Эмульсионная полимеризация технологическая схема

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

Рис. 1Л, Технологическая схема эмульсионной полимеризации ВХ

Расскажите о технологических схемах эмульсионной полимеризации, дегазации (отгонки) латекса. - [c.237]

Рис. 9. Технологическая схема процесса эмульсионной полимеризации с указанием точек контроля при проведении эксперимента.

Таким образом, несмотря на то что эмульсионная полимеризация винилхлорида хорошо освоена промышленностью, возможности регулирования свойств латексов и эмульсионного ПВХ за счет изменения природы эмульгатора, инициатора, введения модифицирую-ш,их добавок и изменения условий полимеризации далеко не исчерпаны. Необходимо проведение дальнейших исследований по уточнению механизма эмульсионной полимеризации винилхлорида. Разработка теоретических основ этого процесса в значительной степени облегчит выбор той или иной технологической схемы и условий полимеризации для получения полимера с заданным комплексом свойств. [c.129]

Рис. 10.7, Технологическая схема получения бутадиен-стирольного каучука непрерывной эмульсионной полимеризацией

Производство хлоропренового каучука на базе ацетилена в промышленном масштабе впервые в СССР было осуществлено на НПО Наирит . Ацетилен, получаемый из карбида кальция и пиролизом газообразных углеводородов, в результате каталитической димеризации превращается в моновинилацетилен (МВА), а последний путем каталитического гидрохлорирования — в хлоропрен. Продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена выпускается в товарном виде как хлоропреновые латексы, или после выделения различными способами полимера из латекса в виде хлоропренового каучука. Укрупненная технологическая схема производства МВА приведена на рис. 30. [c.144]

Схемы автоматического контроля и регулирования работы отдельных агрегатов на заводах синтетического каучука (выделения и очистки дивинила, отмывки эфиро-альдегидного конденсата, газофазной полимеризации, температурного режима эмульсионной полимеризации хлоропрена, получения изобутилена, стирола и многие другие) описаны в литературе и с успехом применяются на практике. В разработке находятся разнообразные схемы оптимизации технологических процессов (т. е. схемы регулирования с автоматической настройкой процесса на оптимальный—наилучший режим работы) и комплексной автоматизации управления целыми цехами, производственными участками и заводами. [c.395]

Принципиальная технологическая схема эмульсионной полимеризации хлоропрена периодическим способом приведена на рис. XVI. 1. Процесс осуществляется следующим образом. [c.343]

Преимуществом блочной полимеризации по сравнению с суспензионной и эмульсионной являются высокая степень чистоты продукта, благодаря отсутствию диспергирующих агентов, простота технологической схемы и оборудования вследствие легкости отделения полимера (отсутствие стадии сушки, фильтрования, а также загрязненных сточных вод и т. д.), возможность производства различных сортов поливинилхлорида. Эксплуатируемые мощности цехов блочного поливинилхлорида имеют невысокие мощности 30 тыс. т/год, а единичная мощность ведущего оборудования составляет 2,5 тыс. т/год. Проектируемые производства по этому методу будут иметь производительность 90—120 тыс. т/год, а мощность агрегатов полимеризации 5—10 тыс. т/год. [c.83]

Технологическая схема непрерывного процесса полимеризации хлорвинила эмульсионным методом (рис. 11). [c.24]

Рис. 20. Принципиальная технологическая схема эмульсионной полимеризации хлоропрена периодическим способом

Производство товарных латексов отличается большим ассортиментом при относительно небольшом объеме выпускаемых продуктов. Поэтому технологический процесс их получения часто оформляется по периодической схеме в полимеризаторах емкостью от 2 до 20 м (чаще всего это стандартный аппарат для эмульсионной полимеризации, имеющий объем 12 м ). При получении товарных латексов по периодической схеме облегчается переход с выпуска одной марки на другую. [c.399]

Эмульсионный ПВХ получают полимеризацией ВХ по периодической и непрерывной схемам. Технологический процесс производства непрерывным методом состоит из следующих стадий полимеризация ВХ, дегазация, стабилизация и сушка латекса, рассев порошка (рис. П1.3). [c.66]

Технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом может быть осуществлен как по периодической, так и по непрерывной схеме. По периодической схеме процесс (рис. 10) состоит из следующих стадий подготовка сырья полимеризация стирола коагуляция (осаждение) полистирола промывка и сушка полистирола. [c.75]

Технологические схемы полимеризации, отгонки незаполиме-ризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука принципиально не отличаются от схем, используемых в производстве эмульсионных каучуков. Однако присутствие метакриловой кислоты в смеси мономеров обусловливает некоторые особенностя получения карбоксилсодержащих каучуков [c.397]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Эмульсионную полимеризацию винилацетата для получения воднодисперсионных красок проводят по непрерывной схеме с использованием каскада реакторов. В качестве эмульгатора применяют поливиниловый спирт. Инициирующей системой служит смесь пероксида водорода и сульфата двухвалентного железа, регулято-эом pH — муравьиная кислота. Технологическая схема такого процесса представлена на рис. 7.5. [c.353]

Иногда (в лабораторной практике) проводят эмульсионную полимеризацию при температурах, близких к нулю или ниже нуля. В таких случаях вода не может служить дисперсионной средой и требуется введение антифриза, например метилового спирта или этиленгликоля. Природа дисперсионной среды оказывает влияние на скорость реакции полимеризации и свойства получаемого кау-- чука. Так, скорость эмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом при температуре 5° С с введением этиленгликоля практически не меняется, а в присутствии метилового спирта реакция заметно замедляется. При снижении температуры полимеризации влияние метилового спирта уменьшается, и при температуре от —10 до —18° С метиловый спирт ведет себя подобно этиленгли-колю. С применением в качестве дисперсионной среды водного раствора антифриза возникает необходимость его регенерации по окончании процесса, что значительно усложняет технологическую схему производства. Проведение эмульсионной полимеризации при пониженных температурах приводит к получению каучуков с более ценными техническими показателями, однако снижение температуры ниже —5° С практически не сказывается на качестве полимера, поэтому полимеризация в эмульсии при минусовых температурах в промышленности не используется. [c.368]

Винилпиридиновые каучуки получают эмульсионной полимеризацией при 5 и 50 С по технологической схеме, аналогичной используемой при получении обычных эмульсионных каучуков. В качестве эмульгатора используют мыла карбоновых кислот латексы, полученные с их применением, коагулируют с помощью Na l и H2SO4. Каучук выделяют в виде крошки или ленты. [c.369]

Технологический процесс производства эмульсионного полистирола по периодической схеме состоит из следующих стадий очистка стирола, полимеризация стирола, коагуляция латекса, промыка, фильтрование, сушка и просев полимера. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология