Распределение дефектов в конструкции

Наличие априорных сведений о распределении дефектов по сечению шва, их размерах и характере позволяет в ряде случаев, используя более простую методику механизированного контроля по сравнению с ручным, обеспечить высокую достоверность обнаружения дефектов. При этом конструкция сканирующего устройства может быть сравнительно простой. [c.198]

Прочность С., полученных этим методом, определяется прочностью склеивания гофрированных заготовок. Применение клея и неравномерное его распределение приводят к увеличению объемной массы С. и колебанию ее значений по готовому блоку, а трудность обеспечения контакта гофрированных заготовок по всей площади соединения и возможность смещения заготовок друг относительно друга при склеивании — к дефектам конструкции С. [c.232]

Другим типом неравномерности распределения потока обессоливаемой воды является различие в расходах растворов, движущихся через параллельно соединенные аппараты или камеры фильтрпрессных аппаратов. Эта неравномерность может быть обусловлена дефектами конструкции аппарата либо дефектами изготовления и регулировки обессоливающей установки. [c.82]

Иногда в сварных конструкциях из листов с тавровыми и угловыми соединениями [1028, 199] обнаруживается дефект, выражающийся в следующем в основном металле около сварных швов в зоне термического влияния возникают небольшие трещины. Причиной этого считают шлаковые включения, тонко распределенные в листах. Такой дефект именуют слоистым разрывом (уменьшение прочности на. разрыв в поперечном направлении). [c.459]

Распределение поля микрорадиоволн, прошедших через тот же самый образец трехслойной конструкции, отражено на дефектограмме рис. 3.14,6. Здесь фиксируются все дефекты, принадлежащие клеевым прослойкам, а также дефекты среднего слоя. Однако [c.182]

На дефектограммах, полученных при контроле натурных трехслойных конструкций с обшивками из стеклопластика и средним слоем из пенополиуретана, видно распределение поля микрорадиоволн, отраженных от клеевой прослойки (рис. 3.15). Дефектограмма, приведенная на рис. 3.15, а, получена при расположении приемно-излучающего тракта с внешней стороны конструкции. Темные участки соответствуют участкам непроклея между обшивками и средним слоем. При расположении приемно-излучающего тракта с внутренней стороны конструкции (рис. 3.15,6) дефектов клеевого шва не обнаружено, но зато виден дефект обшивки в виде складки, которая образовалась в процессе изготовления конструкции. Не- [c.182]

Увеличение единичной производительности лопастного и других типов дисков без изменения качества распыления и диаметра диска достигается применением многоярусных конструкций (рис. 81, г). Для лучшего распределения жидкости в факеле и уменьшения возможности коагуляции частиц лопатки по ярусам выполняются со смещением относительно друг друга. Сложность распределения жидкости по ярусам остается и в этом случае органическим дефектом многоярусных дисков. [c.163]

Запрессовка заготовок в формах производится постепенно. Вначале прессуют под низким давлением после распределения заготовки в форме переходят на прессовку под высоким давлением. Целесообразно применять повторные прессовки (подпрессовки), состоящие в том, что пресс слегка раскрывают, а затем снова сближают плиты. При повторных прессовках из полости формы удаляется остаток воздуха, образовавшиеся летучие продукты и выходит излишек смеси, вследствие ее объемного расширения из-за разогрева. Повторные прессовки улучшают прочность связи между элементами конструкции изделий. Подпрессовку производят как при низком, так и высоком давлении, но лишь в начальный период вулканизации, пока резиновая смесь еще обладает текучестью. Подпрессовка предупреждает образование вмятин, пор и прочих дефектов, вызываемых остатком воздуха в вулканизационных формах или наличием летучих веществ в смеси и влажности ткани, и составляет обязательную часть автоматического регулирования процесса. [c.49]

Поскольку в предлагаемой модели при определении величины остаточного ресурса не учитывается длина дефекта, то расчет ведется для дефектов с длиной более 750 мм, когда кривые II и III аппроксимируются горизонтальными прямыми (см. рис. 4.5). Границы областей 2 и 3 задаются предельными глубинами Л<12 и Лдз. Дефекты, попавшие в область 3, подлежат ремонту. Время выполнения ремонта и остаточный ресурс определяются минимальным временем перехода дефектов из области 3 в область 4. По истечении остаточного ресурса необходимо заново проводить диагностирование, выполнять ремонт дефектных участков и по новым данным о состоянии конструкции устанавливать остаточный ресурс. В предлагаемой модели предполагается, что коррозия металла имеет линейную зависимость от времени, т.е. средняя скорость коррозии постоянна. По размерам повреждений, зафиксированным в памяти компьютера внутритрубной дефектоскопией, строится гистограмма распределения выявленных дефектов, определяются коэффициент и параметры формы распределения Вейбулла и проводится расчет показателей долговечности по формулам (4.9-4.13). [c.187]

Иногда утверждают, что испытания образцов с предварительно выращенной трещиной не выявляют начальной стадии ее зарождения, и что эти испытания во многом имитируют образование коррозионного питтинга и концентрацию напряжений, возникающую в питтинге у вершины выращенной трещины. Однако такие утверждения редко полностью справедливы. Геометрия питтинга, надреза или предварительно выращенной трещины часто важна как для протекания электрохимических реакций, так и для распределения напряжений. Это объясняется тем, что нарушение непрерывности формы может послужить причиной создания (в зависимости от состава коррозионной среды или электродного потенциала) условий для локализации электрохимических процессов, которые необходимы для протекания процесса коррозионного растрескивания. Иногда приводят и другие возражения относительно использования образцов с предварительно выращенной трещиной. В частности, полагают не обоснованным выращивать транскристаллитную трещину, если она затем все равно в процессе коррозионного растрескивания преобразуется в межкристаллитную отрицают также необходимость значительных затрат времени и сил для выращивания очень острой трещины, поскольку коррозионные процессы вследствие растворения приводят к образованию притупленных трещин, не достигающих той степени остроты, которая действительно существует в реальных материалах. Одно из основных достоинств метода испытания образцов с предварительно выращенной трещиной состоит в том, что эти испытания позволяют получать данные, которые предусматривают безопасную работу конструкции при наличии в ней максимально допустимых по размерам дефектов. [c.319]

С целью исправления этого дефекта и обеспечения более равномерного износа шестерен и боковых дисков применяют дифференциальный поджим уплотняющих поверхностей к шестерням в соответствии с характером фактического распределения давления в торцовом зазоре. Для этого в насосах некоторых конструкций втулки выполняют так, что равнодействующая давления жидкости, прижимающая их к торцам шестерен, смещена относительно оси в сторону рабочей камеры насоса, благодаря чему уменьшаются перекос и неравномерность прижима втулок к торцам шестерен. [c.346]

Причины нестабильности размеров могут быть различными. Основная причина появления отклонений типа а заключается в непрерывных флуктуациях температуры, давления и состава (при экструзии композиций) расплава. Отклонения в размерах типа б обычно связаны с дефектами конструкции головки. В разд. 7.13 отмечалось, что способность системы к демпфированию поступающих на вход композиционных неоднородностей определяется видом функции распределения времен пребывания (РВП). Трудно ожидать, что узкие функции РВП, типичные для существующего в головках, потока под давлением будут существенно уменьшать концентрационную или температурную неоднородность за счет смешения. Следовательно, на входе в головку необходимо обеспечить достаточно высокую стабильность температуры и давления, которая определяется конструкцией установленного перед головкой пластицирующего и транспортирующего расплав оборудования. Неправильно организованная транспортировка твердых частиц полимера, разрушение пробки, неполное плавление, малоэффективное смешение или его отсутствие вследствие чрезмерной глубины канала в зоне гомогенизации, отсутствие смесительных или фильтрующих устройств может привести к значительным колебаниям температуры и давления поступающего к головке расплава. Примеры допустимых и недопустимых колебаний температуры и давления расплава ПЭНП на входе в головку приведены на рис. 13.3. [c.462]

В настоящее время при диагностировании подобных объектов не в полной степени учитьшаются их специфические конструктивные и функциональные особенности большие габариты, значительная протяженность сварных швов, стохастическое распределение тешювых и си-повых полей по поверхности конструкций. Ориентация диагностических методов, применяемых при обследовании подобных объектов, главным образом, на обнаружение дефектов типа несплошностей, для таких усповий яв.У1яется недостаточной. Методы оценки поврежденности, базируюгциеся на положениях механики разрушения, также связаны с трещиноподобными дефектами. Важной задачей становится регистрация физических явлений, позволяющая прогнозировать переход материала в дефектное состояние. [c.33]

Опасность влияния дефектов на работоспособность зависит от их вида и типа, а также от многих конструктивных и эксплуатационных факторов [21, 22]. Эти факторы детерминированы, т. е. относятся к конкретным конструкциям, дефеетам и технологическим процессам. В реальном производстве следует учитывать засоренносп, продукции дефектами, т. е. статистические показатели дефектности. К ним относят долю дефектных элементов в партии и долю брака или исправимых элементов с недопустимыми дефектами. Числовые характеристики появившихся дефектов можно считать случайными величинами. Для них справедливы вероятностные модели — статистические распределения. Например, размер появляюишх- [c.70]

Карты распределения механических напряжений позволяют на стадии монтажных и монтажно-сварочных работ своевременно принять меры по исправлению дефектов сварки, в том числе по снижению уровня остаточных сварочных напряжений известными технологическими приемами. Определение фактического значения концентраики напряжений на диагностируемом поле конструкции позволяет оценить допустимое давление [c.217]

Эти ошибки обусловлены недостаточной психологической подготовкой излишней физической напряженностью, которая вызывает резкие, несоизмеримые, неточные движения недостаточным развитием у рабочих способности к оперативному мышлению, пространственному представлению, быстроте суждения, распределению и переключению внимания и действия, эмоционально-моторной устойчивости недостаточным развитием личных качеств (невнимательность, неосторожность, рассеянность, слабая память, инициатива) чрезмерным или недостаточным объемом исходной информации дефектами (отсутствием или запазданием) обратной связи несовершенством оперативной связи несовершенством конструкции применяемого оборудования, механизмов, инструментов недостатками в профессиональной подготовке и тренаже слабой подготовкой по охране труда неудовлетворительными условиями труда неподготовленностью рабочего места отсутствием или слабым контролем со стороны ответственных исполнителей работ. [c.270]

Один из недостатков теплообменников жесткой конструкции— невозможность механической чистки и визуального осмотра внутренних поверхностей корпусов и наружных поверхностей теплообменных труб. Это ограничивает возможности контроля, своевременного обнаружения дефектов и прогнозирования аварий, а также ремонта теплообменников. Выход из такого положения заключается в правильном распределении теплообменивающихся сред между трубами пускают ту среду, которая не содержит грязи, взвешенных частиц и не корро-зионна. Внутренние же поверхности труб доступны для контроля и механической чистки от отложений, ухудшающих теплообмен. [c.140]

При анализе работы разрушения композиционных материалов учитывалась микромеханика процессов разрушения и влияние на нее природы компонентов материала и характера их взаимного распределения. С точки зрения конструирования изделий необходим анализ макропроцессов разрушения композиционных материалов в присутствии надрезов, дефектов и других параметров конструкций, размеры которых значительно превосходят диаметр волокон. С первого взгляда это кажется невозможным, так как разрушение композиционных материалов в значительной степени меняется при наличии слабых границ раздела, а характер распространения трещин не удовлетворяет условиям, необходимым для применения основ механики разрушения. Однако экспериментальные данные свидетельствуют о возможности при определенных условиях применения к композиционным материалам основных представлений механики разрушения. Ву [135] показал, что подход механики разрушения к анализу распространения трещин в гомогенных, но анизотропных пластинах, может быть ограниченно применен к однонаправленным волокнистым композиционным материалам. Он определил критическое напряжение, необходимое для роста трещин различной длины параллельно волокнам при растяжении и сдвиге, и показал, что для всех случаев соотношение [c.132]

Причины отклонений нормальных условий работы, т. е. причины неполадок, могут быть приписаны плохому распределению, неправильному перемешиванию, перегреву, резонансу, чрезмерной нагрузке на подшипники и валы, неправильной смазке, вихреобразо-ванию, закупориванию, образованию осадка, адгезии, пульсации, неправильной конструкции, течи, проливу, дефектам в конструкции, перерыву в подаче энергии, повреждению приборов, заеданию клапанов, химическому разрушению материалов, отравлению катализатора, загрязнению, нарушению последовательности рабочих операций, ошибке обслуживающего персонала, климатическим воздействиям и т. д. [c.13]

Как было отмечено выше, сероводородное растрескивание (СР) оборудования ОНГКМ инициируется концентраторами напряжений дефекты сварных соединений (см. рис. 2.1, е 2.2, а 2.6 2.7) и технологические дефекты основного металла, резьбы (рис. 2.8, б), следы от ключей, коррозионные язвы и т.п. Результаты лабораторных испытаний сварных образцов из стали 20 также свидетельствуют о зарождении СР от дефектов (см. рис. 2.7, а), которые более чем в 10 раз снижают долговечность сварных соединений. Сопротивление СР качественных сварных соединений не ниже, чем основного металла, кроме того, за 20 лет эксплуатации сварных конструкций в металле швов в отличие от основного проката не обнаружено ни одного случая водородного расслоения. Это объясняется применением электродных материалов с низким содержанием серы, отсутствием в шве текстуры, а также тем, что условия плавления и кристаллизации шва способствуют образованию мелких сульфидных включений глобулярной формы и равномерному их распределению по литому металлу шва. В прокате из стали типа сталь 20 оборудования ОНГКМ наблюдается, особенно в срединной части стенки конструкции, значительное количество сульфидных включений дискообразной формы длиной от долей до десятков миллиметров (рис. 2.7, д). На границах раздела сульфид - матрица при охлаждении после завершения кристаллизации возможно образование микрополостей, так как коэффициент термического расширения сульфидов Ге8 - Мп8 больше, чем у ферритной матрицы (1810 К против 11,810" К" ). Металл матрицы в зоне границы раздела фаз, являясь областью объемного растяжения кристаллической решетки, может выполнять роль коллекторов для водорода. Образующийся в результате контакта стали с сероводородсодержащей средой водород, попадая в эти несплошности, молизуется, вызывая водородное растрескивание (ВР) металла. Трещины ВР зарождаются внутри металла на границах раздела матрица - включение и распространяются, как правило, межкристаллитно в направлении, параллельном его поверхности при взаимодействии этих тре-щин-расслоений возникает ступенчатая магистральная тре- [c.70]

Влияние конструкции трубок. Как уже было указано, коррозия наиболее сильна, когда она локализована. Случайно распределенные участки коррозии можно объяснить дефектами на поверхности трубок, однако при современных условиях производства это происходит редко. Несколько лет назад Рамзей2 выразил мнение, что наслоения могут служить непосредственной причиной коррозии Маас и Либрейх указали на связь между коррозией и рисками, образующимися на трубках при протяжке. Продольное расположение коррозии, видное на рентгеноснимках Шварца , согласуется с этим взглядом. Однако Бенгу и Мей , хотя они сами описали некоторые случаи, где коррозия, казалось, зарождалась в трещинках и порах, выдвинули мнение, что такие случаи являются исключением ввиду их многостороннего опыта это мнение следовало бы принять. [c.315]

Недостатком роторного аппарата МАР-8 является необходимость обязательной упаковки продукта до замораживания, что в условиях массового хода рыбы не всегда возможно, а также применение ручного труда (укладка рыбы в кассеты, упаковка и т. д.). Имеются дефекты в конструкции распределения хладо-восителя внутри плит. [c.153]

Области взаимодействия ВР, приводящих к мгновенному их слиянию, выявляли способом "продвижения" расслоений, предполагая с самого начала наличие условий для их роста. Разработка такого аналитического способа прогнозирования неустойчивого развития расслоений конструкции требует придания ему определенного физического смысла. С этой целью лавинообразное взаимодействие ВР идентифицировали с процессом "движения" ВР при сохранении начальных условий их роста и уменьшении давления молизованного водорода. Математическая модель и результаты анализа взаимодействующих внутренних дефектов в условиях наводороживания изложены в работах [36, 37, 38]. В данной Мётодике анализ проводился с использованием методов как механики разрушения, так и линейной теории упругости, что имеет самостоятельное значение. Локальное распределение напряжений в окрестности фронта ВР зависит от его остроты. Поэтому в механике разрушения количественный анализ абсолютных значений напряжений заменяют анализом их интенсивности, вводя КИН, связанный с параметрами нагрузки и геометрии трещины. Однако методы механики разрушения не всегда позволяют провести полный анализ развития даже изолированных одиночных расслоений. Характеристики трещиностойкости сталей с твердостью 22НКС в условиях наводороживания для образцов с радиусом в вершине надреза р = 0,05 мм и для образцов с коррозионной трещиной совпадают, тогда как при радиусе р > 0,5 мм существенно отличаются. Вместе с тем берега раскрытия ВР включают в себя весь этот спектр значений от сотых долей миллиметра до целых значений. С учетом этого при анализе развития остроконечных расслоений (см. рис. 68, 70, б) ис- пользовали решения механики разрушений, а притупленных, расслоений (рис. 70, а, 71) — применяли методы теории упругости. В последнем случае результаты по определению предельного равновесия состояния области с ВР являются [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология