Ректификация с водяным паром

При ректификации с водяным паром температура потоков определяется с учетом их парциального давления. При ректификации многокомпонентной смеси кислот температуры потоков определяются в результате подборки таких значений температур, при которых удовлетворяется следующее уравнение [c.116]

Рис. 5.27. УстановЛа дпя периодической ректификации с водяным паром

Понижение давления в ректификационной колонне путем создания вакуума позволяет снизить температуру в колонне, что бывает необходимо при разделении компонентов, обладающих высокими температурами кипения или термической нестабильностью. Так, например, благодаря созданию вакуума можно при температурах менее 400 °С осуществить ректификацию масляных дистиллятов, температуры кипения которых при атмосферном давлении могут превышать 500 °С, обеспечивая ведение процесса без заметного разложения. В случае ректификации с водяным паром применение вакуума позволяет существенно сократить расход водяного пара. [c.155]

I — ректификация без пара II — ректификация с водяным паром 1 — температура паров 2 — температура в колбе 3 — температура кипения фракции при атмосферном давлении. [c.314]

Эфирные масла, такие, как анисовое и мятное, обязательно подвергают повторной перегонке с водяным паром с целью улучшения запаха, вкуса и цвета. В практике эфирномасличного производства этот процесс известен под названием ректификации с водяным паром. В данном процессе эфирное масло обогащается основным компонентом и облагораживается из него выделяются вещества легколетучие с неприятным запахом, горьким вкусом и труднолетучие, темноокрашенные. Масло после повторной перегонки называют эфирным маслом-рек-тификатом. [c.83]

Экстрагент циркулирует по замкнутому циклу. Он последовательно используется в полном объеме в третьем урановом цикле, затем без какой-либо обработки поступает во второй урановый цикл и далее таким же образом в первый цикл. На плутониевые циклы подается свежий экстрагент, который затем поступает в первый Цикл для отмывки урана и нептуния из раствора плутония (III). По прохождении первого цикла экстрагент подвергается регенерации, заключающейся в карбонатной промывке и дистилляционной очистке обоих компонентов органической смеси. Разделение ССЦ и ТБФ производится путем ректификации с водяным паром. Дистилляция ТБФ производится при остаточном давлении не выше 5 мм рт. ст. Четыреххлористый углерод, используемый для промывок реэкстрактов и водно-хвостовых растворов от растворенного в них ТБФ, перемещается по схеме аналогично экстрагенту и объединяется с ним перед карбонатной промывкой. [c.465]

В практике ректификационных цехов для понижения температуры кипения преимущественное распространение получил другой метод — ректификация с водяным паром. [c.293]

Следовательно, если ректификация с водяным паром ведется под атмосферным давлением и в загрузке находится йода, то температура кипения смеси во всех случаях будет ниже 100°. [c.329]

Полученные данные подтверждают целесообразность очистки бутиловых спиртов от примеси простых эфиров методом гетероазеотропной ректификации с водяным паром, поскольку все изученные тройные азеотропы характеризуются высоким содержанием простых эфиров. [c.90]

Очистку бутиловых спиртов от примеси простых эфиров осуществляют азеотропной ректификацией с водяным паром. При этом получается дистиллат, по составу близкий к тройному гетероазеотропу вода—спирт—эфир . [c.90]

Зависимыми переменными общей системы уравнений в этом случае являются жидкостные потоки Lj и эффективные температуры Т/. Включение в исходные данные тепловых нагрузок по всем секциям обеспечивает, с одной стороны, единообразное математическое описание процесса разделения и, с другой, — дает возможность, не меняя алгоритма, рассч итывать любой разделительный процесс простую перегонку и ректификацию с водяным паром или без такового, абсорбцию, экстрактивную ректификацию и т. д. [c.92]

Литературные источники по вопросу ректификации с водяным паром касаются главным образом теории фазового равновесия и расчета равновесия в присутствии водяного пара. В этой области широкой известностью пользуются работы профессора А. М. Трегубова [1], С. Н. Обрядчикова [2], А. И. (Скобло [3], С. А. Багатурова [4], в которых разработаны вопросы термодинамического равновесия углеводородных систем при наличии водяного пара в паровой фазе, проанализирован идеальный процесс ректификации с водяным паром в отгонных колоннах, дана методика аналитического расчета таких колонн. Однако в указанных работах не ставились вопросы о влиянии водяного пара как инертного компонента в паровой фазе на процессы массо- и теплопереноса между паровой и жидкой фазами, которые лежат в основе процесса ректификации в целом, а также вопросы количественной н качественной оценки четкости разделения углеводородных систем с инертным компонентом. В то же время современные тенденции интенсификации перегонки нефти требуют более глубокого изучения процесса ректификации, и одним из направлений такой работы являются вопросы кинетики процесса в присутствии водяного пара. [c.84]

Французский институт нефти в 60-е годы разработал процесс экстракции ареиов диметилсульфоксидом. Недостаток этого экстрагента — невысокая термическая и гидролитическая стабильность. Поэтому его регенерацию производят не обычным способом ректификации с водяным паром, а реэкстракцией ареНов из экстрактной фазы низкокипящими алканами (бутаном, пентаном). Подобную реэкстракционную схему можно использовать в процессах экстракции аренов экстрагентами с очень высокой температурой кипения, например тетраэтилен-гликолем, в качестве реэкстрагента применяют высококипящий алкан (додекан). [c.103]

