и исследований разработан ряд надежных способов защиты металла от коррозии применение нержавеющих и коррозионно-стойких сталей, нанесение на металлические поверхности защитных металлических и неметаллических покрытий и др. Наиболее широко распространены гальванические и лакокрасочные покрытия. [c.7]

В нефтяных и газовых скважинах особенно интенсивно протекает электрохимическая коррозия оборудования. Для его защиты имеются следующие методы применение специальных легированных сталей, использование металлических и неметаллических покрытий и ингибиторов коррозии, введение в скважину нейтрализующих веществ. Рекомендуются также комбинированные способы, например использование легированных сталей и применение ингибиторов. Выбор способа защиты в каждом отдельном случае определяется в зависимости от конкретных условий эксплуатации оборудования и с учетом технико-экономических показателей. [c.181]

Противокоррозионные изолируюи ие покрытия являются основным, наиболее широко применяемым способом защиты подземных металлических сооружений от коррозии. [c.392]

Методы защиты металлов от коррозии. Ввиду больших потерь металла, происходящих в результате коррозии металлических изделий, издавна принимались те или иные мерьг для ослабления коррозии. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии заключаются в создании на поверхности изделия защитного покрытия, по возможности изолирующего металл от разрушающего действия окружающей среды, К таким [c.458]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

Способ противокоррозионной защиты стальных конструкций и оборудования зависит от требуемого срока службы и агрессивности атмосфер. Во всех случаях сталь обнаруживает наименьшую коррозионную стойкость, и скорость коррозии стали при средней агрессивности атмосфер составляет 25-35 мкм/год, а при жестких условиях превышает 100 мкм. Большинство стальных конструкций в атмосферных условиях необходимо защитить покрытиями, наносимыми на углеродистую или низколегированную сталь, что дает возможность обеспечить более долговременную защиту. Наиболее широко используют металлические покрытия на основе алюминия и цинка, значительно повышающие срчк службы металлических конструкций в атмосферных условиях. [c.51]

Данный способ защиты от подземной коррозии не примени.м для подземных металлических трубопроводов, и.меющих активную электрохимическую защиту, в связи с проявлением на катоднозащищенном трубопроводе с нарущенным изоляционным покрытием карбонатного коррозионного растрескивания. [c.39]

Методы защиты металлов от коррозии. Ввиду больших потерь металла, происходящих в результате коррозии металлических изделий, издавна принимались те или иные меры для ослабления коррозии. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии заключаются в создании на поверхности изделия защитного покрытия, по возможности изолирующе-г о металл от разрушающего действия окружающей среды. К таким способам относится, например, покрытие масляными красками, создающими на поверхности металла слой отвердевшего масла с красящим пигментом (окраска крыш, ведер и пр.). К ним же относятся и покрытия нитроцеллюлозными лаками, широко применяемые для окраски кузовов автомобилей, автобусов и пр. Здесь при высыхании растворителя на покрываемой поверхности остается пленка нитроцеллюлозы с красителями и различными наполнителями лакокрасочные покрытия). Аналогично действуют эмалевые покрытия, а также покрытия битумами или некоторыми пластическими материалами, изготовляемыми на основе каучука или других высокомолекулярных веществ. Все такие покрытия действуют, пока сохраняется герметичность покрывающего слоя. При н арушении же целостности его в обнаженных местах коррозия происходит независимо от состояния остальных участков. [c.453]

Ввиду больших потерь, наносимых хозяйству разрушением металлических изделий от коррозии, уже издавна принимаются те нли иные. меры для ее ослабления. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии основываются на покрытии поверхности изделия слоем материала, изолирующего металл от разрушающего действия окружающей среды. К таким способам относятся, например, покрытие масляными красками, создающими на поверхности металла слой отвердевшего ( высохшего ) масла с красящим пигментом (окраска крыш), и покрытие нитроцеллюлозными красками и лаками (широко применяемое, например, для окраски автомобилей), оставляющими после испарения растворителя пленку нитроцеллюлозы. Аналогично действует эмалирование, а также покрытия битумами или некоторыми пластическими материалами, изготовляемыми на основе каучука или других высокомолекулярных венлеств. Все такие покрытия действуют до тех пор, пока сохраняется герметичность. покрывающего слоя. При нарушении же его целостности, в обнаженных местах коррозия протекает независимо от состояния остальных участков поверхности. [c.309]

В этом случае металл был поляризован до значения потенциала-анода и не мог бы корродировать. Это может быть достигнуто путем катодной поляризации защищаемого металла с по-мощь10 внешнего источника постоянного тока (катодная защита), либо с помощью тока, получаемого при создании контактной пары (протекторная защита). Поляризацию катода можно увеличить с помощью так называемых ингибиторов коррозии (например, Са (НСОз)2, N2H4, ЫааЗОз) Другой способ — анодные металлические покрытия (цинковые, алюминиевые, кадмиевые), широко используемые в борьбе с коррозией стали в морской воде. [c.48]

Металлические покрытия широко применяются для защиты металлов от коррозии во многих отраслях промышленности. Их различают по способу нанесения 1) погружение в расплавленный металл 2) диффузионный 3) распыление 4) механотерми-ческий (плакирование) 5) гальванический, а также по механизму электрохимической защиты [1]. В последнем случае различают анодные и катодные покрытия. [c.169]

Применение металлизационных и комбинированных (ме-таллизационно-лакокрасочных) защитных покрытий является одним из эффективных способов защиты химического оборудования и металлических конструкций от коррозии. [c.168]

Лит. Егоров И, А., Фаолит и его прпменение в химической промышленности, М., 1956 (Коррозия в химических производствах и способы защиты, вын. 6) II о л я к о в К. А., Неметаллические химически стойкие материалы, 2 изд., М.—Л., 1952 Бакланов Н. А., Вашим Г. 3., Химическое оборудование из винипласта. М., 1956 ШрадерВ., Обработка и сварка пластических масс, пер, с нем., 4 изд., М., 1960 Полякова К. К. и А в г у с т о в Ю. А., Горячее напыление пластических масс, в кн. Конструкционные неметаллические материалы и коррозия металлов. Сб. ст. Л 17, М., 1954 Нанесение покрытий способом газопламенного на-нылония. Справочные материалы но газопламенной обработке металлов, вып. 15, М., 1958 Самосатский Н. И., Карпов А. А., Газопламенное напыление пластических масс. Л., 1960 Августов Ю. А., Нанесение пластмассовых покрытий на металлические изделия методом погружения в псевдоожиженный порошок, Химическое машиностроение, 1960, A" 2 Я к о в л е в А. Д., Алексеева Е. А., Мулин Ю. А., Получение покрытий из порошкообразных смол по взвешенном слое, Д., 1961 Клипов И. Я., Опыт применения асбовинила, в кн. Защита химического оборудования от коррозии. М., 1960. Ю. А. Августов. [c.51]

Наиболее давно и широко применяемым способом защиты металлов от коррозии являются защитные покрытия. Различают металлические и еметаллические защитные покрытия. Как те, так и другие можно выбрать так, что они будут не только изолировать металл от внешней среды, о и защищать его электрохимически. Из числа металлических покрытий характерно в этом отношении цинковое покрытие стали. Цинк является анодом по от- [c.11]