Вывод сульфатов

Соль, полученную на стадии выпарки, после ее отмывки от гидроксида натрия электрощелоками и умягченной водой, которые возвращаются в производство, растворяют в аппаратах с ложным дном и полученный обратный рассол направляют в отделение приготовления очищенного рассола для электролиза. Если соль загрязнена сульфатом натрия, производят очистку ее с целью вывода сульфата натрия из процесса, так как в противном случае сульфат натрия будет накапливаться в очищенном рассоле при поступлении все новых его количеств с сырым рассолом. Накопление сульфата натрия в рассольном цикле прив.едет к снижению растворимости хлорида натрия, концентрация соли в очищенном рассоле будет падать, что вызовет рост расхода электроэнергии при электролизе и ухудшение других показателей. [c.70]

Рис. 23. Технологическая схема установки для вывода сульфата натрия из

Анализ данных по влиянию серы на активность алюмоплатинового катализатора риформинга, которая характеризуется содержанием бензола в катализате (табл. 3.2), позволяет сделать следующие выводы. Сульфат алюминия отрицательно влияет на каталитическую активность алюмоплатиновых катализаторов. Действие сульфата алюминия заключается, вероятно, в блокировании активных центров платинового катализатора, ответственных за реакцию дегидрирования [16]. [c.52]

Сделайте вывод, сульфаты каких щелочноземельных металлов нерастворимы в воде. Составьте уравнения реакций. [c.195]

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

Для снижения содержания поваренной соли в каустической соде ее охлаждают путем циркуляции через спиральные холодильники. Кристаллы поваренной соли и сульфата натрия отделяют на центрифуге и передают на операцию вывода сульфатов из цикла. [c.259]

В цехах электролиза с твердым катодом и диафрагмой для вывода сульфатов иэ производственного цикла рассола используется совместное выделение кристаллов сульфата натрия с кристаллами поваренной соли на второй стадии выпарки электролитических щелоков. [c.262]

Рис. 4-34. Принципиальная схема вывода сульфата натрия нагреванием

В цехах электролиза с ртутным катодом, работающих на соли, получаемой выпаркой рассола, может применяться схема вывода сульфатов, аналогичная описанной. Выпаривание рассола разделяют на две стадии и соль второй стадии, загрязненную сульфатом натрия, направляют на выщелачивание сульфата, который выделяют по схеме, аналогичной изображенной на рис. 4-34. [c.264]

Наладить работу узла вывода сульфатов из цикла. [c.92]

I. Наладить вывод сульфатов из цикла. [c.93]

Нормы технологического режима выполнялись, за исключением содержания ионов sOi " в очищенном рассоле, концентрации щелочи в католите и хлора в хлоргазе. Отклонения от нормы гю содержанию ионов объясняется отсутствием возможности регулярного вывода сульфата из цикла. [c.51]

Ш.Стадия вывода сульфата. [c.108]

Вывод сульфатов из рассольного цикла в цехе выпарки [c.176]

Скорость окисления сульфита магния можно свести к минимуму небольшой добавкой (0,005—0,01%) к поглотительному раствору ингибитора (парафенилэндиамина). Однако даже без использования ингибитора магнезитовый метод не требует вывода сульфата магния из системы, так как нако1пление М 304 в растворе идет до 120—160 г/уг, после чего окисление сульфита до сульфата практически прекращается. [c.246]

Для вывода сульфатов из цикла обогащенные сульфатами маточники возвращаются на первую ступень очистки, где часть сульфатов выводится в виде Са304. В зависимости от содержания кальция в рассол можно добавлять раствор СаСХз- Вывод сульфатов из цикла выпарки может быть также осуществлен по схеме, применяемой в отделениях выпарки каустической соды. [c.225]

Выделение смеси кристаллов Na l и Na2S04 на последних стадиях концентрирования электролитических щелоков используется в промышленности для вывода сульфатов из цикла производства. [c.251]

Вывод сульфатов из обогащенного им рассола может быть осуществлен также путем охлаждения раствора. При этом выпадает десятиводный кристаллогидрат сульфата натрия. При охлаждении раствора до О—5 °С содержание сульфата натрия в растворе снижается до 20—30 г/л и съем сульфата натрия с 1 м рассола может составить около 60 кг, т. е. примерно в 2 раза выше, чем по методу с нагреванием. Однако при этом выделяется N32804-ЮН jO и для получения товарного сульфата осадок необходимо обезвоживать. По этой причине предпочитают осуществлять вывод сульфатов по методу с нагреванием. [c.264]

Может применяться также кальциевый способ вывода сульфатов, заключающийся в обработке хлористым кальцием маточников, обогащенных сульфатом, с выводом его иэ цикла в виде Са804- При этом повышается расход соды на последующее осаждение остающегося в растворе кальция. [c.264]

Технологическая схема упаривания электролитических щелоков. Рассмотрим более подробно двухстадийную схему выпаривания электролитических щелоков без установки для вывода сульфата натрия в виде товарного продукта (рис. 22). Электролитические щелока непрерывно перекачиваются в первый корпус выпарного аппарата 7 и по пути щелока подогреваются последовательно в четырех теплообменниках 2—5. В греющую камеру первого корпуса 7 опадется свежий пар под давлением 5-10 —5,5-10 Па. В его [c.73]

Аппаратура выпарных установок. Выпарные аппараты, установленные в цехах выпаривания электролитических щелоков и вывода сульфата, изготавливаются из нержавеющей стали 1Х18Н10Т (18% хрома, 10% никеля, 1% титана). Трубки в греющих камерах изготавливают из стали Х25 (25% хрома). Первый, второй и третий корпуса двухстадийной выпарной схемы — аппараты с естественной циркуляцией. Аппарат окончательного упаривания двух- [c.76]

Затем автоматически открывается клапан на трубопроводе для подачи промывной жидкости и идет подача промывной жидкости. Через заданное автоматом время она прекращается и идет отжим промывной жидкости. Можно промыть осадок еще раз другой промывной жидкостью. На заключительном этапе гидравлический механизм приводит в движение нож, который, двигаясь от центра к периферии барабана, срезает осадок, падающий в отводной лоток и далее в бункер. Затем цикл, повторяется. Для фильтрации обратной соли применяются центрифуги АГ-1800 с диаметром барабана 1800 мм и производительностью около 7-Юз кг/ч и АГ-2000. Центрифуги АГ-900 и АГ-800 используются в технологической схеме вывода сульфата натрия. Центрдфуги типа НГП также служат для фильтрации обратной соли. Эта центрифуга связана с отстойником и питается сгущенной пульпой, осевшей на его дне. Осветленная часть жидкости, отбираемая из верхней части отстойника, идет на дальнейшую переработку. Сгущенная в отстойнике пульпа в бара- [c.79]

Для осуществления процесса непрерывным путем применяют аппарат, схематически изображенный на рис. 440 27 Раствор хлората натрия поступает в основной реактор через скруббер, где взаимодействует с газом, не прореагировавшим в реакторе. Эффективность процесса повышается благодаря этому на 1—2%. Предложено для увеличения поверхности контакта фаз добавлять сульфитные щелоки в качестве пенообразователя. Процесс заканчивают при снижении концентрации хлората в реакторе до 10—20 г/л. Переработку хлората, содержащегося в отходящей жидкости, производят во вспомогательном реакторе. При смешении продукта из обоих реакторов можно получить газ, содержащий 10% СЮг. При введении в реакционную массу Na l в количестве 5—10% от веса Na lOa вы--ход СЮг составляет 95—97% Добавление хлората к циркулирующей жидкости после вывода сульфата натрия позволяет поддерживать постоянную концентрацию хлората в растворе [c.706]

Наладить нормальную работу узла вывода сульфатов или установить его (производственное объединение "Сумгаитхимпром"), что сведет к минимуму потери щелочи с сульфаташ. [c.96]

Недостаточное внимание на предприятиях уделяется выводу сульфатов из анолитного цикла. Лишь на Киевском заводе химикатов и в производственном объединении "Сумгаитхимпром" содержание сульфатов в среднем за год составило 5,6 г/л, а на остальных производствах оно превышало 7 г/л. На многих предприятиях, в том числе и на "Сумгаитхимпроме" вывод сульфатов осуществляется, в основном, за счет сброса и потерь части рассола, что привод к повы-шеннов у расходу поваренной соли и реактивов на очистку рассола. Предприятиям отрасли в 1976г. необходимо обеспечить выполнение мероприятий по стабильной очистке рассола от сульфатов, что позволит сзгщественно пошсить технико-экономические показатели производств, в том числе по расходу графита и электроэнергии. [c.113]

В.2.По проекту вывод сульфата натрия предусматривался методом кристаллизации с фуговко на центрифуге АГ-900.Схека оказалась громоздкой,дорогой в эксплуатации неработоспособной. [c.108]

Чебоксарском ПО "Химпром" приступить к созданию узла вывода сульфатов из рассола хлор-кальциевым методом по опыту Калушского ПО "Хлорвинил" повысить концентрацию ЛаСХ и прозрачность в очишенном рассоле, налалить работу осветлителей Ы]. [c.64]

В выполнении комплекса работ координационного плана имеется и ряд недостатков, трудностей, отставаний. Так, пока не достигнут нужный технический уровень в разработках процесса и оборудования фильтрации рассола. Не освоены утолщенная катодная сетка, долгосрочная диафрагма, процесс вывода сульфатов с получением стандартного продукта. Задерживались испытания титановой га-зодувки в Калуше, механических фильтров в Стерлитамаке, насосов в Усолье. Задерживается изготовление исполнителями никелевых труб, ионообменных мембран нужного качества, насоса для циркуляции теплоносителя в установке плавки. По всем этапам работ, в которых имеют место отставания или сложности выполнения, приняты и принимаются меры, обеспечивающие их завершение в пределах срока действия координационного плана. Наибольшие трудности вызывают ограничение возможности в изготовлении и переделке опытных и опытно-промышленных образцов нового оборудования и приборов. Качество же изготавливаемых образцов новой техники, особенно,электролизеров, значительно нике требуемых норм и по допускай на порядок хуже, чем в зарубежных образцах. Это наиболее острая проблема выполнения координационного плана. К сложностям относится и недостаточное обеспечение оптимальных технологических и эксплуатационных условий испытаний образцов новой техники и элементов технолог. гл - заданного реж ша его работы. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология