Трехзонные шахтные печи

Однако, несмотря на явные технологические преимущества туннельных печей, построить их в 1936 г. нашей промышленности было еще не по силам. Поэтому было принято решение ввиду срочного пуска завода в городе Сланцы в самые короткие сроки разработать конструкцию оригинальной шахтной печи. Спустя три года на площадке будущего сланцеперегонного завода была сооружена опытно-промышленная установка. Новая трехзонная шахтная печь по техническим показателям несколько уступала туннельной, но превосходила показатели газогенераторной печи того времени. [c.80]

В 1946 г. по заданию ВНИГИ была проведена очистка подсмольной воды полукоксования черемховского угля в трехзонных шахтных печах по методу экстракции легким маслом, полученным в том же процессе. Исходная подсмольная вода содержала 8,2 г/л летучих фенолов и имела плотный остаток 13,27 мг/л. [c.144]

В 1946 г. ВНИГИ провел опыты на промышленной трехзонной шахтной печи с внутренним обогревом (фиг. 1) по полукоксованию черемховских углей после снижения их спекаемости. [c.33]

При прочих равных условиях процессы конденсации дегтевых продуктов усиливаются при понижении производительности печи и при уменьшении расхода теплоносителя на единицу перерабатываемого топлива. В трехзонных шахтных печах процессы конденсации дегтевых продуктов на слое топлива зависят от степени термической подготовки топлива в камере подсушки, поскольку этим в известной мере определяется температура угольного слоя в верхних зонах полукоксовой камеры и, как следствие, температура паро-газовых продуктов на выходе из печи (табл. 12). [c.53]

Таким образом, при каталитическом крекинге наличие до известных пределов инертного газа благоприятствует процессу, способствуя выходу тяжелых компонентов дегтя из крекинг-зоны, за счет чего снижается коксообразование при этом наличие инертных газов не снижает выхода крекинг-бензина. Для наших опытов пределом допустимого количества инертного газа следует считать 1—1,5 л/мин, что в условиях непрерывного процесса соответствует, вероятно, расходу 500—750 газа на 1 т сланца. Проведенный нами тепловой расчет процесса полукоксования сланца в трехзонных шахтных печах теплоносителем, имеющим на входе в камеру полукоксования 850° и на выходе из нее 450°, показывает, что для осуществления этого процесса потребуется следующее количество тепла в калориях на I кг сланца [c.72]

Трехзонные шахтные печи [c.73]

Наибольшее распространение среди печей с внутренним обогревом получили трехзонные шахтные печи. Современная трехзонная печь перерабатывает в сутки до 300 т и более угля, т. е. представляет собою печь большой производительности, что является важным при организации крупного полукоксового производства. [c.73]

В табл. 11 и 12 приведены в качестве примера материальный и тепловой балансы трехзонной шахтной печи, работающей на буроугольных брикетах с влажностью 15%. [c.83]

Трехзонные шахтные печи. ... [c.482]

Трехзонная шахтная печь с окислительным пиролизом [c.140]

Схема трехзонной шахтной печи спекания и прокаливания формовок с окислительным пиролизом летучих продуктов разложения угля представлена на рис. 31. [c.140]

Рис. 31. Схема трехзонной шахтной печи спекания и прокаливания формовок с окислительным пиролизом

Технологические режимы работы трехзонной шахтной печи с окислительным пиролизом [c.144]

Стендовая установка полного цикла ускоренного процесса непрерывного коксования производительностью 0,5 т/ч включала в себя модернизированную двухступенчатую систему вихревых камер для нагрева угля до температуры пластического состояния, форкамерный пресс для окускования нагретой угольной мелочи и трехзонную шахтную печь для спекания и прокаливания пластических формовок на основе окислительного пиролиза (рис. 35). [c.164]

Спекание и прокаливание формовок осуществляют в трехзонной шахтной печи 22, в которую формовки подаются транспортирующим шнеком 21. Окислительный газ или воздух поступает на пиролиз через три зоны шахтной печи из специальной топки 25. Из нижней части шахтной печи горячий кокс выгружается толкателем на шнек 23 с гидравлическим затвором, в котором ох- [c.166]

Нагретый уголь формуется в форкамерном прессе 19, а пластические формовки прокаливаются на основе окислительного пиролиза в трехзонной шахтной печи прокаливания 20. Готовое окускованное бездымное топливо после охлаждения в аппарате гашения 21 транспортером подается на склад. [c.179]

Трехзонная шахтная печь для прокаливания пластических формовок (рис. 40) является печью непрерывного действия без внешнего обогрева с подводом тепла к формовкам за счет тепла экзотермических реакций окисления летучих продуктов разложения угля кислородом, содержащимся в окислительном газе. Форма печи — прямоугольная с площадью основания 2,9—1,4 м и высотой рабочей части около 5 м с конусностью по узкой стороне в направлении сверху вниз. Полезный объем печи 20 м , время прокаливания формовок 1,5—2,0 ч. Общая высо [c.180]

Особенности процесса спекания и прокаливания с применением окислительного пиролиза. . Трехзонная шахтная печь с окислительным пиролизом. .............. [c.224]

Трехзонные шахтные печи дают лучшее использование тепла. В них помимо газоподводящих каналов, таких же, как и в обычной шахтной печи, для ввода дополнительного газа устраивают еще ряд каналов в верхней части шахты, а над патрубком для выхода газообразных и жидких продуктов делают отвод для газов и паров подсушки, отделяя таким образом зону подсушки от зоны полукоксования. [c.37]

В трехзонных шахтных печах использование тепла по сравнению с ранее рассмотренной шахтной печью повышается на 25—30%, [c.37]

Тепловой баланс отопления трехзонной шахтной печи [c.84]

Следует также отметить разработанный ВНИГИ процесс полукоксования в трехзонных шахтных печах слабо спекающихся каменных углей с предварительным слабым поверхностным окислением угля в зоне сушки пропусканием циркулирующего теплоносителя, содержащего 0,5—1% кислорода. В результате такого окисления поверхностные слои теряют способность размягчаться, и спекания отдельных кусков угля не наблюдается. [c.13]

Фиг. к Промышленная трехзонная шахтная печь с вкутреини. . обогревом. [c.34]

Трехзонная шахтная печь с внутренним обогревом пригодна для полукоксования кускового черемховского угля с индексом спекания по Дамму 14—15. Оптимальным технологическил режимом с нормальным сходом угля и полукокса в шахте печи является следующий [c.44]

В описанной трехзонной шахтной печи наиболее прочный кокс (прочность по копровому методу 8— 10 кгс-м/дм ) с содержанием остаточных летучих 1 — 2% получен при конечных температурах коксования 750—830°С (режимы IV—VI, VIII). Однако из-за высокой скорости прокаливания в этом случае получался сравнительно мелкий кокс, который содержал значительное количество мелочи. Для получения кокса с содержанием остаточных летучих 4—5% и прочностью 5—6 кгс-м/дм можно рекомендовать конечную температуру прокаливания около 700° С (режимы il, III, IV). Наиболее мягкий режим прокаливания (режим I) с конечной температурой около 600° С обеспечивает получение крупного кокса (класс 30—50 мм), но недостаточно высокой прочности (4—4,5 кгс-м/дм ). [c.145]

Проведение стадии спекания и прокаливания формовок на основе окислительного пиролиза в трехзонной шахтной печи на стендовой установке МКГЗ имело свои особенности. С одной стороны, подвод тепла отдельно [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология