Обезвреживание в воде нефти и нефтепродуктов

Очистка стоков начинается в камере предварительной очистки, где расположен полочный гидроциклон для отделения плавающей нефти. Нефть выводится из камеры с помощью отбойной перегородки, осадок удаляется на обезвреживание, а сточная вода очищается в камерах флотации, где воздух выделяется из водовоздушной смеси, подаваемой через перфорированные трубы. Из флотаторов пена удаляется в сборный желоб для нефти, где она обезвоживается очищенная вода из флотаторов через сборный желоб идет частично на доочистку или повторное использование, часть - на рециркуляцию. Эта часть потока воды с помощью воздушного эжектора насыщается воздухом и подается в напорный бак, где происходит насыщение рециркуляционной воды воздухом. Из напорного бака рециркулирующая вода поступает в камеры флотации через перфорированные трубы. Предусматривается добавление коагулянта и флокулянта. Авторы отмечают, что эффективность очистки сточных вод по нефтепродуктам достигает 99,9%, а остаточное содержание нефтепродуктов в очищенной воде не более 20 мг/л. [c.37]

Содержатся в сточных водах нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, а так>ке производств пестицидов, ПАВ и др. [1—4]. Многокомпонентный состав сточных вод нефтехимических производств затрудняет идентификацию отдельных компонентов и методы их обезвреживания. В настоящее время эти стоки классифицируют как мало- и многосернистые. Среднее содержание нефти и нефтепродуктов в сточных водах нефтеперерабатывающих заводов составляет 10 000 мг/л [5]. [c.128]

Смыв сливо-наливных эстакад производится горячей водой. Сточные воды сливо-наливных эстакад светлых нефтепродуктов должны присоединяться к I системе канализации сливо-наливных эстакад темных нефтепродуктов и сырой нефти -ко П системе канализации. Сточные воды сливо-наливных эстакад токсичных веществ канализуются в специальные сборники, на которых они совместно с дождевыми водами направляются на установку обезвреживания. [c.44]

Рис. 5-1. Технологическая схема эмульсионной установки для обезвреживания сточных вод, содержащих нефть и нефтепродукты, очистных сооружений Киришского НПЗ.

Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]

II. В блоке основного нефтеулавливания (БОН) очищают сточные воды от установок прямой перегонки нефти, установок каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, газофракционирующих установок и других объектов завода. Основные загрязнители нефтепродукты — до 3000 мг/л, фенолы и сульфиды — до 3 мг/л (за исключением установки каталитического крекинга, где фенолов может быть до 300 мг/л, сернистых — до 4000 мг/л), а также установка обезвреживания сернисто-щелочных стоков, в которых содержание сернистых соединений составляет до 1000 мг/л. БОСЭ и БОН — механические очистные сооружения, оборудованные нефтеловушками, [c.284]

Концентрация сероводорода в этих водах настолько значительна. что они перед спуском в водоемы нуждаются в специальных эффективных мерах обезвреживания. Несмотря на это, до сего времени единственным сооружением для очистки сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах являются нефтеловущки, предназначенные лищь для улавливания нефти и нефтепродуктов. Установки для обезвреживания или улавливания сероводорода не применяются. Ввиду этого сероводородные воды без очистки от НгЗ сбрасываются в водоемы, резко ухудщая их кислородный режим и общее санитарное состояние, затрудняя использование водоемов для нужд водоснабжения и рыбоводства. Наряду с этим попадание отработанных кислот в общий сток в случае отсутствия на заводах отдельной канализации приводит к интенсивному выделению сероводорода и загрязнению им атмосферного воздуха. [c.205]

Интерес представляет разработанная австрийской фирмой "Машиненфабрик АНДРИЦ технология обезвреживания труднофильтруемых шламов НПЗ с высоким содержанием нефтепродуктов на ленточных прессах. Состав шлама(%) твердая фаза — 5,5 вода — 71,5 нефтепродукты — 23 (плотность 1 т/м ). На первой технологической ступени осуществляется интенсивное перемешивание шламов различного состава с целью усреднения. Далее в шлам для улучшения его структурных свойств добавляют летучую золу или угольный порошок. После перемешивания в массу шлама вводят полиэлектролиты и реагенты, в результате чего удельное сопротивление фильтрации шлама снижается до минимума, и он направляется для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс. Кек имеет влажность около 30 %. Фильтрат направляется в разделочный резервуар, откуда нефть идет на переработку, а вода — на очистку. Для кондиционирования шлама требуется летучей золы 100 кг/м (плотность 2,98 т/м ) полиэлектролита — 0,22 кг/м 40 %-ного раствора хлорида железа — 7,5 л/м . Поскольку в обезвоженном плотном осадке еще содержится до 13 % нефти, а также при использовании второго варианта присадки — угольного порошка, то осадок можно сжигать в смеси с твердым топливом. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология