Ресурсы инден-кумароновых смол

РЕСУРСЫ ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.251]

Сырьем для получения светлых инден-кумароновых смол является тяжелый бензол, в котором сконцентрированы основные ресурсы смолообразующих компонентов сырого коксохимического бензола инден, кумарон и частично стирол. При существующих способах переработки сырого бензола и каменноугольной смолы некоторое количество этих соединений сосредоточивается также в соль-вент-нафте и фенольной фракции. [c.61]

Представляло интерес определить ресурсы смолообразующих соединений в этих источниках сырья и исследовать условия получения из них светлых инден-кумароновых смол. Исследованию были подвергнуты сольвент-нафта и фенольное масло (продукт после обесфеноливания фенольной фракции) различных коксохимических предприятий Востока. Определение ресурсов смолообразующих соединений проводилось полимеризацией с хлористым алюминием по общепринятой методике во фракциях, выкипающих при температуре 150—200°С, выделенных из сырья путем ректификации на колонке эффективностью 25 теоретических тарелок (т. т). [c.61]

Во втором бензоле сосредотачивается до 15—20 % смолообразующих соединений, т е до 50 от их ресурсов в сыром бензоле До 20 % ресурсов смолообразующих остается в сольвент-нафте Таким образом, для получения инден-кумароновых смол может быть использовано лишь немногим более 50 % от их ресурсов в сыром бензоле Среднее содержание смолообразующих веществ в пересчете на сырой бензол (до 180 °С) колеблется в пределах 3,8-4,8 % [c.325]

Ряд химических продуктов коксования каменных углей (бензол, нафталин, фенолы, инден-кумароновые смолы и др.), наряду с продуктами переработки нефти и природного газа, находит широкое применение в производстве пластических масс, химических волокон и других синтетических материалов. Вместе с тем потребление в химической промышленности многих других продуктов переработки сырого бензола, каменноугольной смолы и коксового газа весьма ограничено и далеко не исчерпывает ресурсов коксохимии. [c.7]

Необходимо, однако, отметить, что если такие коксохимические продукты, как бензол, ксилол, сольвент, нафталин, фенольные продукты, инден-кумароновые смолы и др., являются дефицитными, то, наряду с этим, существующим использованием в химической промышленности многих других химических продук-тов коксования далеко не исчерпываются богатые ресурсы циклического сырья, которое при появлении на него спроса могло бы быть извлечено из каменноугольной смолы и сырого бензола. Так, может быть организовано производство новых продуктов или увеличен выпуск продуктов, производимых в настоящее время в малых количествах, по следующим наименованиям [c.46]

Первоначально сырьем для процесса являлся сырой бензол. Впоследствии возникла целесообразность сохранения ресурсов высококипящих непредельных соединений для производства инден-кумароновых смол. Затем оказалось, что циклопентадиен, являвшийся длительное время источником образования кислой смолки и отходом производства, может служить весьма ценным исходным сырьем для производства эффективных ядохимикатов [24]. Эти обстоятельства привели к необходимости выделения тяжелого бензола и головной фракции перед каталитической гидроочисткой, чтобы не переводить их компоненты в малоценные насыщенные углеводороды. [c.125]

Настоящее исследование ставило своей задачей изучение возможности модификации инден-кумароновых смол толуол1фармальдегидными смолами (формолитами) и толуолфенолформальдегидными смолами (феноформо-литами). Достижение положительных результатов применения толуола для этих целей позволило бы, с одной стороны, в значительной степени увеличить ресурсы свет- [c.48]

Как видяо из представленных в табл. 1 данных, модификация инден-кумароиовых смол формолитами на основе толуола позволяет получить смолы с высоким выходом и хорошей окраской. 1По мере увеличения доли формоли-та в полимеризате происходит снижение температуры размягчения смол и уменьшение содержания в них летучих веществ, выделяющихся при нагревании смол (при температуре 160°С в течение 4 ч). В зависимости от требований потребителей по такому показателю, как температура размягчения смол, количество модифицирующей добавки может составлять до 45% от смолообразующих соединений тяжелого бензола. Следовательно, модификация инден-кумароновых смол формолитами позволяет не только значительно увеличить (ресурсы смол, во и получать смолы улучшенного качества. [c.50]

Модификация светлых инден-кумароновых смол толуолфор-мальдегидньгми смолами (формолитами) позволяет увеличить ресурсы смол на 45°/о при одновременном улучшении нх качества. При совместной полимеризации тяжелого бензола с толуолфенолформальдегидными смолами (феноформолитами) получаются модифицированные смолы, отличающиеся хорощей растворимостью в спиртах и способностью совмещаться с растительными маслами. Табл. 2. Список лит. 2 назв. [c.167]

Для получения инден-кумароновых смол используется фракция тяжелого бензола, полученная при редистилляции второго сырого бензола н выкипающая при температурах 160—190 °С Так как ресурсы тяжелого бензола, в котором в основном концентрируются смолообразующие вещества, колеблются в пределах 3,2—4,0 % (в расчете на сырой бензол до 180 °С), то содержание смолообразу-гощих в тяжелом бензоле находится на уровне 60 %—70 % [c.325]

Исходным сырьем дяя производства инден-кумароновых смол является второй бензол после его редистилляции тяжелый редистиллированный бензол. Ресурсы смолообразующих веществ в нем не превышают в настоящее время 40% от общих ресурсов их в сыром бензоле, так как значительная часть смолообразующих теряется с сольвент-нафтой при редистилляции второго бензола или остается в первом бензоле (25—30%) е результате неудовлетворительной работы разделительных колонн. Наряду с этим, опыт отдельных заводов показывает, что повышение четкости отбора второго бензола позволяет увеличить содержание в нем смолообразующих до 50% от ресурсов. [c.63]

В ассортименте бензольных продуктов заметное место принадлежит также инден-кумароновым смолам, применяемым в строительной промышленности для производства облицовочных плиток и асбосмоляных плиток для полов, а также в химической промышленности для получения линолеума, производства лаков, искусственной кожи, /регенерации резины и т. д. В настоящее время полимерные смолы типа ндей-кумароновых начинают производиться нефтехимической промышленностью, которая располагает ресурсами смолообразующих соединений, намного превышающими их ресурсы в коксохимической промышленности. В последней исходным сырьем для производства смол является тяжелый бензол, в котором содержание смолообразующих соединений при достаточно четком отборе может достигать 60—80%. [c.15]

Модификация инден-кумароновых омол формолитами на основе толуола дает возможность увеличить ресурсы смол на 35—46%. Смолы отличаются лониженным содержанием летучих веществ, что приводит к улучшению санитарно-гигиенических условий при их переработке. [c.52]

Таким образом, в промышленных условиях подтверждено, что без ущерба для качества смол можно увеличить ресурсы смолообраэующих веществ за счет более полного перевода в инден-кумароновую фракцию содержащегося в сыром бензоле стирола. [c.69]