Смолы полимерные патенты

В качестве таковых используют специально полученные, связанные с полистиролом соли аммония [62, 68, 902], поли-этиленоксиды на полимерной подложке [1121] и промышленную ионообменную смолу амберлит ША-400 [6 6]. В одном патенте [1000] применяли оксид амина, но наш опыт показывает, что такие катализаторы не обладают преимуществами по сравнению с ониевыми солями. В другом патенте [620] использовали соль сульфония и в качестве сокатализатора неионное ПАВ. Было также найдено, что третичные (но не первичные или вторичные) амины также являются очень эффективными катализаторами [617]. Макоша и сотр. [433] объяснили этот довольно поразительный результат, показав, что в реакции участвует ряд нестойких промежуточных продуктов (см. разд. [c.294]

Нередко требуемые свойства в резинах достигаются путем составления смесей каучуков с полимерными смолами и различными химическими ингредиентами. Имеется значительное число работ, в которых описаны такие смеси [1058—1110] в большинстве случаев это патенты, в которых приводится рецептура, способы изготовления смесей и методы их обработки. Опубликованы доклады на симпозиуме о смесях смол с каучуками [208]. [c.663]

Ряд статей и патентов посвящен синтезу простых полиэфирных смол из эпихлор-или дихлоргидринов и многоатомных спиртов [165—182]. Так, предложен метод получения полимерных соединений общей формулы [c.54]

Следует отметить [184], что в результате облучения ускоренными электронами листов, сформованных из композиций, включающих эпоксидные соединения, можно получить неплавкие и нерастворимые полимерные изделия, имеющие высокую тепло- и хладостойкость. Облучение эпоксидированных жидких конъюгированных диеновых полимеров приводит к получению твердых смол, обладающих повышенной твердостью, теплостойкостью и сопротивлением изгибу [181]. В патенте [211] описывается привитая полимеризация окиси этилена, окиси пропилена и эпи-хлоргидрина к полиэтилену и полиакрилонитрилу. [c.184]

В чешском патенте описан способ получения полимерных связующих на основе частично заполимеризованных ненасыщенных полиэфиров [192]. Процесс радикальной полимеризации прерывается после окончания периода индукции в момент взаимодействия свободных радикалов по месту двойных связей. Этот период характеризуется переходом смолы из жидкого состояния в твердое, но частично растворимое и плавкое. Для осуществления такого способа используется система из двух инициаторов, распадающихся на свободные радикалы при различных температурах. В первой фазе полимеризации применяется система низкотемпературного инициатора и кобальтового сиккатива, во второй фазе — высокотемпературный инициатор. Низкотемпературный инициатор и сиккатив вводятся в смолу в предельно малой концентрации. Кроме того, кислород воздуха, оказывая ингибирующее действие, препятствует на первой стадии полной полимеризации. Обычно для осуществления первой стадии применяют нагревание при 60—65° С, причем время экспозиции устанавливают опытным путем. В результате получают стеклопластик с нелипкой поверхностью, в то время как полимерное связующее остается термопластичным и способным к дальнейшему отверждению в течение [c.137]

Примеры 1—3 демонстрируют синергетический эффект, достигаемь(й использованием смеси бората цинка и метабората барин в качестве ингибиторов. В составе № 1 (контрольном) защитная композиция содержит добавку бората цинка к пленкообразующему полимерному связующему, состоящему из акрилового латекса и алкидной смолы. Составы № 2 и 3, рекомендуемые патентом, отличаются от состава N 1 тем, что в них используется либо смесь бората цинка и метабората барин (состав № 2), либо только метаборат (состав № 3). Соотношения масс связующего и неорганической добавки в этих составах одинаковы (табл. III.6). [c.109]

Современные теории пластификации, свидетельствующие о том, что пластифицированный полимер обладает гелеподобной структурой и пластификатор снижает взаимодействие цепей в местах контакта и/или зацеплений, не исключают возможности возникновения включений пластификатора неопределенно малых размеров, диспергированных в полимерной матрице. Тем не менее автор считает, что обычные пластифицированные полимеры такие как ПВХ, не следует относить к макро- или микрокомпозиционным материалам. Однако существуют другие смеси полимеров и жидкостей, которые могут быть без сомнения отнесены к композиционным материалам. Так, сетчатые полимеры, получаемые поликонденсацией, например отверждаемые фенолоформальдегидные смолы могут содержать тонкодиспергированные частицы воды, сохраняющиеся в течение нескольких лет. В случае литых изделий из фенолофор-мальдегидных ненаиолненных смол предпринимались большие усилия для сохранения и стабилизации такой гетерофазной структуры, при которой материал не растрескивался при испарении воды. Около 10 лет назад в промышленных масштабах с большим успехом начали использовать водонаполненные полиэфирные смолы (патент США 3,256.219). Воду диспергировали [22 в смоле в виде сферических частиц диаметром 2—5 мкм с концентрацией, достигающей 90%. Такие материалы использовали для замены гипса и древесины, а также в качестве теплозащитных абляционных покрытий. [c.39]

Если полимерные многоатомные спирты, согласно опубликованным данным, применяются лишь в качестве промежуточных продуктов, то полимерные полиэпоксидные многоатомные спирты, образующиеся при реакции 1 моля дифенола с 1—2 молями эпихлоргидрина, являются непосредственными продуктами для эпоксидных смол. В соответствующем патенте Гринли описывает получение полимерных полиэпоксидных многоатомных спиртов путем взаимодействия ди- или полиэпоксидных соединений с ди-фенолами, главным образом большого молекулярного веса, при количественных соотношениях, способствующих образованию концевых эпоксидных групп. В патенте указано, что наиболее целесообразными являются такие молекулярные соотношения эпихлоргидрина и дифенола, как 3 2, 4 3 или 5 4. Вместо простых диэпоксидных соединений, таких, как диокись бутадиена, диглицидный эфир или диглицидил, реакцию можно проводить и с полиэпоксидными соединениями, полученными взаимодействием многоатомных спиртов с эпихлоргидрином в присутствии ВРд с последующим отщеплением хлористого водорода. [c.436]

Для того чтобы продукты этерификации эпоксидных смол южнобыло подвергнуть дальнейшему отверждению, Гринли предложил проводить лишь частичную этерификацию. В уже приводившемся патенте- даются примеры, в которых этерифицировано от 10 до 75% нз имеющихся гидроксильных групп и эпоксидные группы полимерного глицидного эфира бисфенола А. При этом температура в течение многих часов поддерживалась в интервале 215—255°. В результате такой обработки все эпоксидные группы были этерифицированы. [c.537]

При работах фирмы Ю, которая первой освоила выпуск эпоксидных соединений (окисей этилена, пропилена и бутилена), было обнаружено, что прн реакции полиглицидного эфира с полиаминами образуются не только линейные термопластичные полимерные продукты присоединения, но что при определенных условиях получаются также сшитые, неплавкие и нерастворимые продукты. Правда, Шлак , впервые опубликовавший эти материалы, не смог оценить всей практической важности этого факта. Существенной причиной являлась высокая стоимость эпихлоргидрина, не дававшая возможности использовать эти отверждающиеся продукты в промышленности, за исключением текстильной, где применение их в качестве вспомогательных веществ было невелико. Бок и Тишбейц , несмотря на взятый ими патент -на получение отверждающихся эпоксидно-аминных композиций, также не смогли получить смолы, с которыми можно было бы работать. В патентном описании указывается на продукты реакции эпихлоргидрина, окиси бутадиена или диглицидного эфира с этилендиамином, 1,6-гексаметилендиамином, 1,10-декаметилендиамином, триэтилентетрамином и другими полиаминами. Эти продукты довольно устойчивы при обычной температуре, при 50—60" плавятся, не переходя в неплавкое состояние, и быстро отверждаются при высоких температурах. Было также замечено, что при определенных молярных соотношениях (с преобладанием эпоксидного компонента), отверждение протекает особенно легко даже при обычной температуре. Но полученные таким образом продукты нельзя было использовать для каких-либо технических целей. [c.596]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология