ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ

При решении задач оптимизации хлорного производства необходим комплексный системный подход, при котором рассматриваются задачи оптимизации всего производственного цикла как технологические, так и ремонтные. Такой комплексный системный подход и взят за основу в настоящей книге при изложении проблем оптимизации производства хлора и каустической соды диа- [c.7]

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.250]

В гл. I было показано, что при математическом моделировании и оптимизации производства хлора и каустической соды, представляющего собой сложную ХТС, целесообразно применять метод иерархической декомпозиции. Была обоснована также возможность применения наиболее простой двухуровневой системы иерархической структуры. [c.250]

Двухуровневая структура алгоритмов оптимизации производства хлора и каустической соды [c.250]

В настоящее время эффективность оптимизации участка электролиза оценивается только с учетом затрат на основном хлорном производстве [70]. Такой подход нельзя считать правомерным в условиях дефицита каустической соды, хлора и хлорпродуктов основной задачей оптимизации этого участка должно быть достижение максимального выхода по току по залу электролиза в целом. [c.122]

В технологической схеме хлорного производства, хотя и достаточно отработанной, все же допустимы некоторые изменения, связанные с исходным сырьем и аппаратурой. В книге рассмотрена проблема оптимизации применительно к наиболее распространенным вариантам схемы получения хлора и каустической соды. [c.8]

Математическое моделирование и оптимизация процесса электролиза в производстве хлора и каустической соды [c.34]

Одной из особенностей хлорного производства является то, что производительность цехов-потребителей хлора, водорода и каустической соды жестко ограничена выработкой указанных трех продуктов основным цехом-производителем — цехом электролиза. Поэтому задача оптимального управления системой параллельно работающих МВУ состоит в минимизации основных технологических составляющих затрат на планируемом периоде при ограничениях по производительности цеха и качеству выпускаемой каустической соды, поступающих как задание с уровня оптимизации производства. Анализ калькуляции себестоимости получения каустической соды (см. табл. 13 [13]) показывает, что в качестве такой составляющей для цеха выпарки могут быть приняты затраты на пар, существенно влияющие на себестоимость готовой продукции. [c.196]

Рассмотренные в разделе 4 гл. VII задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Вывод сульфата натрия (ВС) общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом — [c.233]

Структура двухуровневой системы оптимизации работы хлорного производства представлена на рис. 1Х-1 [162]. На нижнем уровне системы проводится оптимизация работы технологических подразделений производства или их совокупности (например, подсистема нижнего уровня ЭГ объединяет технологические отделения охлаждения и компримирования водород-газа и охлаждения, осущки и компримирования хлор-газа). На уровне оптимизации работы подразделений созданы рассмотренные в предыдущих главах подсистемы Электролиз (Э), Электролизные газы (ЭГ), Выпарка электролитической щелочи (ЭЩ), Вывод сульфата натрия (ВС), Очистка рассола (ОР). Критерием оптимизации работы подсистем в общей формулировке является минимум технологической составляющей себестоимости выпускаемой каустической соды. Минимизация проводится по управляющим воздействиям каждой из подсистем [c.250]

Следующим шагом по пути автоматизации производства является создание автоматических систем управления технологическим процессом (АСУТП), которые на первой стадии развития выполняют функции сбора и переработки информации и, постепенно, по мере разработки и создания рабочих органов, осуществляют автоматическую оптимизацию технологического режима и управление процессом. Такие системы автоматического управления производством с использованием ЭВМ уже эксплуатируются в производствах хлора, каустической соды, винилхлорида и других продуктов [96, 97]. [c.43]

В книге кратко охарактеризовано хлорное производство, рассмотрены особенности технологических процессов, моделирование и оптимизация производства хлора и каустической соды. Описаны методы построения математической модели единичного электролизера, рассмотрены математическая модель цеха электролиза, пути оптимизации отдельных технологических процессов отделения электролиза, охлаждения, сушки и ксмпримирования хлора, охлаждения электролитического водорода, цехов выпарки электролитической щелочи и вывода сульфата натрия. [c.2]

Опыт разработки и внедрения задач оптимизации производства хлора и каустической соды диафрагменным способом показал, что изложенные в разделе 2 гл. П1 алгоритмы расчетов оптимального уровня анолита и оптимальных сроков ремонтов электролизеров можно успешно применять до ввода в действие АСУТП-хлор, в целом. При малой частоте изменения управляющих воздействий (для большинства электролизеров 1 раз в неделю и для некоторых из них 1 раз в сут.) оптимизационные расчеты для одного из производств, оборудованного электролизерами с графитовыми анодами, длительное время (более года) регулярно выполнялись на ЦВМ, расположенной вне производства. Рекомендации по управлению реализовывались на производстве. В результате межремонтный пробег электролизеров увеличился в среднем на 7—8% при одновременном увеличении токовой нагрузки на 5%. Среднегодовой выход по току продуктов электролиза остался практически неизменным (незначительно возрос). [c.112]

На уровне В/О рассмотренные выше балансы каустической соды и хлора представляют собой сумму балансов отдельных предприятий, причем появляется возможность оптимизации внутриподотраслевого и внутриотраслевого балансов, если расчеты проводить не по средним для подотрасли нормам расхода, а по индивидуальным, учитывающим особенности каждого предприятия д технологии производства. [c.35]

В работах [5, 18, 72] было прадложено считать хлор не побочным продуктом, а основным. Предложены зависимости для раздельного учета затрат на получение хлора и каустической соды. Разработаны алгоритмы расчета ТЭП хло рного производства и оптимизация его. на основе ТЭП. Выполнены работы по совершенствованию аппаратов, технологии процеооов, раЗ работке и шзда-вию средств автом1атизации, а также. автоматизации хлорных горо-изводств. Раз,работана математическая модель для статического и динамического режимов работы электролизера, в основу которой полажены балансовые соотнощения и допущения В. В. Стендера (см. уравнение 11,19). При математическом моделировании рассмотрены два общепринятых случая [c.40]

Для иерархической структуры АСУТП производства хлора и каустической соды при выборе критерия оптимизации его работы необходимо формировать систему критериев таким образом, чтобы [c.93]

Изложенные в предыдущих разделах задачи оптимизации входят в подсистему оптимизации Электролиз общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом — АСУТП-хлор. Структура подсистемы представлена на рис. 111-11. Функциональное назначение основных ее блоков следующее. [c.130]

Рассмотренные в разделе 3 гл. VI задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Выпарка электролитической щелочи (ВЩ) общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом — АСУТП — хлор. Структура подсистемы ВЩ для процесса выпарки, описанного в разделе 1 гл. VI приведена на рис. VI-10. Блоки-схемы имеют следующее функциональное назначение. [c.204]