Математическая модель отделения электролиза

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.13]

Математическая модель отделения электролиза [c.78]

При построении математической модели отдельного электролизера и проверке ее на адекватность используют усред нн е для одного электролизера параметры на входе и выходе (Лр, Лк, а, т]). На практике отдельные участки электролизера имеют индивидуальные характеристики. Такое усреднение упростило. математическую модель, а проверка на адекватность подтвердила допустимость такого упрощения. Этот же принцип может быть применен и при построении математической модели отделения электролиза (группы электролизеров). В этом случае отдельные электро- [c.78]

Входная информация при составлении математической модели отделения электролиза, или группы электролизеров [c.79]

Рассчитываются технико- экономические показатели работы отделения за истекшее время (с начала месяца, квартала, года). Вычисленные технико-экономические показатели сравниваются с заданными (с печатью отклонений). Вычисляются ошибки прогнозирования параметров и ТЭП за истекшее время. Прогнозируются значения параметров и ТЭП на следующие этапы работы отделения. По анализу ТЭП вводится корректировка в математические модели отделения электролиза и единичного электролизера. [c.132]

Решаются оштимизационные задачи на уровне отделения электролиза. Необходимые значения параметров межцеховых связей как задания поступают с уровня оптимизации производства. Задачи решаются на основе математической модели отделения электролиза с привлечением выбранных критериев оптимизации. Перед выполнением расчетов по новым измеренным значениям параметров проводятся адаптация математической модели пересчетом ее коэффициентов и проверка модели на адекватность. Результаты решения оптимизационных задач выдаются как задания в систему управления отделением электролиза для нижнего уровня оптимизацпи работы единичных электролизеров, а также на верхний уровень в систему оптимизации производства для согласования полученных решений и выработки заданий. [c.132]

В книге кратко охарактеризовано хлорное производство, рассмотрены особенности технологических процессов, моделирование и оптимизация производства хлора и каустической соды. Описаны методы построения математической модели единичного электролизера, рассмотрены математическая модель цеха электролиза, пути оптимизации отдельных технологических процессов отделения электролиза, охлаждения, сушки и ксмпримирования хлора, охлаждения электролитического водорода, цехов выпарки электролитической щелочи и вывода сульфата натрия. [c.2]

При расчетах по математическим моделям единичных аппаратов отделений, цехов и всего производства и проектировании с помощью ЦВМ возникает необходимость в многократных расчетах при выполнении итерационных процедур таких свойств электролитов, как плотность, теплоемкость, число переноса иопов, давление водяных паров над электролитами и чистым растворителем, максимальное влагосодержание газообразных продуктов электролиза и т. д. [106, 107]. [c.81]

При оптимизации процессов и производств необходимо из многочисленных их возможных состояний выбрать определенные, лучшие в некотором смысле. Оценка лучшего состояния проводится с помощью критерия. Таким критерием могут быть различные показатели процессов и производств технологические, технико-эко-номические, экономические. Выбор критерия зависит от уровня иерархии системы, постановки задач оптимизации и средств, с по- мощью которых они решаются. Полученные в гл. П математические модели единичного электролизера и их группы (отделение электролиза), использующие адаптивные алгоритмы расчета параметров процессов, протекающих в электролизере, позволяют ставить и решать широкий круг задач оптимизации работы как единичного аппарата, так и отделения в целом, отвечающих требованиям создаваемых АСУТП. [c.93]

Оптимальное содержание сульфата натрия в очищенном рассоле (7опт). Параметр связывает подсистемы ВС, ОР—Э. Снижение содержания сульфата натрия в очищенном рассоле приводит к снижению затрат на выпуск каустической соды в отделении электролиза и их увеличению в цехе вывода сульфата натрия. Вычисление оптимального значения концентрации сульфата натрия в очищенном рассоле (а аазо ) осуществляют следующим образом. При переменном оназЗО в подсистеме Э определяют затраты на выпуск готовой каустической соды З( )(а а2304). При тех же условиях с привлечением математических моделей подсистем ВЩ, ОР, ВС вычисляют затраты в подсистеме ВС затем отыскивают минимум функции [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология