Аппараты гашения извести

Рис. 435. Аппарат для гашения извести

Рис. 3.2. Аппарат для безотходного гашения извести

Для приготовления известкового молока в барабан через верхний люк загружают 800—1000 кг комовой извести и наливают до горловины горячую воду. После этого включают электродвигатель, и барабан вращается в течение 30—40 мин. Затем барабан останавливают и через задвижку патрубка, имеющегося на горловине нижнего люка, выпускают известковое молоко (за 7—8 мин). Продолжительность гашения 1 т извести в известегасилке составляет 1,5— 2 ч производительность аппарата по безотходному гашению извести 12—15 т/сут. [c.108]

Известковое молоко из аппаратов гашения извести сливают в банки с пропеллерными или лопастными мешалками с вертикальной осью вращения частота вращения мешалки должна быть не менее 40 мин". [c.50]

Гашение извести, т. е. процесс приготовления известкового молока, производится механизированным путем в аппаратах барабанного типа. [c.99]

Известковое молоко приготовляют гашением извести избытком воды в аппаратах непрерывного действия — гасителях — вращаю- [c.701]

Выделение фенолов из фенольной, нафталиновой, поглотительной фракций осуществляется их экстракцией 8-10 мас.% раствором гидроксида натрия. Экстракцию проводят в аппаратах непрерывного действия шаровых смесителях, экстракционных колоннах. Получаемые феноляты натрия разлагаются диоксидом углерода, а выделяющийся карбонат натрия обрабатывается гашеной известью для регенерации щелочи [c.72]

Все операции по выгрузке извести из машин и вагонов, просеиванию и загрузке в аппарат гашеной извести и т. д. должны быть механизированы. [c.42]

После загрузки масла в аппарат 6 в него вводят при перемешивании чистый безводный метанол для полного выделения комплексного соединения хлористого алюминия, а затем добавляют гашеную известь для нейтрализации масла. [c.483]

Аппараты для гашения извести 6,4 3.9 2,5 [c.320]

Применяются также барабанные аппараты для безотходного гашения извести (рис. 3.2). Этот аппарат представляет собой барабан диаметром 1300 мм, вращающийся на горизонтальном валу. В барабане на расстоянии 550 мм от передней его стенки установлена стальная перегородка толщиной 10 мм, в которой в шахматном порядке просверлены отверстия диаметром 10 мм. Редуктор it шестерни подобраны таким образом, чтобы барабан имел частоту вращения 23—25 мин- . В барабан через верхний люк загружают 60 стальных или чугунных шаров диаметром 70 мм, а через нижний люк 30 шаров диаметром 50 мм. [c.108]

В аппарат полного разложения загружают масло и вводят чистый безводный метанол постепенно, до того момента, пока кислотное Число масла не уменьшится до 0,3—0,8. Затем в аппарат вводят гашеную известь до полной нейтрализации масла. [c.83]

Для обработки продуктов полимеризации из одного реактора в аппаратах предварительного и полного разложения требуется около 70 кг метанола и 60—150 кг гашеной извести. [c.84]

При разложении этиленхлоргидрина гидроокисью кальция в аппарате соответствующей конструкции (минимальное время пребывания жидкости в реакционной зоне и возможность быстрого отвода образующейся окиси этилена из этой зоны) выход окиси этилена может достигнуть 96%, считая на превращенный этилен-хлоргидрин . Выход окиси этилена зависит от качества извести, применяемой для разложения этиленхлоргидрина, и от условий ее гашения. Нежелательные примеси (глина, карбонат магния) замедляют гашение извести и ухудшают взаимодействие полученного известкового молока с этилен.хлоргидрином. Известковое молоко готовят путем гашения предварительно раздробленной извести горячей водой (80—85 °С) в специальных аппаратах-гасителях. Для приготовления медленно расслаивающегося и быстро реагирующего с этиленхлоргидрином известкового молока очень важно, чтобы известь была надлежащим образом обожжена. Понижение температуры обжига приводит к тому, что в извести остается необожженный известняк, так называемый недопал при слишком высокой температуре обжига получается пережженная окись кальция, трудно поддающаяся гашению. После гашения известковое молоко отделяется от шлама и стекает в емкости, в которых оно перемешивается во избежание расслаивания при хранении. [c.179]

В эмалированном котелке или освинцованном аппарате с мешалкой нагревают ванилин с десятикратны.м количеством воды до 75—80° и np>H6a-вляют гашеной извести до тех пор, пока профильтрованная проба с прозрачной известковой водой еще дает помутнение. Дают остыть до 60° н прибавляют при этой температуре еще %% от ванилина гидрата окиси бария, после чего при продолжающемся охлаждении до 35° постепенно прибавляют раствора 25%-ного едкого натра, точно да реакции с раствором фенолфталеина (не на бумажку ). [c.217]

Хлорная известь образуется при взаимодействии хлора с очень чистой сухой пушонкой, получаемой при гашении извести СаО водой так, что в Са(0Н)2 остается 1—2% HjO. Хлорирование производят в полочных аппаратах, имеющих вид башен, оборудованных вращающимся валом с гребками и зубьями, как в полочных печах для обжига пирита. Пушонка подается сверху, навстречу хлору продукт выпускается из нижней части башни и содержит 32—35% активного хлора. Для регулирования температуры на полках (не выше 35—40° С) служат стальные змеевики, через которые течет вода или охлаждающий рассол. Суммарная реакция хлорирования может быть выражена следующим уравнением [c.209]

Очистка гидратом окиси железа. Очищаемый газ пропускают через ящичные или башенные аппараты, внутри которых имеется несколько слоев очистной массы. Очистную массу, активной частью которой является гидрат окиси железа, получают смешением измельченной болотной руды с древесными опилками и небольшим количеством гашеной извести, или берут готовую на алюминиевых заводах (отход), которую называют лаута-массой. При прохождении газа через очистную массу сероводород реагирует с гидратом окиси железа, образуя сернистые соединения железа. Оказалось, что этот чисто химический процесс условно можно рассчитывать, как адсорбционный, пользуясь уравнением Шилова [1П-10]. [c.224]

ГАСИТЕЛЬ-КЛАССИФИКАТОР м. Аппарат для гашения извести и очистки известкового молока. [c.93]

Для гашения извести и получения известкового молока применяются известегасилки С-322 и известегасительные аппараты Мика (табл. 15.38). [c.663]

ГИДРАТОР м. Аппарат для гашения извести. [c.99]

Аппарат для приготовления известкового молока (рис. 37) представляет собой барабан, вращающийся на катках. Внутри этого барабана имеется второй дырчатый барабан. Известь и вода непрерывно подаются во внутренний барабан. При медленном вращении барабана куски извести захватываются лопатками, укрепленными на внутренних стенках барабана, поднимаются ими на некоторую высоту (угол 90°) и сбрасываются этим достигается тщательное -перемешивание извести с водой. Таким путем известь гасится и образовавшееся известковое молоко вытекает через дырчатый барабан из аппарата в мешалку, установленную вблизи аппарата для гашения извести и приготовления известкового молока. . ... [c.99]

В немецком процессе [38] получившийся в результате реакции между этиленом, хлором и водой (стр. 185) 4—5%-ный водный раствор этиленхлоргидрина, содержавший некоторое количество дихлорэтана, смешивали с 10—20%-ным избытком горячей кашицы гашеной извести и подавали в верхнюю часть колонного реактора, откуда эта смесь стекала вниз, перетекая с полки на полку. В нижнюю часть колонны вводили острый пар с таким расчетом, чтобы жидкость в верхней части все время кипела. Выходящие из аппарата пары состояли из окиси этилена, дихлорэтана и воды. Больитую часть водяных паров конденсировали и возвращали обратно в реактор. Окись этилена отделяли от дихлорэтана и остатка водяных паров ректификацией под атмосферным давлением на двух колоннах непрерывного действия. В этом процессе потери окиси этилена за счет ее гидратации в этиленгликоль были незначительными. [c.188]

Рез]грвуар-мешалка для известкового молока. Известковое молоко поступает в СМ из резервуара для известкового молока. Он представляет собой цилиндрическую емкость из чугуна или стали. По центру резервуара тфоходит рамная меишлка с цепями, обеспечивающая однородность известкового молока, поступающего в СМ. В верхнш части аппарата установлен штуцер для переливной трубы, через которую избыток известкового молока непрерьшно возвращается в отделение гашения извести, поэтому уровень известкового молока в аппарате остается постоянным. [c.219]

Обычно при гашении активной, быстро гасящейся извести требуется отводить тепло реакции. При медленном гашении следует проводить процесс без отвода тепла во избежание замедления гидратации. Для получения тонкодисперсной пушонки необходим предварительный подогрев воды, применяемой для гашения. Аппарат для гашения извести представлен на рис. 435 . Иногда аппарат снабжают рубашкой для поддержания требуемой температуры и просушки слоя гашеной извести, приставшей к стенкам аппарата. Внутрь сетчатого барабана подают воду, нагретую до 85 —95°. Известь гасится и рассыпается в мелкий порошок, просеи- [c.694]

При отстаивании моиоэфира после нейтрализации и промывки помимо верхнего э фириого и нижнего водно-солевого слоя образуется также промежуточный эмульсионный слой, который собирается в отдельном аппарате и для разрушения эмульсии нагревается до 90—100°С. Для предотвращения образования эмульсий предложены различные приемы. Например, рекомендуется добавлять в реакционную массу при нейтрализации аминоалкиленфос-фоновые кислоты или их соли [93], обрабатывать эфир гашеной известью, ассоциированной с небольшим количеством воды [179], проводить декантацию эфира и воды под давлением при 120— 200°С [180], вводить в реакционную массу перед нейтрализацией сульфат натрия и натриевую соль кислого эфира в количестве 2,0 и 1,5% (масс.) соответственно [181]. [c.54]

Из емкостей 28 масла СС-903 и СС-908 направляют на очистку от малых количеств влаги и различных загрязнений. Очистка масел проводится в периодически работающих аппаратах-смесителях 29, снабженных мешалками. В смеситель загружают около 8 масла, 30 кг отоеливающеп земли и 50 кг гашеной извести. Нагревают содержимое смесителя до 10Э—130 и в течение 30 мин. перемешивают его. Затем масло насосом подают в фильтрпресс 30, из которого очищенные готовые масла СС-906 и СС-908 поступают на склад. [c.80]

Для разложения цианамида применяются стальные автоклавы диаметром в 1,8 метр, и высотой в 6,4 м-, снабженные сильными мешалками. Они выдерживают рабочее давление в 20 атм. В каждый автоклав вводится 5,5 куб. м. жидкости, происходящей от предыдущей операции. Цианамид вносят в автоклав при постоян ном перемешивании (количество его составляет от одной трети до половины веса жидкости) частями в продолжении одного часа, и во все это время, вследствие разложения кар бида, содержащегося в цианамиде, выделяется ацетилен в таком разреженном виде, что он уже не представляет опасности взрыва. Под конец прибавляют к смеси в автоклаве соду и гашенную известь реакцией между этими двумя веществами образуется едкий натр, присутствие которого в растворе препятствует образованию дициандиамида, устраняя потери аммиака. После этого автоклав запирается и в него впускается водяной пар в течении 15 минут так, чтобы давление поднялось до 3—4 атмосфер. В этих условиях реакция разложения протекает с совершенно достаточной скоростью и давление при открытом редукционном вентиле поднимается до 12—15 атмосфер. Скорость выделения аммиака зятем медленно падает, и по истечении V 2 часов процесс заканчивается. Но жидкость содержит еще значительное количество аммиака в растворенном виде. Для вытеснения этого аммиака направляют в автоклав снова пар, давлением до 6—8 атмосфер и дают скопившейся смеси пара и аммиака медленно вытекать в конденсационный аппарат в течение Р/з часов. Погом эту операцию повторяют снова, при чем получают еще 2% обгцего количества аммиака. По окончании процесса разложения, открывают клапан на дне автоклава и выпускают ил на большие нутч-фильтры. Жидкость таким путем отделяется от твердой части, содержащей 65 о окиси кальция в виде карбоната и гидрата. Она может быть использована для новых загрузок автоклавов. Твердая часть выбрасывается. [c.102]

Для реакции между основанием хинина и этиловым эфиром хлоругольной кислоты применяют эмалированный котел емкостью 200 л, с мешалкой, рубашкой и крышкой котелок помещен на высокую подставку. Обогревание рубашки происходит не прямо паром, а змеевиком, обогревающим водяную баню. На крышке имеются лаз, 4 штуцера для 2-литровой кitпeльнoй воронки, для термометра, для прибавления гашеной извести и для подачи сжатого воздуха. Небольшой обратный холодильник с трубкой из свинца помещен над аппаратом, и эмалированная трз ка, доходящая до дна, служит для выдавливания содержимого котла. Фильтр для бензольного раствора устроен по системе, изображенной на рис, 96, но без двойного дна. [c.434]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Известково-содовое умягчение. В США в свободную продажу поступает как гашеная, так и негашеная известь. Негашеная известь выпускается в гранулированной форме и содержит не менее 90% СаО основное загрязнение в ней составляет окись магния. Вводимый в обрабатываемую воду раствор извести известковое молоко), содержащий примерно 5% гидроокиси кальция, приготавливается в специальном аппарате — шлакере (гасителе). Порошковая гашеная известь содержит приблизительно 68% СаО и может быть приготовлена путем разбавления водой в емкости, оснащенной турбинной мешалкой. Известковое молоко имеет формулу Са(ОН)г. Кальцимированная сода прдставляет собой серовато-белый порошок, содержащий не менее 98 /о карбоната натрия. [c.203]

При монтаже и ремонте оборудования в ацетиленовых цехах следует строго придерживаться установленных правил по технике безопасности. Перед очисткой генераторов от ила и грязи аппараты должны быть многократно промыты холодной водой, а очистку следует производить только деревянными скребками. При ремонтных работах, связанных со сваркой, пайкой или ударами искрообразующими инструментами, должны соблюдаться следующие меры предосторожности. Из всех аппаратов и трубопроводов данного цеха должны быть полностью удалены ацетилен и гашеная известь. Аппараты, подлежащие ремонту, следует не менее двух раз промыть водой. Помещение, в котором будут производиться ремонтные работы, должно хорошо проветриваться. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология