Производство озона

Технологическая схема установки для производства озона показана на рис. 49. [c.184]

Ю. м. ЕМЕЛЬЯНОВ СОВРЕМЕННОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОЗОНА [c.255]

В дальнейшем намечается значительно увеличить производство озона, чтобы шире применять его в химической промышленности, например для получения нитрата аммония из аммиака или в качестве окислителя при переработке нефти. В озоне резко ускоряется сгорание веществ, достигается высокая температура, поэтому возникает вопрос об использовании его в космической технике. [c.122]

Содержится в. выбросах производства озона, азотной кислоты, хлороформа. [c.12]

Максимальное напряжение, кВ Максимальная мощность, кВт Производительность по озону, г/ч Расход воздуха, м /ч Энергозатраты на производство озона, кВт чУкг [c.27]

Необходимо иметь в виду, что 85—90% электроэнергии, потребляемой для производства озона, затрачивается на тепловыделение. В связи с этим надо обеспечить охлаждение электродов озонатора. Расход воды для охлаждения составляет 35 л/ч на одну трубку Или суммарно [c.222]

Озон — эндотермическое соединение, отличающееся исключительной взрывоопасностью и склонностью к самопроизвольному разложению. Основным источником получения озона является кислород, из которого он получается под действием слабого электрического разряда. Подробно вопросы производства озона рассматриваются Я. М. Паушкиным [35]. Теоретически озон является одним из самых высококалорийных окислителей, с водородом он дает до 16,15 МДж/кг топл. (3850 ккал/кг), но практически эта энергия не может быть использована потому, что получение озона 100%-ной концентрации в настоящее время затруднено из-за его исключительной взрывоопасности. [c.88]

Для получения озоно-воздушной смеси используется сложное техническое оборудование. Производство озона требует энергии приблизительно 20 Вт-ч/м рециркулируемой воды. Его дезинфицирующее действие на воду осуществляется в специальных контактных колоннах и должно быть завершено перед обратным вводом воды в плавательный бассейн. [c.87]

Развитие процессов озонолиза определяется прежде всего состоянием техники и экономики производства озона. Озон получают путем пропускания воздуха или кислорода через озонатор, в коропирующем разряде которого образуется озон. Основным фактором, определяющим затраты на производство озона, является расход электроэнергии. Минимальный теоретический предел по расходу электроэнергии — 0,4 кег-ч на 1 кг озона. По опубликованным в йитературе данным известно, что в течение длительного времени в промышленности устойчиво работают озонаторы с расходом электроэнергии 14—16 квт-ч на 1 кг озона [86]. В Японии в настоящее время выпускаются озонаторы, работающие на токе обычной частоты напряжением 4500 вис удельным расходом электроэнергии 8,5—9,5 квт ч на 1 кг озона. [c.138]

Производство озона и производства, связанные с его выделением [c.66]

Производство озона и производства, связанные с его выделением Производство гидразина и его соединений Производство и применение аминов жирного ряда Производство и применение никотина Добыча многосернистой нефти и газа и переработка многосернистой нефти Производство ароматических углеводородов из нефтепродуктов селективная очистка масел, производство парафина, сажи, пиробензола Добыча озокерита, гумбрина, барита Очистка нефти и газа от сероводорода, производство ингибиторов, водорода, катализаторов, экстракционно-озокеритовое производство [c.65]

Остаточный или непрореагировавший озон, содержащийся в воздухе после контактных камер, может представлять серьезную опасность не только для обслуживающего персонала очистных сооружений и близлежащих территорий, но и для окружающей природы (поражение сельскохозяйственных культур), животных (раздражение слизистых оболочек) и строительных конструкций (разрушение металлов). До недавнего времени борьба с остаточным озоном велась в двух направлениях деструкцией газа или разбавлением до безопасных концентраций и выбросом в атмосферу. Деструкция требует применения множества технологических процессов, что ведет к значительному удорожанию метода озонирования. Разбавление озона при выбросе в атмосферу является наиболее простым и доступным способом, однако, учитывая значительные затраты на производство озона и постоянно растущую стоимость электроэнергии, этот метод также является нерентабельным. В последнее время был выдвинут вопрос об утилизации остаточного озона, образующегося в цикле обработки вод (рис. 42). [c.77]

Пыль вызывает износ роторов воздуходувок, засорение змеевиков, уменьшение производительности сушильных аппаратов и озонаторов. Поэтому в производстве озона обычно применяются электростатические осадители и бумажные фильтры, осаждающие и задерживающие пыль. [c.286]

Производство озона и производства, связанные с его выделением. ............. [c.357]

Необходимым условием получения взрывобезопасного жидкого озона является специальная тщательная очистка кислорода, используемвго для производства озона. Взрыв озона начинается в газовой фазе, поэтому с газообразным озоном требуется особо осторожное обращение. [c.648]

Озонирование пока не получило широкого примерения из-за его сравнительно высокой стоимости, что обусловлено в основном низким выходом озона на современных генераторах. Усовершенствование техники получения озона и более полное его использование снизят энергетические затраты на производство озона и повысят экономическую эффективность процесса в целом. [c.534]

Производство озона. Как уже отмечалось, в зарубежной практике озонирования используются генераторы, вырабатывающие озон в количестве 12—20 г на 1 м воздуха. Потребление энергии при этом составляет сооответственно 13—18 кВт-ч на 1 кг озона. Таким образом, концентрация генерируемого из газовой смеси озона оказывает некоторое влияние на потребление электроэнергии. По результатам последних исследований, проведенных в центре научных разработок фирмы Дегремон , минимальное потребление энергии достигается при концентрации озона в газовой смеси около 18 г/м . На практике чаще используются более высокие концентрации (20 г/м ), несмотря на увеличение стоимости процесса, так как при повышенных дозах озона полнее и интенсивнее протекают реакции окисления загрязнений обрабатываемой воды. Увеличение стоимости синтеза озона может быть компенсировано экономией электроэнергии на процессах обезвоживания воздуха вследствие снижения потребности в нем. Нельзя не отметить того обстоятельства, что экономически выгоднее использовать меньшее число генераторов большой производительности, нежели [c.87]

Интерес к озону проявляли почти все крупные химики и фи-зико-химики своего времени. Так, Вюрц [4] описал ряд свойств неорганических озонидов. Способы получения озона и его растворимость изучали Фишер и Тропш [5, 6], строение молекулы озона — Миликен [7] и Дьюар [8], влияние металлов переменной валентности на стабильность водных растворов озона — Вейсс [9]. Вудворт использовал озон в качестве реагента при синтезе стрихнина [10]. Термическое разложение озона, ставшее классическим примером во многих курсах химической кинетики, изучали Бенсон [11] и Кондратьев [12] Эмануэль с сотр. [13, 14] использовали озон как инициатор цепного окисления углеводородов. Развитие реактивной техники в середине 50-х годов побудило ряд исследователей серьезно заняться исследованием его физических и химических свойств, при этом пришлось преодолеть многочисленные экспериментальные трудности, связанные с большим риском, поскольку озон весьма взрывоопасен и чувствителен ко всяким воздействиям. Производство озона и промышленных генераторов для его синтеза существует с начала нашего века. В промышленных масштабах озон получают исключительно в тлеющем разряде. Наиболее крупные установки по производству озона имеют мощность 100—500 кг час. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология