Неисправности оборудования и их причины

Таблица 1.2- Причины неисправностей оборудования

Основными причинами несчастных случаев при производстве, хранении и транспортировании аммиака является использование неисправного оборудования, инструмента и приборов, нарушение технологического режима, производственной дисциплины, должностных инструкций, правил и инструкций по технике безопасности, а также отсутствие индивидуальных средств защиты на рабочем месте или неумение пользоваться ими. [c.10]

Регистрирует в журналах приема и сдачи смен ненормальности в ведении технологических процессов, неисправности оборудования, приборов, средств защиты, блокировок и сигнализации, систем и средств пожаротушения, а также отключение их из числа действующих с указанием причин и принятых мер для устранения этих причин. [c.55]

Аварийная остановка установки. В процессе эксплуатации установки может прекратиться циркуляция катализатора, подача на установку сырья, электроэнергии, пара, воды, воздуха для КИП, нарушиться герметичность аппаратуры и трубопроводов, технологический режим, возникнуть неисправность насосов и компрессоров. В этих случаях на установке создается аварийная ситуация. Для ее ликвидации неисправное оборудование отключают. Если это невозможно, приступают к аварийной остановке установки. Способы остановки зависят от причины, вызвавшей аварию. Ниже излагаются правила остановки установки при некоторых аварийных ситуациях. [c.128]

При пусконаладке причины отказов распределяются на следующие группы 1) неисправность оборудования — 55—60% [c.338]

Главными причинами, которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются 1) нарушение технологического режима 2) прогар трубы в змеевиках печей 3) разрыв и неисправность оборудования, трубопроводов и арматуры 4) неисправность предохранительных и взрывных клапанов 5) загазованность территории 6) нарушение правил техники безопасности обслуживающим персоналом. [c.211]

По пункту 15.1—в этом пункте должна быть четко указана основная причина (причины) — отсутствие оградительных и предохранительных устройств, неисправность оборудования, допуск к работе необученных и непро-инструктированных безопасным приемам труда. [c.289]

Неисправность оборудования — следствие несвоевременного планово-предупредительного ремонта, коррозии и других причин. [c.7]

На основании анализа установлено, что около 20% несчастных случаев вызвано только техническими причинами (несовершенство технологических процессов, несовершенство и неисправность оборудования, инструментов, защитных средств и приспособлений и т. д.). Второе место по частоте занимают организационные причины, на долю которых приходится около 15% травм, это в основном нарушения правил и норм по технике безопасности (7,7%), неудовлетворительная организация и проведение различных работ (5%), применение неправильных приемов. работы (1,4%) и др. На долю санитарно-гигиенических причин приходится 3,2% случаев травматизма из-за неосторожности и невнимательности пострадавших ( личный фактор ) произошло 1,7% несчастных случаев. Остальные несчастные случаи (примерно 60%) обусловлены одновременным действием технических и организационных причин. [c.42]

Значение прибора для обнаружения неполадок в работе технологического оборудования может быть показано на следующем примере после того, как прибор в течение нескольких часов неизменно показывал концентрацию 0,0005%, увидели, что за 10 мин. показание изменилось приблизительно до 0,002%. Благодаря этому сигналу персонал смог быстро обнаружить неисправность оборудования и установить причину потерь. Примерно через четверть часа была восстановлена нормальная концентрация. Соответствующая запись показана на фиг. 9. [c.525]

Однако и в СССР до сих пор несчастные случаи на производствах продолжают иметь. место. Объясняется это целым рядо.м причин, из которых важнейшими являются отсутствие механизации на некоторых участках предприятий, изношенность аппаратуры и неисправность оборудования в некоторых цехах, недостаточность технического надзора ИТ. д. Во многих случаях несчастные случаи вызываются также недостаточностью инструктажа и незнание.м правил безопасного ведения работ или невыполнением этих правил. [c.317]

Реакция персонала при обнаружении неисправности должна соответствовать виду отклонения от оптимального режима, величине отклонения и опасности, какая может угрожать персоналу и оборудованию. Причины некоторых отклонений при любой их величине должны устраняться только во время работы компрессора, например, следует дополнительно открыть недостаточно открытый регулирующий вентиль, если это вызвало чрезмерный перегрев как всасываемого пара, так и пара выходящего из компрессора. [c.505]

Причины возникновения пожаров очень разнообразны. Пожары могут возникать от самовозгорания неверно уложенных материалов, небрежного обращения с открытым огнем, неисправности электропроводки и электрооборудования, неправильного устройства лесов и подмостей вблизи паропроводов и горячих частей установок, неисправности оборудования и нарущения правил его эксплуатации. Возникновению пожаров способствует наличие на территории и в цехах электростанции хлама, пыли, легковоспламеняющихся производственных отходов, а также неправильное хранение огнеопасных веществ и т. д. [c.171]

В последние годы показано, что логарифмический закон имеет солидную теоретическую базу. Наблюдаюпщеся иногда отклонения от этого закона происходят вследствие неисправного оборудования или других посторонних причин (Гопал, 19596 Ирани, 1959 Смит и Иордан, 1964). Было бы желательно согласовать параметры логарифмического закона и турбулентного течения, но до сих пор это не сделано. [c.45]

Брак резиновых смесей, проявляющийся в процессе смещения, бывает результатом не только нарущения режима смещения. Причины брака резиновых смесей могут возникнуть и на операциях, предшествующих смешению при транспортировке и хранении сырья, в процессе его обработки, взвешивания, а также и при неисправности оборудования. [c.97]

Причины этого вида брака различны перекос валков, неравномерное подогревание смеси на вальцах, питание каландра неподогретыми обрезками и кромками, неравномерная пластичность различных кусков смеси, неравномерное питание каландра резиновой смесью, случайное попадание куска смеси другого состава (рецепта) иногда причина неравномерной толщины листа — неисправность оборудования выработка подшипников валков вызывает биение валка, создает перекосы во время работы каландра и приводит к изменению толщины каландрованного листа. [c.128]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

ГЛАВА 16 НЕИСПРАВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ ПРИЧИНЫ [c.183]

Наиболее часто встречающимися причинами являются дефекты конструкции электрооборудования, использование оборудования не по назначению, дефекты монтажа и наладки. Неисправность оборудования, несвоевременное устранение повреждений, несвоевременное и несовершенное проведение ремонтов и профилактических испытаний рано или поздно могут привести к несчастным случаям. Иногда похвальное желание поскорее наладить и пустить электро- установку, чтобы обеспечить быстрый пуск технологического агре- гата, приводит к тому, что при работах нарушаются элементарные правила и нормы электробезопасности. [c.26]

Несмотря на принимаемые меры предосторожности, на действующих химических предприятиях все еще имеют место несчастные случаи, основными причинами которых являются нарушение правил техники безопасности и рабочих инструкций плохое обучение безопасным методам работы работа с неисправным оборудованием нарушение технологического режима некачественный ремонт оборудования, нарушение сроков ремонта нарушение производственной и трудовой дисциплины плохая организация труда отсутствие или непригодность спецодежды и индивидуальных средств защиты. [c.217]

Каковы же причины потерь Р.в. Исследования ученых свидетельствуют, что большинство внутрисменных потерь Р.в. происходит вследствие плохой организации обслуживания рабочих мест (отсутствие материалов, заготовок и деталей, неисправность оборудования, ожидание ремонта, наладки и подналадки и смена инструмента, отсутствие инструмента и приспособлений). [c.183]

Указываются основные причины несчастного случая неисправность или конструктивные недостатки машин допуск к работе не обученных или не проинструктированных лиц отсутствие надзора за проведением работ эксплуатация неисправного оборудования, машин и механизмов работа без соответствующих средств индивидуальной защиты или несоответствие их требованиям охраны труда, загроможденность рабочих мест, проходов, несовершенство технологии производства или нарушение ее. [c.293]

Указываются основные технические и организационные причины несчастного случая несоответствие опасного производственного (внешнего) фактора требованиям безопасности труда, неисправность или конструктивные недостатки машин, допуск к работе необученных или непроинструктированных лиц, отсутствие надзора за производством работ, эксплуатация неисправного оборудования, машин и механизмов, работа без соответствующих средств индивидуальной защиты или несоответствие их требованиям охраны труда, загроможденность рабочих мест, проходов, несовершенство технологии производства или нарушение ее и т. д. [c.298]

По пункту 15 — в этом пункте должна быть указана основная причина — техническая (отсутствие оградительных или предохранительных устроГ ств, неисправность оборудования, несовершенство средств индивидуальной заплтты ИТ. п.) или организационная (необученностьпострадавшего, неправильный прием работы, отсутствие средств индивидуальной занщты и т. п.). [c.125]

Техйические и организационные причины несчастного случая указать конструктивные недостатки и неисправности оборудования, отсутствие или несоответствие условиям работы защитных средств, загроможденность и другие недостатки рабочего места, проходов к нему и путей передвижения людей и грузов, несовершенство установленной технологии производственных процессов или произвольное ее нарушение при производстве работ во время несчастного случая, необученность работающих, неудовлетворительный технический надзор за работами и пр. указать, какие правила и инструкции были при этом нарушены. [c.129]

Если кратко сформулировать причины роста числа аварий, то они таковы грубейшие нарушения требований безопасности руководителями работ, специалистами и персоначом ухудшение технической безопасности и противоаварийной устойчивости ненадежность работы машин и оборудования из-за высокой степени их износа (до 50%) конструктивные недостатки и неисправности оборудования и машин, неверные инженерные решения все возрастающая в промышленности России доля используемых пожаро- и взрывоопасных технологий, которые всегда служат потенциальным источником производственных аварий. По экологическим последствиям наибо- [c.55]

Первая категория — это систематическая погрешность производства, которая проявляется вследствие использования нестандартных сырья и материалов, нарушения технологического режима при выполнении операций, осуществления их по недоработанной технологической документации, возникшей неисправности оборудования. Следовательно, недопустимая колеблемость массы дозы происходит по вполне определенной причине, которз о непременно следует устранить. [c.1176]

Количественные потери нефтепродуктов при транспортировке, хранении и выдаче обусловлены испарением, утечкой, проливом и прилипанием к поверхностям тары и средств заправки. Больше всего их теряется от розлива, небрежного обращения, эксплуатации неисправного оборудования и других причин. Эти потери нефтепродуктов после внедрения определенных технических и организационных мероприятий вполне устранимы. Но есть группа видимых и невидимых потерь, которые для конкретных условий эксплуатации нефтехозяйства являются неизбежными. Величина этих потерь должна учитываться при планировании их расхода. [c.30]

Прочие причины появления неприятных запа-X о в. Даже при соблюдении всех описанных мер необходимо проявлять постоянную бдительность, чтобы свести неприятные запахи к предельному минимуму. Для закрепления достигнутых успехов весь эксплуатационный персонал должен быть постоянно готовым своевременно выявлять и устранять причины, вызывающие нарушение режима. Тогда любое случайное появление запахов легко устраняется. В Фоули имеется штат наблюдателей запахов , которыми руководит мастер по борьбе с загрязнением воздуха. Большая часть случаев появления неприятного запаха обычно объясняется нарушениями технологии или неисправностью оборудования. Здесь может итти речь о неплотности клапанов, утечке ЗОг вследствие прекращения действия установки экстракции жидкой двуокисью серы или сбросе отработанной щелочи в открытую канализацию. Такие явления можно предупредить или свести к минимуму, если следить за сохранностью оборудования и соблюдать заданный технологический режим. Если весь технический персонал постепенно поймет значение, которое придается этой проблеме, то общий уровень борьбы с загрязнениями воздуха будет непрерывно повышаться. [c.507]

Анализ использования фонда рабочего времени — важнейшая составная часть анализа производительности труда. В процессе анализа следует вскрыть причины непланируемых невыходов на работу прогулов, невыходов с разрешения администрации, целодневных и внутрисменных простоев из-за неисправности оборудования, отсутствия инструмента, необеспеченности чертежами, материалами, энергией. Примерно /з простоев в течение смены происходит по вине самих рабочих позднее начало и раннее окончание работы, излишние разговоры, хождение по цеху без особой надобности и т. п. В отчетных данных потери рабочего времени показываются зачастую в пониженных размерах (лишь подлежащие оплате, т. е. простои более 15 минут). При анализе привлекаются данные специальных наблюдений фотографии, самофотографии рабочего дня, хрономегражные наблюдения, данные социологических исследований и т. п. [c.163]

С другой стороны, отчеты по техническому обслуживанию, журналы и другие заводские данные содержат информацию, имеющую отношение к причинам неисправностей оборудования и приборов, которые ведут к прекращению нормальной работы. Так, в табл. 1.2, составленной Аньякора на основании заводских отчетов, приведены разнообразные примеры признаков и основных причин неполадок и неисправностей регулирующих клапанов. [c.14]

В традиционном толковании это следует понимать так, что основная задача производства заключается в получении продукции повышенной однородности. Второй трудностью использования контрольных карт в промышленных производствах является то, что причины нахождения процесса вне контроля никогда не очевидны, за исключением случаев отклонения от нормы, вызванных неправильной подачей сырья, неправильной установкой контрольных переменных, неисправностью оборудования, нарушением действующих инструкций и т. д. В любом случае такие причины часто устраняются еще до того, как их влияние обнаруживается на контрольных картах. Однако сдвиг уровня и/или цикличные флуктуации в каком-либо процессе трудно приписать определенным причинам, некоторые из которых могут быть связаны с ненаблюдаемыми переменными или с внешними условиями. Хилл и Вайлес указывают, как выполнить программу контролируемого вмешательства в процесс для обнаружения причин сбоев. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология