Получение инден-кумароновых смол

Переработка "тяжелого бензола" и получение инден-кумароновых смол [c.316]

Отгон до 150 °С передается либо во фракцию БТК, либо в первый бензол Вторая фракция используется для получения инден-кумароновых смол [c.317]

Во втором бензоле сосредотачивается до 15—20 % смолообразующих соединений, т е до 50 от их ресурсов в сыром бензоле До 20 % ресурсов смолообразующих остается в сольвент-нафте Таким образом, для получения инден-кумароновых смол может быть использовано лишь немногим более 50 % от их ресурсов в сыром бензоле Среднее содержание смолообразующих веществ в пересчете на сырой бензол (до 180 °С) колеблется в пределах 3,8-4,8 % [c.325]

Для получения инден-кумароновых смол фракция тяжело бензола или другие источники сырья, подвергаются переработке в которой очень важными стадиями технологического процесс являются подготовка сырья и полимеризация смолообразующи соединений [c.326]

Технология получения инден-кумароновых смол [c.327]

На рис 76 приведена технологическая схема получения инден-кумароновых смол периодического действия Схема включает ректификационный агрегат периодического действия, в котором под действием глухого и острого пара, а также применением вакуума из тяжелой ксилольной фракции или второго бензола получают следующие узкие фракции 1) толуольно-ксилольную (выкипающую до 150°), 2) тяжелый бензол (выкипающий в пределах 150—200°), 3) сольвент-нафту [c.327]

В чем состоит сущность процесса получения инден-кумароновых смол [c.330]

До 20% высококипящих смолообразующих веществ переходят в сольвент-нафту — кубовый остаток, остающийся после редистилляции второго бензола или ксилольно-тяжелой фракции. Остальные 50% смолообразующих веществ попадают в специальную фракцию, направляемую для получения инден-кумароновых смол и сольвента, — так называемый тяжелый бензол. [c.251]

ПОЛУЧЕНИЕ ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.251]

В качестве полимеризующих агентов применяют серную кислоту, хлорное железо, хлористый алюминий, фтористый бор и некоторые другие, вещества. Полимеризации может подвергаться весь тяжелый бензол целиком или выделенные из него узкие фракции. На рис. 57 приведена схема. периодического получения инден-кумароновых смол. [c.252]

Получение инден-кумароновых смол [c.253]

Рис. 57. Схема получения инден-кумароновых смол

На рис. 58 приведена принципиальная схема непрерывного процесса получения инден-кумароновых смол. [c.253]

Рис. 58. Схема непрерывного получения инден-кумароновых смол

Первая фракция передается во фракцию, получаемую после сероуглеродной колонны, а иногда непосредственно в первый бензол. Вторая фракция перерабатывается самостоятельно с целью получения инден-кумароновых смол. [c.367]

Схема переработки тяжелого бензола и получения инден-кумароновых смол представлена на рис. 105. [c.384]

Инден-кумароновые смолы получаются при полимеризации непредельных соединений тяжелого бензола в присутствии катализатора — хлористого алюминия АЮЦ. Полимеризация непредельных соединений сопровождается выделением значительного количества тепла. Оптимальная температура процесса получения инден-кумароновых смол 50—60° С. При более высокой температуре качество смол ухудшается. Поэтому тяжелый бензол разбавляется сольвентом, чтобы содержание непредельных соединений в смеси, поступающей на полимеризацию, не превышало 30%. Процесс полимеризации проводится в специальных аппаратах, снабженных интенсивно работающими перемешивающими устройствами и выносными холодильника.мц. [c.121]

Основные операции получения инден-кумароновых смол следующие [c.351]

В аппаратуре цеха получения инден-кумароновых смол при применении хлористого алюминия скорость коррозии следующая [c.360]

Для получения инден-кумароновых смол используется фракция тяжелого бензола, полученная при редистилляции второго сырого бензола н выкипающая при температурах 160—190 °С Так как ресурсы тяжелого бензола, в котором в основном концентрируются смолообразующие вещества, колеблются в пределах 3,2—4,0 % (в расчете на сырой бензол до 180 °С), то содержание смолообразу-гощих в тяжелом бензоле находится на уровне 60 %—70 % [c.325]

Как уже указывалось, сам по себе сырой бензол не находит применения. Задача цеха ректификации заключается в выделении индивидуальных компонентов — бензола и толуола, в получении смеси изомеров ксилола, называемой обычно просто ксилолом, и в получении смеси триметилбензолов и этилтолуолов, называемой сольвентом. В последнем обычно содержится также значительное количество ксилола. Кроме того, продуктами цеха ректификации являются технический сероуглерод и тяжелый бензол — исходное сырье для получения инден-кумароно-вых> смол. Переработка тяжелого бензола и получение инден-кумароновых смол обычно производится в специальных цехах. [c.305]

Фенольная фракция состоит из феноло-крезолов, пиридиновых оснований, нафталина, бензольных углеводородов, непредельных соединений ароматического ряда и других соединений. Фракция обрабатывается щелочью и серной кислотой для выделения фенолов и оснований. Остаток — нейтральная часть — подвергается ректификации с получением концентрированной нафталиновой фракции и нейтрального фенольного масла. Концентрированная нафталиновая фракция перерабатывается вместе с общей нафталиновой фракцией, а фенольное масло, содержащее армоматические непредельные соединения (кумарон и др.), служит сырьем для получения инден-кумароновых смол и лаков. [c.133]

Неполярная полимеризация индена под действием света [902] не имеет практического значения, поскольку протекает в незначительной степени. Термическая полимеризация [847, 866] также не эффективна, так как в результате ее из индена получается главным образом труксен [903] (см. стр. 215), который является устойчивым соединением и в дальнейшем не изменяется. Однако, несмотря на это, был разработан способ термической полимеризации, ведущий к получению полноценных продуктов (см. стр. 214). В промышленном масштабе для получения инден-кумароновых смол пользуются методол[ полярной полимеризации. [c.213]

Получение инден-кумароновых смол. Светлые инден-кумароновые смолы получают из смолообразующих веществ тяжелого бензола путем их сополимеризации в присутствии полимеризующих катализаторов с последующей отпаркой несполимеризовавшихся веществ. Полимеризация может происходить под влиянием различных катализаторов серной кислоты, хлористого алюминия, фтористого бора и других, а также под действием тепла. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология