Получение этилбензола и изопропилбензола

Стирол и а-метилстирол получают алкилированием бензола для стирола — этиленом, для а-метилстирола — пропиленом (пропеном), дегидрированием полученных этилбензола и изопропилбензола и последующей ректификацией продукта дегидрирования — так называемого печного масла. [c.14]

При производстве стирола и метилстирола на стадии получения этилбензола и изопропилбензола избыток воды выводится из системы водооборота для сброса в канализацию после нейтрализации соляной кислоты и выделения гидроокиси алюминия. В результате нейтрализации сточных вод известью при избыточной щелочности 0,1% с последующим отстаиванием а [c.31]

ПОЛУЧЕНИЕ ЭТИЛБЕНЗОЛА И ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА [c.134]

Получение этилбензола и изопропилбензола 135 [c.135]

Алкилирование бензола олефинами с целью получения этилбензола и изопропилбензолов является каталитическим процессом. Катализаторами могут служить хлористый алюминий, хлорное железо, фосфорная кислота на кизельгуре, алюмосиликат, серная кислота и др. [c.284]

Катализаторы. Для получения этилбензола и изопропилбензола из бензола и соответствующих этиленовых углеводородов требуется присутствие катализаторов. Основная реакция, протекающая в присутствии хлористого алюминия [c.291]

Получение этилбензола и изопропилбензола. Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола и пено-пластов на основе полистирола. Изопропилбензол в больших [c.54]

Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа (рис. 7) сводится к следующему 1891. Этиленовая фракция, содержащая около 50—52% этилена и 4% пропилена. [c.55]

Многочисленные исследования процесса алкилирования бензола с получением этилбензола и изопропилбензола позволили выбрать оптимальные условия проведения этого процесса (катализатор, ал-килирующий агент, температуру и давление). В табл. 7.1 представлены основные результаты алкилирования бензола с получением этилбензола и изопропилбензола. Как видно из табл. 7.1, состав и структура алкилароматических углеводородов зависят от условий проведения реакции алкилирования и катализатора. [c.273]

Tope с целью получения этилбензола и изопропилбензола приведена на рис. 19. [c.110]

Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа сводится к следующему (рис. 23). Этиленовая фракция, содержащая около 50—52% этилена и 4% пропилена, сжимается в KOMnpe oipax до давления 3—4 ат, охлаждается в холодильниках, осушается твердым каустиком и затем подводится к нижней части алкила-тора. Сюда же через щелочный осушитель подается бензол. Одновременно в алкилатор вводится каталитический комплекс, приготовленный на отдельной установке и состоящий из смеси хлористого алюминия с хлористым этилом и диэтилбензолом. [c.135]

И. П. Цукерваник разработал реакцию алкилирования ароматических углеводородов спиртами в присутствии хлористого алюминия и показал, что в этом случае спирт ROH превращается в алкилирующий агент ROAl lg. Подобное алкилирование спиртами идет также в присутствии трехфтористого бора. Олефины алкилируют ароматические соединения и в присутствии кислот — серной, фосфорной и др. Промышленные процессы такого рода, например получение этилбензола и изопропилбензола, разработали в СССР М. А. Далин и Ю. Г. Мамедалиев. [c.37]

Предложен [А. с. СССР 1087505 БИ, 1984, № 15] способ получения этилбензола и изопропилбензола с низким расходом бензола на побочные процессы, заключающийся в алкилировании бензола этиленсодержащим газом при молекулярном соотношении этилен бензол, равном 0,35 0,5, при температуре 75— 105°С и давлении в присутствии каталитического комплекса АЬСЬСбНбСгНз-НС с последующей конденсацией отходящих газов в конденсаторах-холодильниках при времени пребывания в них 3—5 с абсорбцией остаточных газов, содержащих бензол, циркулирующей смесью диэтилбензола и бензола при 10—15°С, ректификацией продуктов алкилирования и выделением целевых продуктов и побочного диэтилбензола, который направляют в стадию адсорбции. С целью снижения расхода бензола на побочные процессы при конденсации и абсорбции в стадии конденсации остаточных газов, содержащих бензол, поддерживают скорость прохождения газов 0,67—0,4 м/с при содержании бензола в рециркулирующей смеси 10—20% и кратности циркуляции 5—10. [c.208]