Селективная очистка нефтепродуктов

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

При гидроочистке и гидростабилизации продуктов вторичного происхождения расход водорода на реакцию значительно больше, чем для прямогонных дистиллятов. Водород здесь дополнительно расходуется на гидрирование диеновых углеводородов при селективной очистке и на гидрирование моноолефинов при глубокой очистке. Расход водорода на гидроочистку некоторых нефтепродуктов вторичного происхождения [9, 10] следующий [c.15]

Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

Методы разделения углеводородов стали более разнообразными. Простая ректификация была дополнена азеотропной и экстракционной перегонками. Для концентрирования и очистки некоторых видов сырья, из которых производят продукты химической переработки нефти, была применена экстракция растворителями, уже освоенная нефтеперерабатывающей промышленностью (селективная очистка нефтепродуктов). Были внедрены непрерывные методы адсорбции твердыми поглотителями (активированный уголь и силикагель). [c.21]

Экстракционные методы очистки нефтепродуктов основаны на различной растворимости отдельных компонентов нефти в селективных растворителях. Очень большим преимуществом экстракционных процессов являются практически полная безотходность и соответственно экологическая безопасность. Принципиально эти методы могут быть реализованы по следующим схемам. Нежелательный (удаляемый) компонент, например АС, растворяется в определенном растворителе, в котором не растворяется основная часть нефтепродукта. Затем из экстракта растворитель удаляется и возвращается в процесс (рис. 34, а). По второй схеме (рис. 34, б) нежелательные компоненты растворяются в экстрагенте, а, например, САВ и в том числе высокомолекулярные АС остаются в осадке и отделяются от экстракта известными методами. [c.98]

К числу основных отходов, получаемых при очистке нефтепродуктов, относятся кислые гудроны, щелочные отходы, отработанная отбеливающая земля, экстракты селективной очистки нефтепродуктов, [c.338]

Процессы разделения, в которых используются селективные растворители-экстракция, экстрактивная и азеотропная ректификация, абсорбция, экстрактивная кристаллизация-находят широкое применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и коксохимической промышленности для вьщеления отдельных углеводородов из смесей и для селективной очистки нефтепродуктов. Эти процессы основаны на различии в составах равновесных фаз-жидкой и паровой (азеотропная и экстрактивная ректификация, абсорбция), жидкой и твердой (экстрактивная кристаллизация), двух жидких фаз (экстракция). При их рассмотрении важное значение имеют вопросы термодинамики растворов неэлектролитов и фазовых равновесий. [c.3]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

Со времени существования нефтеперерабатывающей промышленности множество химических веществ подвергалось испытанию на предмет их пригодности для очистки нефтепродуктов. В этом отношении наиболее интересны те химические соединения, которые активно реагируют с нестабильными углеводородами, подлежащими удалению из нефтепродукта. В большинстве случаев испытывавшиеся вещества оказывались непригодными для применения, так как они не обнаруживали достаточной селективности и реагировали также и с ценными компонентами очищаемого нефтепродукта. [c.238]

Перечень соединений, которые предлагались в качестве селективных растворителей для очистки нефтепродуктов, очень велик и включает в себя органические сложные эфиры, спирты, альде- [c.280]

Б качестве высоковязких компонентов трансмиссионных масел могут использоваться остаточные масла, экстракты селективной очистки масел и другие высоковязкие продукты, не обладающие структурной вязкостью при низких температурах. Особенно большой эффект можно получить, если в качестве высоковязкого компонента использовать осерненные нефтепродукты высокой вязкости (трансмиссионное автотракторное летнее, вапор, экстракты). [c.431]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяется не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтизации удаляются смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяются из продукта твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. Очистка светлых нефтепродуктов осуществляется обычно более простыми методами, поскольку содержание вредных примесей в светлых нефтепродуктах меньше, чем в маслах. [c.265]

Томашов Н. д , Чернова Г. П., Коррозия и коррозионностойкие сплавы, М., 1973. Н. Д. Томашов. КОНТАКТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется смешением их с тонкоизмельченным адсорбентом (отбеливающей землей), последующим контактированием этнх компонентов при 120—300 С и фильтрацией (для удаления отработанного адсорбента), Примен. гл. обр. для доочистки смазочных масел и парафина, предварительно очищенных селективными р-рителями. В результате К. о. удаляются нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые в-ва, смолистые соед. и др. вредные примеси. Это приводит к повышению стабильности нефтепродуктов, а также к их осветлению. [c.273]

Наиболее универсальным, эффективным и экологически предпочтительным процессом очистки нефтепродуктов от вредных примесей является гидроочистка - процесс селективного гидро-генолиза гетероорганических соединений серы, азота, кислорода и металлов. [c.439]

В зависимости от того, в каком состоянии продукт подвергается очистке, различают жидкофазные и парофазные процессы очистки. Применяемый для очистки реагент может обладать универсальным действием и удалять многие примеси иди действовать избирательно (селективная очистка). При очистке зачастую последовательно применяют несколько различных способов удаления примесей из нефтепродуктов. [c.52]

При переработке нефти образуется большое количество тяжелых остатков — мазутов, гудронов, крекинг-остатков, экстрактов от селективной очистки масел и др. Определенная доля их используется для приготовления котельного топлива и битумов различных марок. Другая часть тяжелых нефтяных остатков может быть подвергнута дальнейшей переработке для получения дополнительного количества светлых и других ценных нефтепродуктов. [c.149]

Серная кислота широко применяется при очистке нефтепродуктов. В развитии нефтеперерабатывающей промышленности имеется, однако, тенденция к сокращению удельного веса сернокислотной очистки и вытеснению ее другими методами — селективной очисткой для масел и гидроочисткой, а также абсорбционной очисткой для светлых нефтепродуктов и масел. Сернокислотной очистке самостоятельно или с последующей нейтрализацией подвергаются следующие нефтепродукты [c.51]

Недеструктивные процессы применяются также и при селективном гидрировании олефинов в бензинах каталитического крекинга. Одновременно гидрирование влечет за собой и очистку нефтепродуктов от серы, азота и кислорода. Они удаляются из нефтепродуктов в виде таких соединений, как сероводород, аммиак и вода. Сущность изл1енений, происходящих ири недеструктивном гидрировании бензина каталитического крекинга, демонстрируется в табл. П-6 [203—205]. [c.94]

Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке нефтепродуктов, имеет очень сложную природу, даже когда очистке подвергается бензин или керосин. В кислом гудроне содержатся эфиры и спирты, которые образуются при взаимодействии кислоты с олефинами сульфокислоты, которые образуются прп сульфировании ароматики, нафтенов и фенолов соли, которые образуются при реакции кислоты с азотистыми основаниями нафтеновые кислоты, сернистые соединения и асфальтены, для которых серная кислота является селективным растворителелк К этому перечню соединений следует еще добавить продукты окислительно-восстановительных реакций, т. е. смолы и растворимые в кислоте углеводороды, а также воду и свободную серную кислоту. Гурвич [66] считает, что в кислом гудроне присутствует много непрочных соединений кислоты с углеводородами эти соединения легко разлагаются при хранении кислого гудрона или при разбавлении его водой. Очевидно, что соотношение между перечисленными компонентами кислого гудрона будет различным в различных конкретных случаях и зависит как от природы очищаемого нефтепродукта, так и от технологического режима очистки и от крепости применяемой кислоты. [c.236]

Хорошим сырьем для получения сульфонатных присадок на основе сульфированных нефтепродуктов является дизельное масло М-11 селективной очистки. Для получения присадок СБ-3 и СК-3 масло М-11 сульфировали газообразным серным ангидридом и полученную сульфомассу омыляли гидроксидами металлов Ва(0Н)2 — для получения присадки СБ-3, NaOH (при последующей обменной реакции с СаСЬ) —для получения присадки СК-3. [c.76]

Битумы — смесь высокомолекулярных углеводородов и смоли сюасфальтовыл веществ. Изготавливают их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов, (асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки). По назначению битумы делятся на дорожные, кровельные, изоляционные. [c.479]

Объектами исследования служили остаточные нефтепродукты, значительно отличающиеся друг от друга содержанием парамагнитной фазы смеси дистиллятного крекинг-остатка арланской нефти (ДКО) с гудроном котуртепинской нефти (ГКН) и смеси асфальта пропановой деасфальтизации гудрона западно-сибирской нефти пропаном (АД) с экстрактом процесса селективной очистки масел арланской нефти (ЭСО) (фупповой и элементный состав представлен в табл. 1). Взятые в различных соотношениях, образцы позволяют получить смеси, которые отличаются соотношением диамагнитной и парамагнит-ной фаз. [c.128]

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом выделении нормальных парафиновых углеводородов нри карбамидной депарафинизации дизельных топлив извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы ва исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [c.176]

При селективной очистке из сырья удаляются нежелательные компоненты, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства товарных нефтепродуктов (топлив, масел и др.). К ним относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматиче-ские углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения и смолистые вещества. Глубина селективной очистки и четкость разделения на желательные и нежелательные компоненты зависят от избирательной и растворяющей способностей растворителя, его кратности к сырью и температуры очистки их выбирают в соответствип с требованиями к получа( мому продукту и качеством очищаемого сырья (групповым химическим составом и молекулярной массой). [c.182]

Поскольку непременным условием селективной очистки является наличие двухфазной системы — легкой фазы (рафипат-яого раствора) и тяжелой фазы (эютрактиого раствора), то верхний температурный предел очистки определяется критической температурой растворения (КТР), выше которой при любом соотношении растворителя и растворяемого продукта образуется однофазная система. Критическую температуру растворения определяют примерно так же, как и анилиновую точку нефтепродуктов, но ири соотношениях растворителя и сырья, соответству-юш их условиям очпстки данным растворителем . При выборе температуры очистки основываются на критической темперагуре растворения и очистку проводят при температуре иа 10—1. 3 "С ниже критической при выбранной кратности растворшстя к сырью. [c.183]

При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

СЕЛЕКТЙВНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов, осуществляется путем экстракции р-рителями вредных примесей из нефтяных фракций для улучшения их физ.-хим. и эксплуатац. характеристик один из главных техвол. процессов произ-ва смазочных масел из нефтяного сырья. С.о. основана на способности полярных р-рителей избирательно (селективно) растворять полярные или поляризуемые ком поненты сырья-полициклич. ароматич. углеводороды и высокомол. смолисто-асфальтеновые в-ва. [c.309]

Изготовляют их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов (асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки). [c.169]

Экстракция (англ. extra tion от позднелат. extra -tio — извлечение, экстрагирование) — процесс избирательного извлечения компонентов жидкой (или твердой) фазы при ее обработке селективным (избирательным) растворителем, который хорошо растворяет извлекаемые компоненты и ограниченно или практически не растворяет другие компоненты исходного сырья. Экстракция применяется в различных отраслях промышленности в нефтеперерабатывающей, химической, коксохимической, фармацевтической, пищевой и др. Жидкостная экстракция в нефтепереработке используется при производстве масел (процессы деасфальтизации и селективной очистки), очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из [c.210]

Приемы компаундирования широко применяются для производства и модификации товарных нефтепродуктов за рубежом и на некоторых заводах в России. В качестве добавок используют экстракты селективной очистки масел, крекинг-остатки, асфальт деасфальтиза- [c.779]

Большинство нефтепродуктов первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга, коксования, каталитической очистки топлив, селективной очистки масляных дистиллятов и т. д. при выходе из технологических установок имеют высокую температуру. Коэффициент ценности такого тепла в ряде случаев равен 0,6. Значительную долю тепла утилизируют, а нефтепродукты дозахолаживают до необходимой температуры в воздушных и водяных холодильниках. Потери происходят в основном в воздушных и водяных конденсаторах и объясняются многократным чередованием нагрева и охлаждения продуктовых потоков в ходе технологического процесса. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология