Производство инден-кумароновых смол

Первоначально сырьем для процесса являлся сырой бензол. Впоследствии возникла целесообразность сохранения ресурсов высококипящих непредельных соединений для производства инден-кумароновых смол. Затем оказалось, что циклопентадиен, являвшийся длительное время источником образования кислой смолки и отходом производства, может служить весьма ценным исходным сырьем для производства эффективных ядохимикатов [24]. Эти обстоятельства привели к необходимости выделения тяжелого бензола и головной фракции перед каталитической гидроочисткой, чтобы не переводить их компоненты в малоценные насыщенные углеводороды. [c.125]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.62]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Используют также низкокипящие фракции сырого бензола для выделения сероуглерода и циклопентадиена, а также "тяжелый сырой бензол" - для производства "инден-кумароновых смол". Существуют цехи для приготовления ди-циклопентадиена (из коксохимического циклопентадиена), сероуглерода, а также несколько цехов инден-кумароновых смол. Народно-хозяйственное значение этих производств было значительным из-за отставания развития нефтехимических производств. В настоящее время их вклад в выпуск соответствующих смол небольшой. [c.304]

Технология переработки фенольной фракции состоит в следующем после экстракции фенолов и оснований нейтральную часть подвергают ректификации с присоединением соответствующих фракций к нафталиновой и направляют ее на производство нафталина и при присоединении к тяжелому сольвенту — на производство инден-кумароновых смол. [c.478]

ПРОИЗВОДСТВО ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.382]

Некоторые из перечисленных продуктов представляют интерес и для промышленности пластических масс. К их числу следует прежде всего отнести 1, 2, 4, 5-тетраметилбензол, или дурол. Его извлекают из узкой фракции, выкипающей в интервале 183—195°- Эта фракция отбирается из тяжелого сольвента, получаемого из нейтральной части фенольной фракции каменноугольной смолы, а также из высококипящих погонов тяжелого бензола после удаления из последнего смолообразующих веществ при производстве инден-кумароновых смол (см. следующую главу). Выход фракции 188—195° невелик она должна отбираться на ректификационных колоннах, имеющих не менее 50 тарелок. [c.249]

Производство инден-кумароновых смол Отделение полимериза- 2 А В-1а В2Б МОД КУ-700 [c.42]

Полиметилбензолы каменноугольного происхождения сосредоточены в сольвенте, т. е. в продукте, отбираемом на -установках ректификации сырого бензола за техническим ксилолом. В табл. 67 приведен состав двух типичных образцов сольвента, отобранных в интервале температур 148—186° С [142]. Несколько отличается состав сольвента получаемого в производстве инден-кумароновых смол из тяжелого бензола [57], % вес. [c.137]

Масштабы производства инден-кумароновых смол в зарубежной промышленности можно видеть на примере выработки их в США из коксохимического и нефтехимического сырья (табл. 68). [c.143]

Сырьем для производства инден-кумароновых смол служат Некоторые ненасыщенные компоненты сырого бензола и каменноугольной смолы, получившие общее название смолообразующих соединений К этим компонентам относят высококипящие непредельные углеводороды кумарон СзНвО, инден СдНд, стирол СйН5СН=СН2 н их гомологи [c.325]

Первой стадией производства инден-кумароновых смол является ректификация, ксилольро-тяжелой фракции или второго бензола. Ректификация обычно осуществляется агрегате периодического действия с применением глухого и острого пара. В случае полимеризации с хлористым алюминием при ректификации получают фракции [c.384]

Фенольная фракция содержит около 40% фенолов, до 20% нафталина, более 30% гомологов бензола, до 8% оснований и других соединений. После экстракции фенолов и оснований нейтральную часть фенольной фракции подвергают ректификации с передачей нафталиновой фракции на производство нафталина и тяжелого сольвента — на производство инден-кумароновых смол, сольвента или лаков. [c.154]

Ошибка воспроизводимости составляет 3,1% (отн.). Продолжительность анализа 10—15 мин. Метод может быть рекомендован для контроля качества тяжелого бензола, поступающего на производство инден-кумароновой смолы, а также сырого бензола и фракций, вьжи-пающих до температуры 200°С, выделенных из сольвепт-пафты и фенольного масла. [c.138]

На Кадиевском коксохимическом заводе построена опытно-промышленная печь для обезвреживания стоков, образующихся при производстве инден-кумароновых смол. Стоки образуются в отделении полимеризации из отработанных серной кислоты, хлоралю минневого комплекса, промывной воды, раствора едкого натра, с которыми увлекается некоторое количество тяжелого бензола и полимеризата. Средний состав сточной воды следующий, г/л I [c.128]

В связи с развитием промышленности полимеров и расширением областей применения синтетических смол в строительной технике особое значение в ассортименте коксохимических продуктов приобретают инден-кумароновые смолы. Производство инден-кумароновых смол, единственным поставщиком которых является до последнего времени отечественная коксохимическая промышленность, должно возрасти к 1965 г. в 5 раз по сравнению с 1959 г. При этом резко изменится контингент потребителей этих смол. Ведущим потребителем явится строительная индустрия, организующая на базе инден-кумароновых смол и дешевых сортов асбеста крупное производство асбестосмоляных [c.42]

Наряду с пробламой снижения потерь бензольных продуктов особого внимания заслуживает повышение степени изЕлечевия нафталина и фенолов, а та Кже смолообразующих веществ, идущих для производства инден-кумароновых смол. [c.63]

Исходным сырьем дяя производства инден-кумароновых смол является второй бензол после его редистилляции тяжелый редистиллированный бензол. Ресурсы смолообразующих веществ в нем не превышают в настоящее время 40% от общих ресурсов их в сыром бензоле, так как значительная часть смолообразующих теряется с сольвент-нафтой при редистилляции второго бензола или остается в первом бензоле (25—30%) е результате неудовлетворительной работы разделительных колонн. Наряду с этим, опыт отдельных заводов показывает, что повышение четкости отбора второго бензола позволяет увеличить содержание в нем смолообразующих до 50% от ресурсов. [c.63]

ДИСТИЛЛЯЦИИ с возвратом нафталйновс(й фракции в производство нафталина и передачей тяжелого сольвента на производство инден-кумароновых смол, сольвента или лаков. [c.279]

Нейтральное фенольное масло содержит некоторое количест-, во смолообразующих веществ и может служить исходным сырьч ем для производства инден-кумароновых смол пониженного качества, а также является одним из компонентов при производстве некоторы) лаков. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология