Ванны колокольного и барабанного типов

Цинкование крепежных деталей рекомендуется осуществлять, в колокольной ванне барабанного типа, конструкция которой видна на фиг. 7. [c.37]

Определим падение напряжения в электролите ванны цинкования. В случае ванн колокольного и барабанного типа с внешними анодами неопределенной величиной в расчетах проходного сечения электролита остается катодная поверхность. С достаточной для практических целей точностью за ее значение можно принять погруженную в электролит перфорированную поверхность колоколов [c.162]

Мелкие детали (винты, болты, шайбы и др.) покрывают в механизированных ваннах колокольного или барабанного типа. Для выполнения технологических операций колокол с деталями с помощью поворотной траверсы опускается в ванну. Траверсу с колоколом и электродвигателем типа МПР-3 устанавливают иа специальной тележке. Постоянный ток к деталям в колокол подводят через латунный стержень, проходящий сквозь полый текстолитовый вал колокола и гибкий провод с латунным шаром на конце, опущенном в колокол. [c.223]

Примечание. В расчетах рабочих катодных плотностей тока для колокольных и барабанных ванн нельзя использовать параметры, рекомендуемые для стационарных режимов электроосаждения. Вследствие возможных значительных различий в величинах удельных поверхностей деталей не имеют особого смысла применяемые иногда коэффициенты для перевода допустимых плотностей тока от стационарных режимов, к колоколам или барабанам, В ваннах последнего типа токовая нагрузка обычно ограничивается сопротивлением электролита, которое в свою очередь определяется как его видом, так и конструкцией колокола (или барабана). Поэтому в таких ваннах токовую нагрузку целесообразно или принимать исходя из практических данных, или же рассчитывать по плотности тока на пер< рированную поверхность колокола (барабана) — тоже по практическим данным. [c.159]

Ванны барабанного типа практически не отличаются от ванн колокольного типа и в больщинстве случаев применяются для покрытия мелких деталей любой формы. Для этой цели используют и наливные колокола. [c.226]

При покрытии мелких деталей (гайки, болты и т. п.) в гальванотехнике широко применяются вращающиеся ванны колокольного или барабанного типа. Вращение деталей и перемешивание электролита при покрытии в колоколах и барабанах являются теми условиями, при которых возможно применять для электролиза относительно высокие плотности тока. Однако выход по току в ваннах колокольного и барабанного типа ниже, чем в стационарных ваннах. Это объясняется истиранием металла покрытия при пересыпании деталей в барабане или колоколе, а также заметной затратой тока на бесполезное отложение металла на контактных частях. Предел повышения плотности тока в барабанах и колоколах ограничивается большими потерями напряжения на ванне (при употреблении низковольтных машин) и невозможностью создать в колоколах значительную анодную поверхность. [c.46]

Для нанесения покрытий на мелкие предметы (винты, гайки и т. д.) используются колокольные и барабанные ванны и подобные им устройства. Простейшим устройством этого типа является колокольная ванна, изображенная на рис. 1Х-3. Е барабанных ваннах можно обработать одновременно большие количества деталей. Благодаря размещению анодов значительного размера в них допускается применение высоких плотностей тока. Подобная ванна представлена на рис. 1Х-4. Барабанные и колокольные ванны обычно изготовлены из винипласта или гуммированной изнутри стали. Промежуточным решением являются колокольно-барабанные устройства, в которых соединены достоинства обоих типов оборудования. [c.230]

Ванны колокольного и барабанного типов. Покрытие мелких деталей целесообразно производить во вращаюш,ихся ваннах колокольного или барабанного типа. [c.50]

Ванны колокольного и барабанного типов. Покрытие мелких деталей целесообразно производить во вращающихся ваннах колокольного или барабанного типа. Колокольная ванна наливного типа представлена на рис. 10. Колокольные ванны изготовляют различного объема — от 1 до 200 А. Скорость вращения колокола 10—15 об/мин. Такие ванны удобны для обработки очень мелких деталей. Колокольные ванны однако обладают рядом недостатков малый объем электролита относительно поверхности покрываемых деталей быстрый разогрев электролита трудность созда- [c.52]

Электролит № 1 как наиболее простой по составу получил наибольшее применение для цинкования деталей на подвесках и в ваннах колокольного или барабанного типа. [c.82]

При этом изделие (катод) соединяют с минусом источника постоянного тока и погружают в ванну с электролитом. Электрод из покрывающего металла (анод), также погруженный в электролит, соединяют с плюсом источника. В результате электролиза растворов (гальваностегии) металл (анод) переносится в электролит и осаждается на изделии (катоде). Электрические ванны бывают различного типа стационарные, колокольные, барабанные, полуавтоматические и автоматические конвейерные линии. [c.76]

Электролит Хо 1 как более простой получил наибольшее применение для цинкования деталей на подвесках и в ваннах колокольного или барабанного типов. Электролит № 2 применяется преимущественно для цинкования проволоки и листового материала при высокой скорости наращивания покрытия, что обеспечивается интенсивным перемешиванием. Электролит № 3 позволяет полу- [c.12]

На мелкие детали (крепежные, контакты), как правило, наносят покрытия при перемешивании их во вращающихся ваннах барабанного или колокольного типа для обеспечения равномерности покрытия. Более крупные детали размещают на подвесках, которые выполняют из алюминия, титана или других цветных металлов. [c.144]

Электролит № 1 — универсального типа, электролит № 2 служит для получения блестящих осадков цинка, электролит № 3 используется для колокольных и барабанных ванн. [c.105]

Колокольные ванны погружного типа или типа барабанов более производительны и лишены перечисленных недостатков. [c.53]

Подготовка поверхности пластмасс к гальванической металлизации проще. Набранные на подвески изделия большей частью автоматически транспортируются из одной ванны в другую. Мелкие изделия загружаются навалом во вращающиеся ванны барабанного или колокольного типа. Подготовка изделий для металлизации в вакууме требует довольно сложной аппаратуры и больших производственных площадей. К тому же большинство подготовительных операций трудоемки. Например, лакировку изделий не всегда можно осуществлять высокопроизводительным методом распыления, поэтому приходится прибегать к методу окунания. Для размещения лакировочного оборудования и сушилки в этом случае требуется сравнительно большая площадь. [c.116]

Часто несколько колоколов или барабанов погружают в одну ванну. На рис. 133 представлена колокольная ванна с 4 погруженными колоколами, изготовленными из винипласта. Двигатель для вращения колоколов установлен на полу здесь применена клиноременная передача. Редукторы закрытого типа с валами опираются на роликовые и шариковые подшипники. Подъем и опускание колоколов производится вручную. [c.242]

Электролиты с низкой концентрацией золота — 2—4 г/л могут быть использованы для обработки мелких деталей в установках барабанного или колокольного типа. Для повышения равномерности покрытия в этом случае представляет интерес производственный опыт золочения деталей в колокольной ванне до полного истощения электролита по металлу. Состав электролита [c.107]

Гальванические автооператорные автоматы мостового типа следует также классифицировать по способу загрузки деталей в гальванические ванны подвесочные, барабанные, колокольные и смешанного типа. [c.157]

При.уеиенне орраннческнх элект ио-лнток алюминирования требует использования герметичных электролитических ванн. Разработан целый ряд электроли.-еров такого типа, имеющих шлюзовые камеры и позво-ляюи(их вести непрерывное осаждение алюминия на проволоку, ленту и т. п. Кроме того, имеются ванны колокольного и барабанного типа, исключающие контакт электролита с окружающей атмосферой при загрузке и выгрузке деталей. [c.42]

Ванны колокольного и барабанного типа. На фиг. 46 показана схема колокольной установки типа КЗ конструкции конторы Метал-лохимзащита . [c.237]

Для реализации процесса используют установки колокольного или барабанного типа, вращающиеся с частотой 20—40 об/мин. Расчетное количество сульфата меди растворяют в таком объеме воды, чтобы полученный раствор покрывал всю партию единовременно загруженных деталей. Обработку ведут до тех пор, пока раствор не обесцветится, что указывает на окончание реакции контактного обмена. Для этого требуется 20—40 мин. При вращении деталей в результате трения происходит удаление выделившегося на железе слоя меди. Чтобы ускорить этот процесс, в ванну вводят фарфоровую крош-ку диаметром 2—5 мм в соотношении к деталям 1 1 по объему. По завершении травления оставшийся на деталях тонкий слой меди удаляют, выдерживая их 20—30 мин в растворе, содержащем 250—300 г/л СгОз и 100—120 г/л (ЫН4)2504. Предлагаемый способ размерного травления, во избежание искажения резьбы, можно применять для снятия слоя металла до 12 мкм. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология