Очистка специальная контактном

Моторные масла получают компаундированием базовых масел с комплексом присадок моющих, диспергирующих, антиокислительных, депрессорных, вязкостных и др. Ассортимент и характеристики базовых масел представлены в табл. 4.10. Все указанные масла получают с использованием процессов селективной очистки. Кроме базовых масел селективной очистки, некоторое количество масел вырабатывается кислотно-контактной и кислотно-щелочной очисткой. Специальных технических условий на них нет, их изготавливают в соответствии с требованиями на товарные масла с присадками. [c.441]

При одноступенчатой очистке газа содержание сероводорода в очищенном газе 0,15—0,25%, а после двухступенчатой — 0,01%. Газы десорбции после первой ступени очистки содержат 50% и более НгЗ и соответственно 50% и менее СОг. Их направляют в специальную контактную печь, где они перерабатываются на элементарную серу. [c.456]

Кроме базовых масел селективной очистки вырабатывают масла кислотно-контактной и кислотно-щелочной очистки. Специальных технических условий на эти масла нет их изготовляют в соответствии с требованиями на товарные масла с присадками. [c.97]

Более рационально не удалять сернистые соединения, а превращать их в углеводороды и сероводород, что п осуществляется в специальных методах очистки (гидроочистка, контактная очистка), рассматриваемых ниже. [c.357]

При производстве серной кислоты контактным методом обжиговый газ после удаления из него пыли подвергается тщательной специальной очистке. Поэтому контактная серная кислота содержит только растворимые продукты коррозии. Применяя аппаратуру, изготовленную из достаточно коррозионностойких материалов, можно получить контактную серную кислоту высокой чистоты. [c.31]

Вредное действие ядов исключают или тщательной очисткой азото-водородной смеси, или установкой специального контактного аппарата предварительное контактирование). В этом контактном аппарате вредные примеси превращаются в другие соединения, которые или легко могут быть удалены из азото-водородной смеси, или, оставаясь в ней, не оказывают вредного действия на катализатор. Так, например, окись углерода в процессе предварительного контактирования при взаимодействии с водородом превращается в метан, не отравляющий катализатор, и воду, которую легко удалить из смеси. [c.222]

Газы десорбции после первой ступени очистки содержат 50% и более и соответственно 50% и менее СОа- Их направляют в специальную контактную печь, где они перерабатываются на элементарную серу. [c.170]

После смешения хлорной воды со сточной необходимый для требуемого бактерицидного эффекта контакт хлора с водой осуществляют в специальных контактных резервуарах, устраиваемых по типу вертикальных или горизонтальных отстойников и рассчитываемых на пребывание в них воды в течение 20—30 мин. В тех случаях когда прохождение очищенной воды по лоткам и по трубам от станции очистки до водоема занимает не менее 30 мин, контактных резервуаров можно не устраивать. [c.264]

Какие научные принципы химической технологии применяются в контактном способе производства серной кислоты В чем выражается использование того или иного принципа в стадиях обжига, специальной очистки, контактирования и поглощения SO.3 [c.138]

Сжатый воздух после компримирования содержит не только масло, но и влагу, пыль, продукты коррозии. Поэтому он нуждается в очистке и осушке. Для отделения водяных и масляных капель используются специальные аппараты — водомаслоотделители. Существуют водомаслоотделители инерционного, поверхностного и инерционно-контактного типа. Инерционное отделение капель происходит вследствие поворотов и резкого изменения скорости воздушного потока. В аппаратах поверхностного типа воздушный поток пропускают через слой насадки с развитой поверхностью (гофрированные сетки, кольца Рашига и т. п.), в аппаратах инерционно-контактного тина воздушный поток проходит между зигзагообразными листами или жалюзями. [c.254]

При контактном методе получения H.jSO получается кислота любой концентрации и без примесей, но поскольку требуется специальная очистка газов, стоимость кислоты выше, чем при получении нитрозным методом. [c.579]

Фиг. 105. Схема установки для сернокислотной, щелочной и контактной очистки адсорбентами дестиллатных смазочных и специальных масел.

Наиболее простыми по устройству и старейшими по времени возникновения установками для контактной очистки землями являются установки, предназначенные для доочистки относительно маловязких специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью. Цель дополнительной очистки адсорбентами в этих случаях — удаление остатков веществ, окрашивающих масло, а вместе с этим улучшение цвета, запаха и некоторых других характеристик. Такая комбинированная очистка применяется для медицинского и парфюмерного масел, вазелина, парафина, церезина, а также масел, менее глубоко-очищенных, — турбинных, трансформаторных, вазелиновых и др. [c.332]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

Кислотно—контактная очистка (масло первоначально обрабатывается серной кислотой, после чего подвергается дополнительной очистке с помощью специальных земель), с помощью которой вырабатывались масла [c.243]

MOM водой контактном конденсаторе. Несконденсировай-шиеся газы очищаются на электростатическом фильтре, после прохождения которого газы подогреваются и направляются на абсолютные фильтры нз стекловолокна. Такая система позволяет получить коэффициенты очистки паро-газовой фазы 10 удельная активность газов перед выбросом в атмосферу не превышает 2-10 кюри/л. При достижении содержания в битуме около 40% радиоактивных шламов полученная смесь через специальный разгрузочный коллектор выливается в металлические барабаны объемом 220 л каждый. Герметичность присоединения барабанов к разгрузочным вентилям достигается с помощью гидравлического подъемника. Эта установка эксплуатируется с 1963 г. За шесть лет на ней было переработано около 250 т радиоактивного шлама с удельной активностью 1 10 —1 10 кюри/л. [c.234]

Особенностью такого двухступенчатого процесса является применение во второй ступени специального бифункционального катализатора, легко отравляющегося азотом и другими контактными ядами. Поэто му необходима тщательная очистка сырья на первой ступени гидрокрекинга. [c.184]

В зависимости от метода очистки различают следующие масла неочищенные (полученные непосредственно при перегонке нефти), выщелоченные, масла кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной и адсорбционной очистки, масла гидрокрекинга. По области применения нефтяные масла подразделяют на смазочные и специальные. В свою очередь смазочные масла делят на индустриальные, моторные, масла для прокатных станов, вакуумные, цилиндровые, энергетические, трансмиссионные, осевые, приборные, гидравлические. [c.137]

Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционной камере 1 помещена мешалка 3, делающая 30—60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный хлористый алкил (или арил) подается через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводятся из реактора через боковую трубу и поступают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 (на схеме показан один) для конденсации. [c.71]

Для очистки отходящих газов существует несколько способов, в том числе абсорбция растворителями в скрубберах различных систем и дожигание органических примесей в печах специальной конструкции. В промышленности применяются оба метода. При очистке в скрубберах можно извлекать лишь некоторые примеси, содержащиеся в контактных газах. Этим методом улавливают главным образом малеиновый ангидрид. Дожигание в печах применяют при относительно малом содержании ценных продуктов. [c.144]

В.Т. Бобровым и др. предложено для УЗ внутритрубного контроля действующих газопроводов использовать ЭМА-преобразователи [426, докл. 4.1]. Данное решение исключает необходимость применения контактной жидкости и обеспечивает возможность УЗ-контроля стенок труб даже по грубой поверхности при условии ее предварительной очистки. Рассматриваются практические результаты ЭМА-возбуждения и приема в стенках трубопроводов сдвиговых 8Н- и 8У-волн, рэлеевских, головных и нормальных волн. ЭМА-преобразователи построены на основе постоянных сверхмощных магнитов в сочетании со специально согласованными схемами генератора импульсов возбуждения и усилителя. [c.453]

Онисанный способ оказался непригодным для получения высококачественных авиационных п автомобильных масел. Поэтому с возникновением потребности в этих маслах была усовершенствована и применена в обновленном виде и в широком масштабе ранее известная обработка масел адсорбентами. Ранее, однако, этот способ применяли для небольшого числа специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью, — трансформаторных, парфюмерных и др. Перемешивание слегка нагретого масла и отбеливающей земли производили в мешалках периодического действия. С 20-х же годов обработка адсорбентами, названная не совсем точно контактной очисткой, была применена для остаточных масел, очищенных только серной кислотой. [c.299]

Механический метод применяется для очистки жидких и газообразных отходов от грубодисперсных примесей с помощью специальных аппаратов (ловушек, контактных фильтров, осветителей, отстойников, циклонов и т. д.). Выделенные твердые примеси, опасные для здоровья людей, подвергаются затем либо захоронению, либо сжиганию. [c.3]

Недостатками одноступенчатой схемы осветления и обесцвечивания воды с применением контактных осветлителей типа КО-1 являются опасность загрязнения распределительной системы, потребность в предварительной грубой очистке, невозможность форсирования производительности станции обработки воды в периоды максимального водопотребления. При очистке воды, загрязненной нефтяными продуктами в эмульгированном состоянии, ее предварительно пропускают через специальные гравийные фильтры. [c.920]

Этот способ на отечественных заводах применяют преимущественно для очистки парафинов или вазелинов. В некоторых случаях перколяцию применяют также для доочистки специальных сортов масел (кабельного, белого и др.) взамен контактного способа очистки отбеливающими землями. [c.102]

При больших скоростях газов (до 50 м/с) процесс абсорбционной очистки проводится в абсорберах ударно-инерционного действия. Принцип работы этих аппаратов основан на том, что рабочая жидкость распыливается под действием удара о ее поверхность газовой струи. Примером таких аппаратов могут служить ротокло-ны и скрубберы Дойля, в которых скорость достигает 50 м/с при гидравлическом сопротивлении 1 —1,3 кПа. Удельный расход жидкости в них 3—5 кг/(м -с), производительность по газу может превышать 100 ООО м7ч. Однако широкого распространения абсорберы ударно-инерционного действия не получили из-за невысокой эффективности очистки газа в них (не более 60 %). Гораздо эффективнее работают скоростные прямоточные аппараты, в которых жидкость распыливается на специальных контактных элементах. При этом нередко используется закручивание газового потока для увеличения массопередачи па границе раздела фаз. [c.146]

К специальным способам ультразвуковой очистки относится контактный, при котором иэделие и излучатель приводят в непосредственный контакт. Изделие к преобразователю можно прижимать посредством роликов или форсунок. Необходимо отме- [c.68]

Специально выбранные бентониты, которые залегают в Миссисипи, Аризоне и Калифорнии, выщелачиваются серной или соляной кислотами при 104,5° С, растворимое вещество вымывается, а остаток сушится и измельчается. Окончательно измельченный материал пригоден только для контактного процесса он не регенерируется. Бентонит применяется для очистки самых различных смазочных масел и имеет наибольший удельный вес из всех адсорбентов нефтепереработки. Способность к осветлению нефтепродуктов несколько больше, чем у фуллеровой земли. Площадь поверхности составляет обычно 150—170 м г. [c.265]

Дисковые фильтр-прессы применяют почти исключительно для удаления из масла отбеливающей глины после мислотно-контактной очистки. Они представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с разъемом вдоль оси на две части верхняя закреплена на стойках, а нижняя откидывается на шарнирах. Внутри корпуса размещены диски, обтянутые сетками из монель-металла. Масло в смеси с глиной попадает под давлением 0,3—0,4 МПа через распределительный канал в корпус фильтра, проходит через сетки внутрь дисков и отводится оттуда по специальным трубкам в коллектор для чистого масла. [c.241]

С целью повышения температуры вспышки Ж фракции до 200°С на заводе создана специальная схема. Масляные дистилляты с установок АВТ объединяются и подвергаются нагреву в гудроновых теплообменниках, а затем направляются на доотпарку в дополнительную вакуумную колонну. Такой способ экономичен по сравнению с отгонкой легкокипящих компонентов из масла, так как отгон после контактной очистки трудно квалифицированно использовать. [c.16]

Автолы из парафинистых сернистых нефтей по новой технологии получаются очисткой соответствующих дистиллятов фенолом с последующей депарафипизацией и контактной доочисткой. Для дополнительного повышения качества масел предусмотрена добавка присадок. Высоковязкие марки автолов и дизельных масел готовятся из смеси специально очищенных дистиллятов с остаточными маслами, о которых будет сказано ниже. [c.301]

Горячий газ из печи охлаждается в котле-утилизаторе и без специальной очистки поступает в контактный аппарат с ванадиевой массой, где ЗОг превращается в ЗОз. После этого газ, содержащий ЗОз и пары воды, направляется в конденсатор, где образуется серная кислота концентрацией 92—94%. В системе получается до 0,7 т пара на 1 т Н2ЗО4. [c.142]

Серная кислота из серы. В настоящее время у нас производят серную кислоту контактным методом из серы. При этом если сера не содержит мышьяка и селена, можно получать кислоту по значительно упрощекной, так называемой короткой схеме . Соответственно такой схеме печное отделение упрощается, поскольку печи более просты и нет огарка кроме того, отпадает необходимость в специальной очистке газа. Сера сжигается в предварительно осушенном воздухе печные газы, содержащие ЗОг, проходят через котел-утилизатор, охлаждаются и поступают в контактный аппарат. [c.142]

Опыт эксплуатации фильтровальных сооружений позволяет сделать вывод, что очистка воды до уровня, предусмотренного ГОСТом на питьевую воду, достигается при скоростях фильтрации на фильтрах 8—12 м/час, на контактных осветлителях — 5— 6 м час. Проблема интенсификации работы фильтровальных сооружений решается за счет 1) увеличения крупности зерен загрузки с одновременным увеличением высоты слоя, 2) применения фильтрации в направлении убывания крупности зерен, 3) использования новых фильтрующих материалов. Помимо широко применяемых материалов — кварцевого песка, антрацита и керамзита — все большее распространение находят из материалов естественного происхождения горелые породы, доменные и вулканические шлаки, гранат, пиролюзит, магнетит, аглопорит, шунгизит, ильменит из искусственных — графит, капрон, полистирол, поливиниловая и полиамидная смолы. Иногда материалы естественного происхождения подвергают специальной обработке (силиконом, смолами, окислами железа, полиэлектролитами). [c.204]

Общая технологическая схема очистки сточных вод каталитическим окислением в паровой фазе включает в себя вьшар-ной аппарат. Образующийся в нем кубовой остаток, содержащий механические примеси и нелетучие органические и неорганические вещества, направляется на специальную переработку либо на захоронение. Пары воды и органических веществ вместе с воздухом подают в контактный аппарат, содержащий катализатор. При высоком содержании органических веществ в сточной воде (ХПК > 20 г/л) необходимо предусмотреть отвод от реактора избыточного тепла. Допустимая температура в реакторе определяется термостабильностью исполь- зуемого катализатора и материалом реактора. [c.164]

Метод очистки глиоксаля, основанный на переводе глиоксаля химическим путем в производные глиоксаля. Последние, с одной стороны, могут быть очищены разгонкой или перекристаллизацией, а, с другой стороны, могут регенерировать глиоксаль после специальной обработки. К таким соединениям можно отнести бисульфптные производные альдегидов и их ацетали. Получение чистых бисульфитных соединений из растворов глиоксаля, как показали паши исследования, не представляет большой сложности, но разложение их для получения чистых водных растворов глиоксаля связано со значительными трудностями из-за наличия большого количества минеральных примесей. Наиболее перспективным методом, по нашему мнению, является метод очистки через ацетали. При использовании ацетального метода очистки полученные чистые водный раствор глиоксаля и сухой полигидрат глиоксаля характеризовались полным отсутствием примесей. Таким образом, при совмещении схемы контактного окисления этиленгликоля и схемы очистки глиоксаля возможно создание полной технологической схемы получения чистого глиоксаля. [c.207]

Кроме базовых масел селективной очистки (АС и ДС) вьфабатывают базовые масла кислотно-контактной или кислотно-щелочной очистки (АК и ДК). Специальных технических условий на эти масла нет и вырабатывают их в соответствии с требованиями на товарные масла с присадками. Масла селективной очистки лучше масел сернокислотной очистки по вязкостно-температурным свойствам и коксуемости. [c.74]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]