Флотация камера

Вакуумная флотация — создание во флотационной камере разрежения 30—40 кПа — применяется для очистки сточных вод с начальной концентрацией выделяемых примесей не более 300 мг/л. [c.478]

Рис. 32. Камера ионной флотации (схема) [79]

Флотационные установки предусматриваются для очистки воды от эмульгированных нефтепродуктов и мелких взвешенных частиц минерального и органического происхождения. Рекомендуется флотация по напорному методу. В состав флотационной установки входит насосно-эжекторная станция для подачи основного и циркуляционного расходов стоков, совмещенная с реагентным хозяйством смесителей и отстойных флотационных камер. [c.193]

При очистке сточных вод широко применяют компрессионную (напорную) флотацию. Для повышения эффективности флотационной очистки тонкодиспергированные примеси удаляют из воды с помощью различных коагулянтов (водные растворы глинозема, хлорного железа и др.). Продолжительность нахож-леиня сточной воды во флотаторах 10—20 мин. Содержание нефтепродуктов после флотации не должно превышать 20— 50 мг/л, а после флотации с коагуляцией—15—20 мг/л. Для очистки сильно эмульгированных стоков с содержанием нефтепродуктов до 100—150 тыс. мг/л применяют электрофлотаторы — радиальные отстойники с встроенной внутри подвесной электрофлота[шонной камерой. В центре камеры проходит вал для привода вращающегося водораспределителя и донных скребков. В нижней части камеры расположены два электрода из листового алюминия, к которым подведен постоянный электрический ток. В результате электролиза сточной воды под действием постоянного электрического тока очищаемая вода насыщается микропузырьками. [c.205]

Существуют различные способы диспергирования воздуха при флотации сточных вод механическое диспергирование турбиной насосного типа, продувка воздуха через мелкопористые материалы, пневматическое диспергирование при впуске воздуха в флотационную камеру через специальные сопла со скоростью 100—200 м/с, насыщение воды мелкими пузырьками воздуха при резком изменении давления (напорная флотация). [c.336]

В механических машинах перемешивание и аэрация производятся с помощью импеллера. Он помещается у днища камеры машины, представляет собой вращающийся в статоре на вертикальном валу диск с лопатками и действует наподобие турбинки. Создавая при вращении разрежение, импеллер одновременно засасывает поступающие в зону его действия суспензию и воздух. Машина может иметь одну или несколько всасывающих камер и прямоточные камеры, в которые аэрированная суспензия направляется из всасывающих. Пена, содержащая концентрат, удаляется с поверхности суспензии из последней по ходу суспензии прямоточной камеры. Камеры обычно имеют квадратное сечение, их объем достигает 12—15 м при глубине до 2 м. Расход засасываемого воздуха — 1—2 м мин на 1 объема камеры. Содержание и поступающей суспензии твердого материала (плотность питания) обычно 30—40%, но иногда значительно больше (до 80—90%). Время флотации — 10— [c.333]

Определение технологических параметров при напорной флотации. При осуществлении напорной флотации, наиболее широко применяемой в практике водоочистки, воздух под давлением вводится в общее количество поступающей сточной воды или в часть потока. При этом вода обычно насыщается воздухом на 50%, но если используется еще и механическое пе- емешивание, то степень насыщения увеличивается до 90%. Три снижении давления воздух освобождается из раствора в виде потока маленьких пузырьков, размеры которых составляют от 30 до 120 мкм. На эффективность процесса напорной флотации влияют давление, коэффициент рециркуляции, концентрация твердых взвесей и продолжительность пребывания воды во флотационной камере. Давление и коэффициент рециркуляции являются взан.мозавнсимыми величинами и изменяются прямо пропорционально концентрации твердых взвесей. Эти параметры, влияющие на эффективность напорной флотации, связаны следующим соотношением [16] [c.59]

Значения основных технологических параметров при напорной флотации зависят от качества очищаемой воды и находятся приблизительно в следующих пределах давление в напорном резервуаре 0,17—0,39 МПа время пребывания воды в напорном резервуаре 4 мин, во флотационной камере 10—20 мин количество подсасываемого эжектором воздуха 1,5—5% объема очищаемой воды. Горизонтальные флотационные камеры могут быть длиной от 2—3 до 30—35 м и шириной до 6 м. Типовые цилиндрические флотационные камеры производительностью 600 м /ч имеют диаметр 12 м и высоту 3,5 м.. [c.65]

При проектировании флотаторов для обработки сточных вод с расходом до 100 м7ч принимаются прямоугольные в плане камеры глубиной 1-1,5 м, с расходом более 100 м /ч - радиальные флотаторы глубиной не менее 3 м. Глубина зон флотации и отстаивания назначается не менее 1,5 м, а продолжительность пребывания воды в них соответственно не менее 5 и 15 мин. [c.77]

Химическая флотация. При введении в сточную воду некоторых веществ для ее обработки могут протекать химические процессы с выделением газов О2, СО2, СЬ и др. Пузырьки этих газов при некоторых условиях могут прилипать к нерастворимым взвешенным частицам и выносить их в пенный слой. Такое явление, например, наблюдается при обработке сточных вод хлорной известью с введением коагулянтов. Сточные воды поступают в реакционную камеру. Туда же подают реагенты. Во избежание дегазации время пребывания сточной воды в камере должно быть минимальным. После насыщения вода поступает во флотационную камеру. Недостаток метода - большой расход реагентов. [c.80]

Существуют различные способы диспергирования воздуха при флотации сточных вод механическое диспергирование турбиной насосного типа, продувка воздуха через мелкопористые материалы, пневматическое диспергирование при впуске воздуха в флотационную камеру через специальные сопла со скоростью 100— [c.53]

Для удаления примесей, к-рые самопроизвольно плохо отстаиваются, используют флотацию. Наиб, распространены установки напорной флотации. В них сточные воды сначала насыщаются воздухом в напорной емкости при давлении 0,15-0,40 МПа, затем водовоздушная смесь поступает во флотац. камеру, работающую при атм. давлении. В камере воздух выделяется в виде пузырьков, к-рые, поднимаясь, захватывают взвешенные частицы. Пенный слой, образующийся на пов-сти воды и содержащий загрязнения, удаляется из камеры. Достоинства прюцесса высокая степень очистки (85-98%), широкий диапазон выделяемых из воды примесей, небольшие капитальные затраты, большая скорость по сравнению с отстаиванием, возможность получения шлама меньшей влажности. [c.433]

Ниже рассмотрены физико-химические основы пенной флотации. Ее осуществляют во флотационных машинах, в камеры которых подается водная суспензия мелких разделяемых частиц камеры снабжены аэраторами и пеносъемниками. [c.325]

В одной из последних разработок фирмы Дэйстер Консентрейтор (рис. 5.3, г) с целью более равномерной аэрации по сечению аппарата в нижней части аппарата (под перфорированной плитой, на рисунке не показана) установлено центробежное устройство для распределения водовоздушной смеси (патент США А Ь 4617113). В центробежном устройстве происходит дополнительное диспергирование пузырьков. Размер отверстий в плите выбирают таким образом, чтобы минеральные частицы не попадали в нижнюю часть камеры (скорость восходящих водовоздушных потоков в отверстиях больше скорости осаждения самых крупных частиц). Авторы конструкций подчеркивают, что диспергация воздуха происходит при движении водовоздушной смеси, а не в отверстиях перфорированной плиты, поэтому диаметр пузырьков не зависит от размера отверстий. Часть воды, не прошедшая в верхнюю часть камеры, перекачивается насосом через эжектор обратно в камеру, что позволяет значительно снизить потребление свежей воды. Потери воды компенсируются подачей ее под перфорированную плиту. Как и в предыдущих конструкциях машины Флотэйр , водовоздушную смесь подают не только в нижнюю часть аэратора, но и в зону подачи питания. Третьей точкой подачи водовоздушной смеси является так называемая пузырьковая камера , расположенная над патрубком для разгрузки хвостов. Для оптимизации гидродинамических условий флотации камера снабжена двумя цилиндрическими коаксиальными обечайками и перфорированными горизонтальными перегородками. [c.100]

Установка для напорной флотации включает приемные емкости для сбора сточных вод, насосы, эжекторы или компрессоры, напорный резервуар (сатуратор) для насыщения поды воздухом, флотатор (флотационную камеру с устройством для сбора и удаления иены с загрязнениями). При использовании коагулянтов н флокулянтов установку дополняют смесителями, камерами хлоиьеобразоваиия и др. [c.95]

Установка УКОС предназначена для очистки буровых сточных вод коагуляцией и напорной флотацией. Буровые сточные воды после отстоя от крупных взвешенных частиц в амбаре-усреднителе насосом перекачивают в смеситель, в который до-заторным насосом подается 10%-ный водный раствор коагулянта — сернокислого алюминия. Одновременно в верхнюю часть смесителя самотеком поступает нейтрализатор — известковое молоко. После интенсивного перемешивания смесь поступает в водоворотну ю камеру, где образуются, укрупняются и оседают коагулированные хлопья. Более мелкие примеси всплывают и удаляются скребковым механизмом в карман для пены. Из коагулятора предварительно очищенная вода поступает в двухкамерный флотатор, куда ири помощи пасосноэжекторной обвязки и напорного бака подают в течение I мни водовоздушную смесь. Образовавшиеся при этом осадок и пену наиравляют в бак ир ема осадка, откуда давлением воздуха они передавливаются в отстойник осадка, где он обезвоживается до 95%. Отстой можно использовать для приготовления промывочной укидкости. Очищенная вода из кармана флотатора поступает в сборник для повторного использования. [c.200]

В машинах камерного типа перемешивание пульпы с воздухом производится при помощи механических мен1алок. Машина состоит из ряда соединенных между собой камер, которые последовательно проходит флотируемая пульпа. Внутри камер и между сообщающимися камерами размещены дырчатые диски, колосниковые решетки, перегородки, отсеки, позволяющие поддерживать в камерах разные уровни пульпы и создавать различные условия флотации. На рис. 8 показан разрез одной камеры флотационной машины. В нижнюю часть камер через трубы подается воздух для создания пены и свежая пульпа с фло-Тздух аГ 8тореагентами. Камера разделена Герата г- выход промежуточного ризОНТЭЛЬНОЙ КОЛОСНИКОВОЙ реШеТКОЙ продукта (хвостов) Л —выгрузка [c.16]

Наиболее экономичным признан метод напорной флотации. Для растворения воздуха в сточной воде под давлением смешивают его с водой при помощи эжектора, который устанавливают на рециркуляционном трубопроводе, между напорной и всасывающей линиями насоса. Производительность эжектора выбирают таким образом, чтобы объем засасываемого воздуха составлял 3—5% от объема флотируемой воды. Камера растворения, или напорная камера флотатора, представляет собой цилиндрическую закрытую емкость, рассчитанную на пребывание в ней воды в течение 2—3 мин под давлением 0,3—0,4 МПа. Для больших объемов сточных вод— до 900 м /ч— используются радиальные 4 лотаторы, для сточных вод объемом до 50 м /ч разработаны конструкции прямоугольных многокамерных флотаторов. [c.336]

Вторая ступень электросепаратора выполнена в виде двух цилиндрических электрокоагуляторов и камеры хлопьеобразования — отстаивания. Внутри каждого коагулятора коаксиально установлены карбидкремние-вые электроды. Первая секция работает с восходящим потоком обрабатываемой жидкости, что способствует усилению эффекта флотации, вторая - с нисходящим потоком, и верхняя часть ее является сборником пены и скоагулированных (способных гравитационно отделяться) нефтепродуктов. Часть нефтепродуктов вместе с водой поступает в отстойник, где происходит разделение фаз. Технологическая схема двухступенчатой электросепарации представлена на рис. 4.25. [c.86]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

К числу наиболее эффективных физико-химических методов удаления нефтепродуктов из водных эмульсий относится флотационный способ. Флотационный процесс происходит на основе межмолекулярного взаимодействия на границе раздела фаз, в результате которого частицы флотируемого материала, например капли нефти, прилипают к поверхности раздела газо-жидкостной системы при продувке эмульсии воздухом. При этом происходит образование агрегатинных комплексов капля нефти-воздушный пузырек , которые всплывают значительно быстрее, чем сами капли нефти. Различные варианты оформления флотационного процесса (напорная и безнапорная флотация) отличаются величиной давления, при котором происходит насыщение жидкости газом. Безнапорная флотация осуществляется при атмосферном давлении за счет диспергирования газа в объеме жидкости специальными устройствами — коллекторными распределителями. В напорной флотации жидкость сначала насыщают газом под давлением в несколько атмосфер, а затем пропускают в открытую камеру, в которой газ из растворенного состояния переходит в газообразное состояние, выделяясь по всему объему жидкости В виде мельчайших пузырьков размером 100-200 мкм. [c.14]

Широкое использование Ф. для обогащения полезных ископаемых привело к созданию разных конструкций машин. Каждая машина состоит из ряда последовательно расположенных камер с приемными и разфузочными устройствами для пульпы каждая камера снижена аэрирующим и пеносъемным устройствами. Различают одно- и многокамерные флотац. машины. К однокамерным относятся флотационные колонны, в к-рых высота камер превышает их ширину более чем в 3 раза эти аппараты применяют при флотац. обогащении мономинеральных руд и флотац. отделении шламов. [c.109]

Камеры флотац. машин соединяют в такой последовательности, к-рая позволяет осуществлять упомянутые операции, циркуляцию промежуточных продуктов и получать концентраты требуемого качества при заданном извлечении полезного компонента. Показатели Ф. особенно для сульфвдных руд цветных металлов достигают высокого уровня. Так, из медной руды, содержащей 1,5-1,7% Си, получают медный концентрат (35% Си) с извлечением 93% Си. Из медно-молибденовой руды, содержащей ок. 0,7% Си и 0,05-0,06 Мо, производят медный концентрат (25% Си) с извлечением 80% Си и молибденовый концентрат (св. 50% Мо) с извлечением св. 70% Мо. Из свинцово-цинковой руды, содержащей ок. 1% РЬ и 3% 2п, получают свинцовый концентрат с содержанием [c.109]

Дальнейшее совершенствование конструкций флотац. М Ш1ЛН с камерами большой емкости, обеспечивающих снижение капитальных и энергетич. затрат, путем улучшения аэрац. характеристик машин, использования износостойких материалов, автоматизир. основных уз.тов. [c.110]

При электрофлотацин поступающую па очистку воду, содержащую взвешенные частицы, вводят в относительно мелкий резервуар и заполняют его наполовину. На дне резервуара находится отводящий канал для воды, положительный и отрицательный электроды и ковшовый скребок для удаления твердых взвесей с поверхности резервуара. Типичная схема такой очистки приведена на рис. И1-12. По схеме П1-12, а вода поступает в нижнюю часть флотационной камеры, проходит между электродами и отводится из середины камеры. В схеме П1 12,6 неочищенная жидкость движется сверху вниз навстречу всплывающим пузырькам газа, отводится вода из нижней части камеры. Через электроды пропускается постоянный ток низкого напряжения. В рез льтате электролиза воды образуются маленькие однородные пузырьки газа (водорода и кислорода), которые поднимаются вверх, захватывая взвешенные часищы, и образуют взвешенный слой по всей площади резервуара Про-долж1ггельность пребывания воды в электрофлотаторе, плотность тока и количество взвешенных веществ являются взаимосвязанными величинами. Опытным путем показано, что при разности потенциалов 10 В, плотности тока 100 А/м2 и продолжительности флотации 20 мин можно очищать сточную воду с исходной концентрацией взвешенных веществ до 10000 мг/л. При более высоких концентрациях взвентенных веществ продолжительность обработки воды должна быть увеличена [16]. [c.68]

Рассмотрим несколько примеров расчета различных типов флотационных установок. Для очнсткн тшфтесодержащич сточных под применяют установки напорной флотации из сборного железобетона, разработанные Союзводокаиал-проектом [26]. Число флотаторов для всех типоразмеров камер — четыре. Флотаторы представляют собой отстойники радиального типа с встроенной круглой флотационной камерой, оборудованной вращающимися водораспределителем и механизмом сгребания пены. При расчете флотаторов следует принимать высоту флотационной камеры // = 1,5 м. Диаметр флотациоиной камеры находят по формуле (в м) [c.70]

При вакуумной флотации сточную воду предварительно насыщают воздухом при атмосферном давлении в аэрационной камере, а затем направляют во флотационную камеру, где вак) м-насосо.м поддерживается разрежение 29,9-39,9 кПа (225-ЗООмм рт.ст). Выделяющиеся в камере [c.76]

Схема многокамерной флотационной установки с рециркуляцией очищенной воды представлена на рисунке 33. В этой установке загрязненная сточная вода сначала посту пает в гидроциклон, где удаляется часть ювешенных частиц. Затем ее направляют в первую камеру, где смешивают с циркуляционной водой, насыщенным воздухом. Воздух выделяется в камере и флотирует зафязнение. Далее сточная вода поступает во вторую, а затем в третью камеры, в которых также происходит процесс флотации. После третьей камеры очищенную воду удаляют из установки. Часть циркулирующей воды насосом подают в напорную емкость, где растворяется воздух. Пену удаляют пеносъемниками. [c.78]

Ионная флотация. Этот процесс ведут следующим образом в сточную воду вводят воздух, разбивая его на пузырьки каким-либо способом, и собиратель (поверхностно-активные вещества). Собиратель образует в воде ионы, которые имеют заряд, противоположный заряду извлекаемого иона. Ионы собирателя и загрязнений концентрируются на поверхности газовых пузырьков и выносятся ими в пену. Пену удал5пот из флотационной камеры и разрушают из нее извлекают сконцентрированные ионы удаляемого вещества. [c.81]

Во флотаторах прямоугольного типа (рисунок 48) подаваемый осадок смешивается с водой в зоне смешения, затем смесь через щелевой выпуск поступает в камеру флотации. Флотошлам удаляется скребковым транспортером 6 в лоток, а выпавший во флотаторе осадок сгребается транспортером 7 и удаляется. Иловая вода отводится через водослив. Часть воды (рабочая жидкость) циркулирует в системе. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология