Этилбензолы производство и выделение

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

Исходная фракция поступает вначале в колонну 2, где из исходной смеси выделяется этилбензол, п- и л-ксилолы, затем в колонну I для выделения этилбензола. Нижний продукт колонны 3 направляется в колонну 4 для выделения о-ксилола. Ароматические углеводороды Сд и выше используют как высокооктановый компонент автобензина. Смесь изомеров Са подвергают низкотемпературной кристаллизации с получением л-ксилола и концентрата л-ксилола. Последний передают на изомеризацию для увеличения производства п-ксилола. [c.254]

Шлам гидроксида алюминия или концентрированный раствор хлорида алюминия — отходы производства этилбензола. Для удаления катализатора (хлорида алюминия) из продуктов алкилирования алкилат промывают водой. В зависимости от применяемой технологии переработки промывных вод из них может быть выделен шлам гидроксида алюминия либо получен концентрированный раствор хлорида алюминия. [c.174]

Выделение и очистка стироля. Последней стадией производства стирола является очистка печного масла с целью выделения стирола. При выделении стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах. [c.232]

В упомянутом комплексе при платформинге бензиновой фракции 105—140° С, в соответствии с принятым проектным решением, имеется в виду только выделение параксилола, используемого для производства синтетического волокна лавсан. В то же время не находят применения в нефтехимии десятки тысяч тонн ортоксилола, метаксилола и этилбензола, получаемых при процессе. [c.365]

Технологическая схема. Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов Се представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь НР + ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения лг-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов Се в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками из ом ер и за ци и. [c.268]

В 1976 г. в ПО Киришинефтеоргсинтез осуществлен пуск первого в СССР комплекса установок по производству п- и о-ксилола с изомеризацией смеси ксилолов и этилбензола. В 1983 г. введены в эксплуатацию два крупных комплекса установок по производству ароматических углеводородов, в том числе п- и о-ксилола. Выделение о-ксилола осуществляется методом ректификации, п-ксилола — методом адсорбции (процесс парекс). Изомеризация смеси ксилолов и этилбензола проводится на платиновом катализаторе под давлением водорода. Производительность 165 тыс. т п-ксилола и 165 тыс. т о-ксилола в год. [c.269]

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Ректификационная колонна 10 предназначена для выделения из углеводородного конденсата бензольно-толуольной фракции, которая откачивается на склад товарной продукции. Ректификационная колонна 12 служит для выделения из кубовой жидкости колонны возвратного этилбензола, который затем возвращается в отделение дегидрирования. В ректификационной колонне 13 получают стирол-сырец из кубовой жидкости колонны 12. Дистиллят колонны 13, смешиваясь в сборнике 11 с кубом колонны 10, поступает в качестве питания в колонну 12. В последней колонне 15 из кубовой жидкости колонны 13 выделяют стирол-ректификат, который откачивается на склад товарной продукции. Из кубовой жидкости колонны 15 после дополнительного выделения стирола получают смолу, направляемую в производство лаков или в печь сжигания. [c.164]

Каталитический риформинг бензиновых фракций, применяемый для получения высокооктановых бензинов, выделения товарных ароматических углеводородов (бензола, толуола, этилбензола, ксилолов) и производства технического водорода. [c.618]

При высокотемпературном пиролизе бензиновых и керосино-газойлевых фракций в расчете на этилен образуется до 4—5 % стирола и около 11 % ксилолов и этилбензола (фракция Сд с температурой кипения 130—190 °С) [20, с. 3]. До сих пор этот стирол гидрируют в этилбензол, затрачивая большое количество водорода и значительные средства на выделение этилбензола и последующее его дегидрирование в стирол. В настоящее время в связи с быстрым ростом производства этилена извлечение углеводородов Сд может в значительной степени удовлетворить спрос на стирол и ксилолы. [c.52]

При получении смеси ксилолов в виде технического ксилола, который направляют на производство п-ксилола или используют как растворитель, схема ректификации, изменяется. Например, для выделения этилбензола высокой чистоты принципиальная схе- [c.219]

Воду, образующуюся в результате конденсации и выделения водяных паров из контактного газа, используют (рис. 111.17) в производстве этилбензола для промывки реакционной массы после ее нейтрализации, а также для охлаждения и очистки контактного газа от катализаторной пыли в производстве стирола. Расход воды на промывку — 1 м 1т стирола. [c.197]

Реакция изомеризации — диспропорционирования отличается рядом практически весьма важных особенностей, с которыми необходимо предварительно ознакомиться для рассмотрения возможности промышленного осуществления процесса. Весьма важно отметить, что в реакциях этого типа в качестве сырья вероятнее всего будут использованы псевдокумол и ж-ксилол. Действительно, при производстве п- и о-ксилола и этилбензола высокой чистоты в виде остатка ароматической риформинг-фракции Сз будет получаться фракция, содержащая около 75% ж-ксилола. Эта фракция может использоваться как сырье для получения других изомерных ксилолов реакцией изомеризации или для получения ароматических углеводородов диспропорционированием. Аналогично псевдокумол высокой чистоты можно получать из фракции С,, риформинг-бензина путем выделения головных и хвостовых компонентов. Изомеризацией этой фракции можно получать смесь трех изомерных триметилбензолов, из которой мезитилен можно выделить перегонкой. Можно также осуществить диспропорционирование псевдокумола для получения фракции Сю, из которой кристаллизацией можно выделить дурол. Выше уже указывалось, что при помощи известных в настоящее время методов мезитилен нельзя выделить из ароматической фракции Сд риформинг-бензина. Хотя, как указывалось в патентной литературе [70—72], дурол можно выделить из риформинг-бензинов С кристаллизацией, суммарные ресурсы дурола, которые удастся получить из этого источника, недостаточны для крупнопромышленного применения. Помимо увеличения потенциальных ресурсов дурола при помощи процесса диспропорционирования, получаемая таким процессом фракция Сц, будет содержать значительно больше дурола, чем фракция Сщ риформинг-бензина, что дает заметные преимущества на последующих ступенях очистки. [c.331]

Этилбензол, получаемый сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции, представляет собой весьма высококачественное сырье для производства стирола. Установки дегидрирования этилбензола и выделения н очистки мономерного стирола, построенные одновременно с секцией сверхчеткой ректификации в 1956 г., работали со времени их первоначального пуска почти непрерывно без капитальных ремонтов. Проблемы загрязнения аппаратуры и образования отложений, столь часто встречавшиеся при производстве мономерного стирола в начальный период внедрения его в промышленности, на заводе в Биг-Спринге полностью отсутствуют. Из этого отнюдь не следует делать вывод, что источником загрязнения является этилбензол, получаемый алкилированием бензола этиленом. Это лишь указывает на то, что этилбензол, выделяемый из ксилольной фракции сверхчеткой ректификацией, не содержит примесей того типа, которые присутствуют в продукте алкилирования бензола. [c.261]

Г оцессы I — комбинированная переработка нефти (АТ, ДВП) //— получение бензола из н-гексана Ш — каталитический риформинг мощностью 300 тыс. г/гоЗ на получение бензола /V — каталитический риформинг мощностью 300 тыс. т/гоЗ V — каталитический риформинг мощностью 1200 тыс. т/год с блоком гидроочистки VI — гидроочистка керосина V// — гидроочистка дизельных топлив VIII —карбамидная депарафинизация IX — коксование X — производство битумов X/— гидрокрекинг ХЯ — выделение суммарных ксилолов Х/Я — выделение ортоксилола Х/У — выделение этилбензола ЛV —выделение параксилола XVI — сероочистка газов Л УЯ — пиролиз XVIII — производство элементарной серы ЛГ/Х — каталитический крекинг XX — производство [c.83]

В связи с большой потребностью промышленности органического синтеза в бензоле и его ближайших гомологах все более широко развиваются процессы выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из нефтяного сы1)ья. Бензол служит сырьем для получения синтетических волокон, синтетического каучука, пластических масс и др. Толуол применяют для получения тринитротолуола, диизоцианата и бензола, в качестве растворителя и пластификатора каучуков, в производстве моющих средств, капролак-тама и др. о-Ксилол служит сырьем для производства фталевого ангидрида, п-ксилол — для синтеза терефталевой кислоты (полупродукта в производстве синтетическото волокна—лавсана) м-ксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе — алкидных смол этилбензол — для получения стирола. Би- и трициклические ароматические углеводороды без длинных боковых цепей являются ценным сырьем для получения сажи. Так, в США и Западной Европе для этой цели ежегодно используется около [c.144]

Следует указать, что одна из больших нефтеперерабатывающих компаний фирма Косден , намерена подвергнуть сверхчеткой ректификации Са-фрак-цию, полученную с установки платформинга, для выделения из нее этилбензола, который будет использован для производства стирола. Эта фракция содержит 27% этилбензола. [c.260]

В процессе выделения из печного масла основного продукта стирола-ректификата образуется ряд промежуточных продуктов рассольный конденсат, стирол-сырец, возвратный этилбензол, бентол. Все они содержат бензол, толуол, зтил-бензол, а-метилстирол, дивинилбензол, стирол и другие продукты в различных соотношениях. В стироле-ректификате в заметных количествах содержится этилбензол и а-метилстирол и следы (не более 0,001%) дивинилбензола. В возвратном стироле в заметных количествах содержится этилбензол, ви-пилциклогексен (димер дивинила). и а-метилстирол. Содержание стирола в стироле-ректификате определяется криоско-(пическим методом И], в остальных продуктах стирольного производства — рефрактометрически 121. [c.229]

В противоположность другим изомерам ароматических углеводородов С потребность в этилбензоле со времени принятия программы по созданию промышленности синтетического каучука в США во время второй мировой войны была весьма велика. Громадные количества этилбензола, дегидрированием которого можно получать мономерный стирол, требовались для производства синтетического каучука, столь необход 1мого для всей экономики страны. Несмотря на эту острую потребность, все же пришли к выводу, что непосредственное выделение этилбензола из кснлольных нефтезаводских фракций не может быть практически осуществлено из-за близости температур кипения изомеров. Вместо этого были построены установки синтеза, на которых стирол получали алкилированием бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола [c.257]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

Ароматические углеводороды Се используются не столь ра нообразно, как бензол. Этилбензол применяется в основном кг сырье для производства стирола при этом переработка этилбе зола, выделенного из фракции Се, может уменьшить дефицит бе зола. о-Ксилол— важнейшее сырье для получения (путем оки ления) фталевого ангидрида. Меньшая, чем у нафталина, сто мость и относительно больший выход фталевого ангидрида I о-ксилола привели к тому, что в Западной Европе большую час1 фталатов готовят на основе о-ксилола [18]. [c.119]

Отмытый от AI I3 и НС1 алкилат направляют на выделение ректификацией товарного этилбензола, а также рециркулируемых в реактор потоков бензола и поли-этилбензолов. Расходный коэффициент процесса по бензолу составляет 0,74 и по этилену — 0,265. Мощность производства этилбензола по данной технологии на 11 установках превышает 3 млн т в год. [c.885]

Гидрирование ацетофенона в метилфенилкарбииол. Как на стадии окисления этилбензола в ГП, так и при эпоксидирования пропилена одним из основных побочных продуктов реакции является АФ, выход которого составляет 0,5—1,0 т на 1 т пропиленоксида. АФ может быть выделен в качестве товарного продукта, однако потенциальный объем его потребления несоизмеримо меньше потенциального объема производства, поэтому его предпочитают подвергнуть селективному гидрированию в МФК, который дополнительно вовлекается в производство стирола. [c.232]

Узел гидрирования АФ может быть включен в разных точках блок-схемы производства пропиленоксида совместно со стиролом. Гидрировать АФ можно непосредственно в тяжелой фракции эпоксидата (до выделения этилбензола), в МФК-фрак-ции (до дегидратации) или в концентрате, остающемся после выделения стирола. В первом случае на гидрирование будет поступать продукт, содержащий 6—8, во втором — 20—25, а в третьем — 70—90% ацетофенона. Последний вариант предпочтителен с точки зрения сокращения объема реактора. Процесс гидрирования может быть осуществлен либо на неподвижном слое катализатора, либо в суспензионном режиме. На практике используется процесс гидрирования АФ в суспензионном режиме. [c.232]

Согласно расчетам, схемы о-ксилол — этилбензол — п-ксилол и этилбензол — о-ксилол — п-ксилол (расположение компонентов соответствует последовательности их выделения) приблизительно эквивалентны. Для первой схемы ш1пф = 60,07 условной единицы (без учета стоимости сырья), для второй —61,37 условной единицы. При других вариантах схемы затраты значительно выше. Сравнение было проведено путем расчета при параметрах, принятых для проектирования на основе предварительных машинных расчетов [01=0,7 02 = 0,7 / =8 (о-ксилол) / = 82 (этилбензол)]. Приведенные затраты (ф) в этом случае равны 70,11 условной единицы (т. е. на 16,5%. больше). Если учесть большие масштабы производства, экономия оказывается весьма значительной. [c.150]

Технология совместного получения стирола и пропиленоксида состоит из следующих стадий получение гидропероксида этилбензола, выделение пщропероксида этилбензола, эпоксидирование пропилена и разделение продуктов эпоксидирования, дегидратация метилфенилкарбинола и выделение стирола, гидрирование аце-тофенона в метилфенилкарбинол. Таким образом, это производство является многостадийным. [c.312]

Каталитическая полимеризация кумарона и индена или их гомологов, выделенных из тяжелых бензольных фракций или сольвент-нафты, получаемой при перегонке каменноугольной смолы (обычно в присутствии серной кислоты как катализатора), ведет к образованию соответствующих смол. Этот процесс разработан Крамером и Шпилькером [46]. Смолы были также приготовлены из стирола, который можно получать пиролизом этилбензола. Металлический натрий или калий, безводные галогениды металлов и арилдиазонийфторбораты рекомендованы как катализаторы для технической полимеризации [9]. Из других ненасыщенных веществ для производства смол пригодны сложные виниловые эфиры (катализатор —перекись бария). Томас и Кармоди [99] утверждают, что высоконенасыщенные, мало устойчивые диолефины дают смоло- [c.656]

Другой способ получения этилбензола, разработанный недавно в промышленном масштабе, заключается в выделении его из продуктов комбинированного процесса платформинга и экстракции Удэкс [4]. Ксилол — этил бензольный концентрат с установки Удэкс разделяется на 180-метровой колонне, состоящей из трех секций по 60 м каждая, имеющей около 350 тарелок. Поступающее в колонны сырье содержит 25—30% этилбензола, а конечный продукт может содержать до 99,7% этилбензола. Такая чистота продукта вполне достаточна для производства стирола, который получается из этилбензола дегидрированием. [c.137]

Процесс идет при 650-750 С без катализатора, подчиняясь закономерностям радикально-цепных реакций и будучи энергоавтономным за счет теплоты реакции. На опытной установке достигнуты следующие показатели конверсия толуола 40-50 %, селективность, % этилбензол + стирол 45-50, бензол 23-28, фенол 12-14, крезолы 6-8, остаток (нафталин, дифенил, дибензил) 4-5. Реакционная смесь может быть разделена ректификацией с выделением бензола в качестве одного из товарных продуктов. Еще более экономично кооперирование процесса с действующим производством этилбензола алкилированием бензола этиленом [140]. [c.236]

Пиромеллитовый диангидрид может быть получен также парофазным окислением 1,2,4,5-тетраэтилбензола воздухом в присутствии катализатора, содержащего VgOg, TiOg и инертный носитель [325]. 1,2,4,5-Тетраэтилбензол предложено получать алкилированием побочных продуктов производства этилбензола (смеси ди- и триэтилбензолов) этиленом в присутствии AI I3 или цеолита с последующим выделением необходимого изомера кристаллизацией при -(10-30°С). [c.275]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Из этилена, производство которого составляет 152,4 тыс. т, на заводе вырабатывают полиэтилен и этилбензол. Основную массу полиэтилена получают под высоким давлепием имеется также установка для работы под средним давлением. Метано-водороднуто фракцию, остающуюся после выделения олефиновых углеводородов, возвращают на нефтеперерабатывающий завод для получения водорода, используемого там для гидрирования. [c.226]

Л е й т м а н Я. И., Певзнер М. С. Выделение этилбензола из нефтяного технического ксилола методом азеотропной ректифйкации. В сб. Производство бензола . Госхимиздат, 1962, стр. 203. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология