Окисление нефтяного газа

В настояш,ее время ацетальдегид получают из ацетилена, дегидрированием этилового спирта и окислением нефтяных газов — пропана и бутанов. Последний способ является наиболее прогрессивным. [c.74]

В настоящее время ацетальдегид производят из ацетилена дегидрированием этилового спирта и окислением нефтяных газов (пропана и бутанов). Наиболее прогрессивным методом нроизводства ацетальдегида является окисление пропана и бутанов, подробно описанное выше. По этому методу получают наиболее дешевый ацетальдегид. Образующиеся одновременно с ацетальдегидом формальдегид, метиловый спирт и другие продукты позволяют создать ряд производств (например, пентаэритрита, акролеина и др.), почти не требующих привозного сырья. [c.314]

Однако в последние годы наблюдается тенденция к снижению доли ацетальдегида, расходуемого на эти цели. Это вызвано главным образом расширением мошностей по производству уксусной кислоты, получаемой жидкофазным и парофазным окислением нефтяных газов. Незначительный прирост потребления ацетальдегида ожидается для производства н-бутилового спирта и 2-этилгексанола. Производство этих продуктов переводится на оксопроцесс, в котором в качестве исходного продукта для их получения используется пропилен. Значительно возрастет потребление ацетальдегида для синтеза надуксусной кислоты, на которую увеличивается спрос со стороны производства капролактама и эпоксидных соединений. [c.17]

В ФРГ были разработаны два процесса производства формальдегида из метана. В США эти процессы не нашли практического применения, хотя производство формальдегида из пропана и бутана, как будет изложено в разделе об окислении нефтяного газа, организовано в промышленном масштабе. Дальнейшие исследования процесса прямого окисления метана в формальдегид продолжаются и сегодня, однако его промышленному внедрению препятствуют низкие выходы. [c.109]

Окисление нефтяного газа [c.120]

Окисление нефтяного газа можно вести либо воздухом, либо чистым кислородом. Основными продуктами окисления являются формальдегид, ацетальдегид, метанол, уксусная кислота и смесь веществ, имеющая промышленную ценность как растворитель. Последний можно использовать непосредственно без дополнительной обработки или в качестве прО Межуточного сырья для производства пентаэритрита, нормального бутанола и других продуктов. [c.121]

Преимущества использования чистого кислорода перед воздухом при окислении нефтяного газа состоят в большем выходе ценных продуктов окисления, что видно из данных табл. 18 [c.122]

В парофазном окислении нефтяных газов катализаторы не нашли широкого про.мышленного применения. Считают, что такие катализаторы, как соли металлов переменной валентности, играют важную роль при разложении [c.122]

Промышленные установки парофазного окисления нефтяного газа. Окисление нефтяного газа является одним из наиболее традиционных нефтехимических процессов. Первая полупромышленная установка была сооружена в 1926 г., спустя всего несколько лет после зарождения нефтехимической промышленности (синтез изо-пропанола из пропилена). [c.123]

Рис. 48. Зависимость оптимального времени пребывания от температуры при окислении нефтяного газа .

Ацетальдегид в промышленности получают главным образом следующими способами гидратацией ацетилена прямым окислением этилена окислением нефтяных газов окислением или дегидрированием этанола. Ацетиленовый способ — наиболее старый и дорогой (по затратам на сырье). Постепенно он вытесняется более экономичным методом прямого окисления этилена, этанола и нефтяных газов. [c.264]

Процессы окисления этилена в ацетальдегид с применением медно-палладиевого катализатора были описаны в седьмой главе, а процессы парофазного окисления нефтяного газа — в главе шестой. Ниже будет более подробно рассмотрен только четвертый из перечисленных выше способов получения ацетальдегида, а именно окисление этанола. [c.264]

Кроме паро- и жидкофазного окисления нефтяных газов, рассмотренных в шестой главе, существует еще несколько способов синтеза уксусной кислоты, применяемых в промышленности. Это процессы окисления ацетальдегида и этанола. [c.267]

Большое внимание исследователей привлекают процессы синтеза ангидридов путем контактного окисления углеводородных смесей. Обсуждается возможность получения малеино вого ангидрида каталитическим окислением нефтяных газов и [c.21]

Рассматривались [121] некоторые проблемы промышленного внедрения жидкофазного окисления нефтяных газов, в том числе бутана. В патентной литературе [185—188] также приводятся примеры жидкофазного окисления циклических и насыщенных углеводородов нормального строения для получения смесей кислородных органических соединений. На заводе Селаниз корпорёйшн в Пампа, Техас, работает промышленная установка жидкофазного окисления, на которой осуществлено окисление бутана [124] в растворителе путем барботажа воздуха через реакционную смесь в присутствии катализатора. Жидкофазное окисление бутана представляет сложную последовательность реакций, приводящих к образованию кислот, альдегидов, кетонов, спиртов и газообразных продуктов разложения в качестве основного продукта реакции образуется уксусная кислота. Следует учитывать, что дальнейшее окисление и конденсация продуктов реакции приводят к образованию многочисленных других соединений. [c.212]

Рис. 49. С.кема парофазного окисления нефтяного газа на заводе фирмы elanese в Бишопе, штат Техас