Аналогичные трудности возникают при ректификации в токе инертного газа (азота) и ректификации с водяным паром. Следует отметить, что на практике указанные процессы применяются значительно реже. При ректификации в токе инертного газа условия конденсации оказываются еще более тяжелыми, чем при вакуумной ректификации, из-за низких значений коэффициентов теплопередачи. При ректификации с водяным паром неизбежна осушка получаемого продукта. Во многих случаях вода образует с продуктом, переходящим в дистиллят, азеот-ропную смесь. Это способствует селективности процесса. Однако необходимость последующей осушки продукта сохраняется. [c.10]

Процесс дистилляции с водяным паром связан с совместными явлениями тепло- и массообмена, так как теплота для испарения дистиллируемого вещества обычно полностью или частично поступает от введенного водяного пара. Поэтому для его анализа и описания полезно использовать диаграмму энтальпия — состав / — х [2]. Описание процесса дистилляции и ректификации с водяным паром на / — х диаграмме представлено в работе К. Тормана [36]. [c.68]

Если процесс перегонки углеводородных смесей с водяным паром рассматривался многими учеными, то вопросу расчета и анализа процесса ректификации с водяным паром посвящено сравнительно мало работ. Это в основном труды А. М. Трегубова, А. И. Скобло, С. Н. Обрядчикова и С. А. Багатурова. [c.150]

Сырой бензол — желтоватая жидкость, перегоняется в предс, ах 75—130° С. В ней содержится 65—70% бензола, 14—18% толуола, 2,5—4% ксилолов и другие углеводороды. Сырой бензол разделяют путем ректификации с водяным паром на непрерывно действующей установке, состоящей из четырех ректификационных колотш, на сероуглеродную, бензольную, толуольную, ксилольную фракции и фракцию тяжелого бензола. Каждую фракцию очищают от ненасыщенных соединений перемешиванием с концентрированной серной кислотой, затем нейтрализуют раствором щелочи и далее подвергают повторной ректификации. Получают следующие продукты чистый бензол, чистый толуол, кси.юл сшсь ортэ-, мета- и пара-ксилола с этилбензолом). Смешением промежуточных фракций получают моторный бензол (авиационный и автомобильный), который добавляют к бензину для повышения его октанового числа. [c.239]

После отгонки легких дестиллатов остатки перегонялись для получения фракций газойля и смазочных масел. Перегонный куб, примененный для нефтей о. Борнео, Венесуэлы и Пенсильвании, был приспособлен для перегонки в вакууме и снабжен колонкой с насадкой из колец Рашига эффективностью 01 0Л0 4 теоретических тарелок. Остатки нефтей кавказской и Оклахомы были сперва перегнаны с елочным дефлегматором, приспособленным для перегонки в вакууме и эффективностью около 12 теоретических тарелок. Остатки от этих перегонохс были подвергнуты ректификации с водяным паром в вакууме с другим елочным дефлегматором, Ьричем разгонку проводили по возможности количественно. Из большого числа собранных фракций был составлен ряд фракций с постепенно возрастающим молекулярным весом. Фракции смешивали в тех отношениях, в которых они были получены при перегонке таким образом, в дестиллатных фракциях был сохранен характер исходной нефти. Рис. 60 и табл. 42 и 43 дают представление о составе нефти (в %) в пределах выкипания изучаемых фракций, а также о выходе легких фракций и об остатках от перегонки. [c.262]

Если сохранять количество отбираемого дистиллята лосто-я нным, то дистилляция с водяным паром увеличивает объем, а следовательно, и скорость паро При ректификации с водяным паром значительно уменьшается плотность паров, что позволяет увеличивать скорость последних. Величина уноса капель зависит от скорости и плотности паров и от свойств жидкости. Плотность водяного пара приблизительно в 4,5 раза меньше плотности бензольных углеводородов ( 0,65 кг/ж и 2,5— 3,0 кг/м ). Плотность смеси паров зависит от содержания в ней водяных паров. При ректификации толуола водяные пары могут составлять до 55% паровой смеси и поэтому скорость парового потока можно увеличивать весьма значительна—до 1,5 м1сек при расстоянии между тарелками 600 мм и до 0,6 ж/се/с при расстоянии. 300 мм. [c.332]

Для понижения температуры в кубе колонны возможно также применение гетероазеотропной ректификации с водяным паром, так как циклогексан, циклогексанон и циклогексанол образуют гетеро-азеотропные смеси с водой с темп. кип. 69,5, 97,0 и 97,8° С. Температура конденсации азеотропной смеси циклогексан — вода допускает применение воды в качестве хладоагента. Однако, поскольку вода частично растворима в циклогексаноне и циклогексаноле, кубовый продукт оказывается увлажненным (при разгонках на описанной выше колонне кубовый продукт содержал до 8—10% растворенной и частично эмульгированной воды). Во избежание потерь полезных продуктов на последующих стадиях вакуумной ректификации, вызванных низкой температурой конденсации азеотропных смесей воды с цик.иогексаноном и циклогексанолом при пониженном давлении (например, 23° С при 30 мм рт. ст.), требуется предварительная осушка кубового продукта после полной отгонки циклогексана с водой. Наиболее целесообразным способом удаления воды является азеотропная сушка. Однако при проверке в лабораторных условиях на приборе для простой перегонки оказалось, что для удаления [c.100]

Очистку спиртов, полученных методом оксосинтеза, от примеси изобутилового, бутилизобутилового и бутилового эфиров осуществляют ректификацией с водяным паром. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология