Сигнализатор верхнего уровня

Приборы специального контроля и регулирования. Количество жидкости в приемной емкости Е-8 компрессора контролируется двумя сигнализаторами уровня — нижним и верхним. Верхний уровень связан с звуковой сигнализацией и электропусковым устройством компрессора. Когда жидкость поднимается до верхней отметки (верхний уровень), включается звуковая сигнализация и автоматически отключается электродвигатель компрессора (см. рис. 43). [c.93]

Бак 6 пополняется водой автоматически при срабатывании электромагнитного вентиля и системы датчиков. Верхний уровень воды должен быть на 200 мм ниже верха бака, а нижний — не менее 200 мм от дна бака. Как только вода в баке достигает этих уровней, автоматические сигнализаторы сообщают об этом вагранщику световыми и звуковыми сигналами. [c.324]

Мягчители из склада подаются в напорные баки 4, которые оборудованы двумя сигнализаторами уровня и имеют под входными патрубками металлические сетки для очистки масел. Для предотвращения переполнения баков, в случае неисправности сигнализатора верхнего уровня, в каждом баке имеются сливные патрубки, расположенные несколько выше сигнализаторов уровня и соединенные между собой наклонной трубой, идущей в сливной бак. Из напорных баков мягчители самотеком поступают на второй этаж в приемные бачки 8. Постоянный уровень мягчителя в каждом бачке поддерживается автоматически. [c.223]

Автоматизация технологических операций как средство предотвращения переливов. Вовремя налива резервуаров уровень жидкости должен постоянно контролироваться, Переливы происходят исключительно из-за халатности обслуживающего персонала. В нормативных документах предусматривают механизацию и автоматизацию процессов приема, отпуска и хранения ЛВЖ и ГЖ на складах. Контроль за наполнением н опорожнением резервуаров может быть осуществлен (рис. 18) с помощью уровнемеров 2 различного типа, обеспечивающих как местное, так и дистанционное измерение уровня продукта. Для предотвращения перелива на резервуаре дополнительно устанавливается сигнализатор предельного уровня 7, подающий аварийный сигнал при предельном заполнении резервуара. Этот сигнал может быть использован для автоматического отключения насосов, а также для закрытия или открытия электроуправляемых задвижек 6 на трубопроводных коммуникациях. Кроме аварийного сигнала, схемой автоматизации резервуара предусматривается подача предупредительных сигналов о достижении нижнего или верхнего уровней непосредственно от уровнемера. Контроль за температурой продукта для количественного учета продукта осуществляется специальными многоэлементными термопарами I. [c.33]

Поэтому, когда уровень аб раздела сред (фиг. 320) находится ниже линии, соединяющей источник гамма-лучей и счетчик 2, последний регистрирует большую интенсивность, а когда выше раздела, то меньшую. На фиг. 320 показан пример установки двух сигнализаторов уровня — верхнего и нижнего. [c.483]

В напорных расходных баках уровень (верхний и нижний пределы) фосфора можно контролировать непрерывно с помощью электролитического сигнализатора уровня типа С-57 (конструкции ЛенНИИгипрохима) или радиоактивного сигнализатора типа БИУ-2 с погруженным излучателем типа БИ-2, приемником радиоактивного излучения РД-9М и электронно-релейным блоком УРАП-ЗДМ. Контроль уровня кислоты можно производить также с помощью этих приборов. [c.227]

Давление в абсорбере доводят до 1,1—1,4 МПа. Как только в аккумуляторе появится уровень жидкости, ее откачивают в емкость, включают сигнализатор уровня в аккумуляторе. За счет подачи сырья в нижней части абсорбера поддерживается нормальный уровень. При давлении в абсорбере 1,1—1,4 МПа, температуре низа 65—80 °С и верха не более 45 °С отбирают пробы верхнего (сухого газа) и нижнего продуктов. [c.166]

В этом случае необходим отсос аммиака из испарительной системы регулирующий вентиль при этом следует закрыть. Отсасывают аммиак очень осторожно, во избежание резкого снижения температуры перегрева и, как следствие, перехода машины на влажный ход. Поскольку отделитель жидкости является одновременно и циркуляционным ресивером, уровень аммиака поддерживают в определенных пределах нижний предел — выше всасывающего патрубка аммиачного насоса на 600— 700 мм, а верхний не более 7з внутренней высоты отделителя жидкости. Дистанционные указатели уровня ставят на этих границах. От каждого указателя уровня на распределительном щите машинного отделения устанавливают сигнальные лампы, которые загораются разным цветом в зависимости от положения уровня аммиака в отделителе красный цвет соответствует верхнему пределу, зеленый — нижнему. Если погасла зеленая лампа, жидкий аммиак перешел за нижний предел, т. е. опустился, надо увеличить подачу аммиака открытием регулирующего вентиля если загорелась красная лампа, жидкий аммиак дошел до верхнего предела, что может привести к влажному ходу компрессора. В этом случае прикрывают всасывающий вентиль компрессора и ускоряют откачку аммиака если уровень не понизился, прикрывают регулирующий вентиль. Чтобы обезопасить работу компрессора, иногда верхнюю часть отделителя жидкости трубой соединяют с дренажным ресивером, но это не эффективно. Лучшей мерой является установка автоматического дистанционного уровня, соединенного с пусковым устройством компрессора, который автоматически останавливается при превышении допустимого уровня. Исправность сигнализаторов уровней проверяют каждую смену. [c.147]

J бункер-воронку 4, снабженную вибраторами. Из бункера силикат-глыба через питатель 5, ленточный транспортер 6, элеватор 7 (Юступает на ленточный транспортер 8 с плужковыми сбрасывателями. Плужковые сбрасыватели силикат-глыбу загружают в один цз бункеров 9, снабженных сигнализаторами верхнего уровня. Двтоклав 10 представляет собой стационарный вертикальный сосуд (объем 10 м , диаметр 1600 мм, высота 4500 мм), снабжен- )ЫЙ предохранительным клапаном и взрывной мембраной, срабатывающими при повышении давления в аппарате. Из бункера 9 силикат-глыбу подают в автоклав, при этом автоклав загружают глыбой на 2/3 объема (2,5 т). По окончании загрузки силикат-глыбы в автоклав начинает поступать вода из мерника объемом Ю м уровень воды в автоклаве после заполнения на 1,0 см ниже уровня силикат-глыбы. После загрузки люк автоклава герметично закрывают и в автоклав подают острый пар давлением 0,7 МПа. При достижении в автоклаве давления 0,45 МПа подачу пара прекращают, и далее процесс идет за счет тепла реакции растворения. Степень разварки силикат-глыбы — 95—97%. Температура варки автоклаве — 150—180 °С, давление 0,4—0,5 МПа. Длительность процесса варки — 6 ч, в том числе загрузка — 0,5, нагрев — 0,5, варка — 3,5, разгрузка — 0,5, дополнительные операции— 1 ч. [c.169]

Уровень СПГ в резервуаре определяется сигнализаторами уровня (верхним и нижним уровнемерами). Сигнализаторы уровня сблокированы с насосами отсекающей задвижкой на наполнительной линии и системой звуковой аварийной сигнализа-1ЩИ. При достижении максимально допустимого уровня продукта автоматически по команде от сигнализатора верхнего уровня наполнения должны [c.638]

Простейшие сигнализаторы верхнего (5) и нижнего 4) положений уровня, установленные на промежуточной расходной емкости 2, с помощью клапанов 5 обеспечивают нужное переключение линий. При нормальной работе клапан 5 открыт, а клапан 6 закрыт и питание вьшарки осуществляется через промежуточную емкость. В одном клапане воздух открывает (ВО), в другом — закрывает (ВЗ). Если в емкости 2 уровень понизится до нижнего сигнального устройства, т. е. подача электролитической щелочи из цеха электролиза умень- [c.190]

Чтобы предотвратить проникновение печного газа через слои Ш нхты в течке, в последнюю необ.ходимо постоянно подавать инертный газ (азот) для обеспечения необходимого подпора и более высокого избыточного давления по сравнению с давлением газов в печи. Постоянный уровень шихты в бункерах должен поддерживаться авто.матически по команде с импульсных радиоактивных указателей верхнего и нижнего уровней шихты в бункерах. Загрузочный узел должен быть оснащен сигнализатором минимального аварийного уровня шихты в бункерах и течках. [c.65]

Нефть в электродегидратор поступает через штуцер 1 и далее в распределительный коллектор 2 в нижнюю часть электродегидратора под слой дренажной соленой воды. Распределитель сырья представляет собой коллектор, проходящий по всей длине аппарата, с присоединенными к нему горизонтальными перфорированными отводами. В верхней части аппарата устанавливается сборник обессоленной нефти 5, конструктивно выполненный примернотакже, как и распределитель сырой нефти. Обессоленная нефть выводится через штуцер 6. Такое расположение распределителя сырья и сборника обессоленной нефти позволяет потоку сырой нефти (эмульсии) двигаться вертикально вверх по всей ширине аппарата с равномерной скоростью, а это обеспечивает наибольшее число соударений капелек дисперсной фазы, движущейся вверх с капельками воды оседающими вниз, в каждой единице активного объема в единицу времени. Электроды, верхний 4 и нижний 3, расположенные в средней части электродегидратора и проходящие через всю его длину, крепятся к корпусу аппарата с помощью подвесных изоляторов 8, выполненных из фарфоровых гирлянд. Дренаж воды из электродегидратора производится через дренажный коллектор 9 и штуцер 10 автоматически по уровню, для чего каждый аппарат обеспечивается системой непрерывного дренирования воды по уровню. Во избежание образования газовой подушки в верхней части электродегидратора имеется сигнализатор и блокирующее устройство, отключающее подачу напряжения к электродам в случаев если уровень понизился. Поскольку электродегидратор работает под давлением, он оснащен манометром, термометром или термопарой, предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении максимально допустимого рабочего давления в нем. Для отбора проб и определения эффективности работы аппарата имеется пробоотборное устройство, снабженное холодильниками. Во избежание потерь тепла аппарат теплоизолирован и сверху покрыт металлическим кожухом. Питание электродегидратора осуществляется от двух повышающих трансформаторов ОМ-66/35, имеющих номинальное напряжение 0,38/1 1-16,5-22 кВ и включенных с низкой стороны последовательно с двумя реактивными катушками РОМ 50/0,5 мощностью 50 кВА. [c.54]

Приготовленное связующее Р-2М заливают в пропиточную ванну. Пропитку стеклянных нитей производят на установке НС-167М (рис. 1.2). В шпулярник 1 устанавливают 960 бобин на 120 кассетах (по 8 бобин в каждой кассете). Из шпулярника нити идут на направляющую гребенку 2, где формируются в ленту. В шахте 3 происходит подсушка стеклянных нитей перед пропиткой до содержания влаги не более 0,5%> при температуре воздуха 130—140°С. Пропитка производится в ванне 4. Уровень связующего в ней поддерживается автоматически при помощи дозирующего клапана, сблокированного с верхним и нижним сигнализаторами уровня [83, с. 86]. Пропитанная лента проходит через отжимные планки 5, обеспечивающие заданный нанос связующего, и направляется в три сушильные камеры (третью камеру 6 она проходит дважды). Скорость движения ленты 4,5 м/мин. [c.41]

Сигнализатор уровня СУУЗ-ЖЦ-2 конструкции НИПИ Нефтехимавто-мат (рис. 2.9) состоит из ультразвукового сигнализатора 1, стационарно установленного на пункте налива, датчика 3, устанавливаемого на цистерне перед наливом, и гибкого шланга 2. Датчик 3 монтируется на фланце сливной трубы цистерны так, чтобы его колокол 4 устанавливался на глубине 740 мм от верхней кромки фланца сливной трубы. Сигнализатор подает сигнал окончания наполнения котла, после чего датчик с колоколом снимается и размещается на пункте погрузки. При наливе нельзя превышать грузоподъемность цистерны. Уровень налива серы уточняется в зависимости от удельной плотности заливаемой серы. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология