Установки кислородные режима

Для обеспечения длительной непрерывной эксплуатации установок существенное значение имеют загрузка и восстановление катализаторов, вывод установки на режим, меры по ликвидации отклонений от рабочего режима, обеспечение безопасных условий ведения процесса. В настоящей главе излагаются специфические особенности эксплуатации установок для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов и более кратко методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков.. [c.181]

Около каждой машины и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопроводов, вентилей и точек контроля, а также инструкции по обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать технологическому регламенту работу кислородной установки данного типа. [c.730]

Таким образом, высокая температура способствует разложению воды под действием углерода на СО+Н2, низкая температура—образованию метана, что используется в процессе газификации под давлением (по Лурги). Из приведенных уравнений следует, что образование генераторного газа является экзотермическим процессом, не требующим подвода тепла, благодаря чему процесс газификации может быть оформлен как непрерывный процесс. В то же время образование водяного газа (СО+Нз) является эндотермичной реакцией и поэтому процесс его получения должен протекать периодически с подводом воздуха. В этом случае производится периодическое переключение с горячего дутья (нагрева) на холодное дутье (получение водяного газа). Постоянный режим процесса получения водяного газа можно поддерживать, если в качестве газифицирующего агента применяется смесь кислорода и водяного пара. Для получения смешанного газа и синтез-газа на крупных генераторных установках используют только этот газифицирующий агент. Следовательно, при газификации на кислородном дутье сочетаются неполное сжигание углерода и образование водяного газа по следующим суммарным уравнениям реакций [c.84]

Для нормальной эксплуатации каждая установка глубокого холода снабжается контрольно-измерительными приборами (манометры, дроссельные вентили, указатели уровня, переключатели, предохранительные клапаны и др.), которые монтируются на щите управления разделительного агрегата. В настоящее время разрабатываются схемы дистанционного управления и автоматизации установок глубокого холода, в частности кислородной установки низкого давления. Блок разделения этой установки оснащен восемью автоматическими регуляторами (четыре регулируют тепловой режим регенератора, остальные—режим разделительной колонны). В качестве датчиков служат термометры сопротивления с различной градуировкой, диафрагмы и дифференциальные манометры, газоанализаторы. Регулирующими органами являются дроссельные заслонки, жидкостные вентили, двухседельные клапаны различного диаметра и др. [c.223]

Возможность регулирования производительности детандера в широких пределах без значительного снижения его к. п. д. позволяет легко менять режим кислородной установки в желаемом направлении. Особенно это важно в пусковой период, когда производительность детандера должна быть резко увеличена. [c.134]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а т ак-же наладка и регулирование ее режима в основном производятся в той же последовательности и теми же приемами, что и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 12.4. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 и кислородной трубки теплообменника 2 потоком газа, отходящего из колонны. Насос пускают после того, как воздухоразделительный аппарат будет полностью охлажден и в нем накопится достаточное количество жидкости, а также установится режим ректификации. Вначале насос включают с наименьшей нагрузкой (по отбираемому кислороду), а затем нагрузку постепенно увеличивают до нормальной. [c.609]

Масловодоотделители, установленные на воздухопроводах кислородной установки, должны регулярно продуваться короткими 2—3-кратными открытиями нижнего продувочного вентиля, имеющегося на каждом водоотделителе. Обычно продувка делается не реже 1 раза в час. [c.109]

На тепловой режим установки наибольшее влияние оказывает нормальная работа регенераторов, для чего необходимо правильно распределять поток воздуха между кислородными и азотными регенераторами в соответствии с количествами потоков обратных газов, проходящих через регенераторы [c.119]

На кислородных установках, получающих газообразные продукты разделения, режим работы поршневых компрессоров, в пусковой период резко отличается от режима в рабочий период. При снижении давления после компрессора изменяется давление по ступеням в убывающей степени по направлению к первой ступени. [c.260]

Регулирование установки нужно производить не меняя заметно количества перерабатываемого воздуха в противном случае в такой же пропорции будут меняться количества обратных потоков, и регулирование регенераторов окажется невозможным. Это условие накладывает запрет на регулирование азотных регенераторов путем изменения подачи воздуха. Кроме того, каждое изменение подачи воздуха в азотные регенераторы сказывается на количестве прямого потока в кислородных регенераторах и нарушает их режим. [c.361]

Коденсаторы-испарители. Конденсаторы-испарители кислородно-аргонных аппаратов служат для конденсации азотной или аргонной флегмы за счет испарения кислорода или кубовой жидкости. Конденсаторы-испарители являются наиболее металлоемкими и дорогими аппаратами воздухоразделительных установок, от эффективности работы которых в значительной степени зависит экономичность работы всей установки. Например, увеличение температурного напора на 1° в конденсаторах установок низкого давления ведет к увеличению расхода электроэнергии на 4—5%, а снижение температурного напора в конденсаторе колонны сырого аргона может привести не только к ухудшению качества сырого аргона, но вообще нарушить режим ее работы. [c.62]

Концентрация сероводорода в этих водах настолько значительна. что они перед спуском в водоемы нуждаются в специальных эффективных мерах обезвреживания. Несмотря на это, до сего времени единственным сооружением для очистки сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах являются нефтеловущки, предназначенные лищь для улавливания нефти и нефтепродуктов. Установки для обезвреживания или улавливания сероводорода не применяются. Ввиду этого сероводородные воды без очистки от НгЗ сбрасываются в водоемы, резко ухудщая их кислородный режим и общее санитарное состояние, затрудняя использование водоемов для нужд водоснабжения и рыбоводства. Наряду с этим попадание отработанных кислот в общий сток в случае отсутствия на заводах отдельной канализации приводит к интенсивному выделению сероводорода и загрязнению им атмосферного воздуха. [c.205]

Частичные отогревы. В процессе работы воздухоразделительной установки без остановки основного узла ректификации можно отогревать узлы ожижения азота и получения чистого аргона, а так.же аргонный теплообменник. Узел ожиже.чия отогревают, когда непрерывная работа этого узла достигнет 2200 ч или отпадает необходимость получать дополнительно жидкий азот, т. е. блок переводится на кислородный режим. Узел получения чистого аргона и аргонный теплообменник отогревают во время работы установки при неполадках, которые без отогрева этих аппаратов устранить невозможно. [c.141]

Таким образом, с установкой резервного дымососа увеличиваются капитальные затраты, усложняется эксплуатация, повышаются стоимость и эксплуатационные затраты энергии. Применение резервного дымососа в газоочистном сооружении должно быть оправдано. Так, например, в газоотводящем тракте кислородного конвертера резервный дымосос не применяется, несмотря на то что останов дымососа вызывает нарушение технологи-кого процесса. Объем каждого конвертера равен 250—350 т. В газоотводящем тракте неорганизованных выбросов из электро-дуговых сталеплавильных печей объемом 25 т необоснованно устанавливают резервный дымосос. В таких трактах объединяют выбросы из двух-трех печей. Суммарная емкость трех печей составляет лишь 75 т, а останов дымососа не вызывает останова печей, так как он позволяет улавливать и очищать лишь неорганизованные выбросы и, следовательно, не влияет на технологический режим печей. Поэтому установка здесь резервного дымососа нёоправдаиа. [c.128]

К эксплуатации могут быть допущены только исправные аппараты и машины, оснащенные необхсдимымн контрольно-измерительными приборами, предохранительными приспособлениями и арматурой. Около каждой маши вы и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопровсдов, вентилей и точек контроля, а также инструкции но обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать утвержденному технологическому режиму работы кислородной установки данного типа. [c.313]

Кислородная установка -хЭллиот полностью автоматизирована. Автоматически поддерживается определенный тепловой режим в теплообменниках 5 (а, б, в, г), 9 ц 10. [c.304]

VI этап (см. П-14)—перевод блока на рабочий режим, начинают после установления нормального температурного режима в регенераторах /, 2 и накопления жидкости в сборнике и конденсаторах 7, 10 верхней колонны и колонны технического кислорода до количеств, установленных для нормального технологического режима. Уменьшают холодопроизводительность установки, для чего выключают один из турбодетандеров 4. Второй турбодетаидер переводят на рабочий режим. Секцию кубовой жидкости переохладителя 6 переключают с режима накопления жидкости на нормальную работу — доохлаждение кубовой жидкости. Переключают небалансирующийся поток воздуха ( петлю ) с пусковой линии в нижнюю колонну. Прекращают отбор газообразного кислорода из верхней колонны 5 весь кислород получают из колонны технического кислорода 9. Доводят количество перерабатываемого воздуха до паспортного. Переключают систему приказного воздуха на питание из воздушных змеевиков кислородных регенераторов. Нагрузку турбодетандера устанавливают такой, чтобы уровень жидкости в аппаратах устанавливался постоянным в соответствии с инструкцией. Устанавливают необходимые концентрации промежуточных и конечных продуктов разделения воздуха также в соответствии с инструкцией. После этого включают аппаратуру для получения неоно-гелиевой смеси и технического кислорода высокого давления. [c.117]

Поршневыми компрессорами комплектуются стационарные и транспортные воздухоразделительные установки, построенные по схемам высокого, среднего и двух давлений для получения газообразных и жидких продуктов. Для указанных установок применяются воздушные поршневые компрессоры производительностью от 65 до 7500 мУч на давление от 6 до 220 кПсм . Сжатие технического кислорода и подача его в баллоны производится кислородными компрессорами высокого давления 150— 220 кГ/см . В некоторых случаях требуется давление 350 кПсм и выше. Производительность компрессоров высокого давления обычно не превышает 500—600 м ч. Компремирование технологического кислорода производится кислородными компрессорами низкого и реже среднего давления. [c.104]

В практике эксплуатации установок известны случаи, когда вследствие сильного пенообразования щелочь из декарбонизатора вместе с воздухом попадала в компрессор. Усиленное пенообразование вызывается попаданием в раствор поверхностно-активных веществ, какими на кислородных установках могут быть продукты разложения и окисления смазочных масел, образующиеся в воздушных компрессорах. Пенообразование в декарбонизаторах можно предэтвратить дэбавлением небольших количеств трансформаторного масла, примерно 0,5 см на 1 л раствора щелочи [26]. Рекомендуется также тщательно следить за чистотой бачков, в которых приготовляется щелочной раствор для декарбонизаторов, не допуская попадания в раствор посторонних загрязнений, и строго соблюдать режим работы компрессора, не допуская перегрева в его цилиндрах. [c.454]

Работа аммиачной установки позволяет установить в теплообменнике такой режим, при котором обратный поток азота составляет менее /з от прямого (150 нм 1час азота при 800 нм час воздуха). При отеплении азотных регенераторов уменьшают количество азота, проходящего через основной теплообменник,, ч при охлаждении — увеличивают. При этом не должны быть нарушены температурные условия работы теплообменников. Тед -пературный режим кислородных регенераторов регулируют обычным путем, так же как в других установках двух давлений. [c.316]