Способы нанесения металлических покрытий

Среди способов нанесения металлических покрытий с успехом применяются химические методы, проводимые без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и других металлов. Процесс осаждения металла основан на химическом восстановлении ионов металлов из растворов, содержащих такие восстановители, как гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия аВН4 или формальдегид. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности любого профиля. [c.139]

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

Рис. 3. Физические способы нанесения металлических покрытий

Эффективным методом борьбы с коррозией является применение защитных металлических покрытий, В этой главе кратко рассмотрены основные способы нанесения металлических покрытий, приведены сведения о применяемых в настоящее время в промышленности и новейших методах получения металлических покрытий. Следует отметить, что металлические покрытия обеспечивают не только при- [c.133]

Существуют разнообразные способы нанесения металлических покрытий с целью предотвращения воздействия коррозии. Они пригодны для широкого ассортимента технических изделий. Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от метода их нанесения, хотя на способность покрытия оказывать коррозионную защиту основного металла метод [c.67]

Одним из наиболее известных и разработанных способов нанесения металлических покрытий является электролитический (катодное восстановление). Этот способ начали широко применять с середины XIX в. Появилась специальная область применения — гальванотехника. Бесспорное преимущество этого метода заключается в экономии наносимого металла, так как даже очень тонкие слои (метод позволяет четко регулировать толщину покрытия) наделано защищают основной металл от коррозии. Валяным достоинством является работа с водными растворами, из которых мол<но осаждать до 50 металлов и сплавов. Затраты на получение гальванических покрытий относительно невелики по сравнению с другими методами. [c.134]

Благодаря большому разнообразию свойств и удобной для технологов переработке в изделия металлизированные пластмассы находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Изделия из металлизированных пластмасс можно классифицировать по областям применения, величине изделий, сложности формы и величине механических нагрузок во вре мя эксплуатации (табл. 3). Свойства металлизированных пластмассовых изделий, на которых основано столь широкое их применение, в значительной степени зависят от способа нанесения металлического покрытия. [c.7]

Процесс гальванического осаждения позволяет регулировать толщину слоя в самых широких пределах — от одного микрона до нескольких миллиметров. Покрытие обладает высокой чистотой и равномерно распределяется по поверхности металла. Однако этот способ нанесения металлических покрытий имеет недостатки а) наносить покрытия можно только на изделия небольших габаритов, что связано с небольшими размерами ванн, в которых ведется процесс б) необходимо строго соблюдать технологический процесс, иначе можно получить изделия, у которых покрытие непрочно сцеплено с основным металлом в) довольно большой расход электроэнергии. [c.254]

В зависимости от способа нанесения металлические покрытия могут быть электролитические (гальванические), горячие, диффузионные и т. п. [c.16]

Далее рассматривается защита металлов от коррозии металлическими покрытиями. Классификация способов нанесения металлических покрытий приведена на рис. 49. [c.111]

ГОРЯЧИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.196]

Глава XII. Горячие способы нанесения металлических покрытий. .......................................196 [c.223]

Известны следующие способы нанесения металлических покрытий 1) гальванический 2) распыление или металлизация 3) диффузионный 4) погружение в расплавленный металл [c.159]

Рис. 49. Классификация способов нанесения металлических покрытий

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.170]

Горячие способы нанесения металлических покрытий. К данной группе относятся горячее лужение (оловом или припоями), цинкование, металлизация распылением и диффузионные покрытия. [c.144]

По способу нанесения металлического покрытия можно различать гальванические, термодиффузионные, металлиза-ционные, покрытия, нанесенные из горячего расплава, а также путем вакуумного испарения. [c.35]

Способы нанесения металлических покрытий [c.171]

Классификация промышленных способов нанесения металлических покрытий приведена на фиг. 108. [c.171]

Металлизация по сравнению с другими способами нанесения металлических покрытий имеет ряд преимуществ [c.203]

Неэлектролитические способы нанесения металлических покрытий 147 [c.147]

Диффузионный способ нанесения металлических покрытий основан на диффузии в поверхностные слои деталей какого-либо металла или сплава при высокой температуре. Диффузионные покрытия наносятся при нагреве деталей в твердой (порошкообразной), жидкой или газообразной фазе металла. Применяют диффузионные покрытия цинком, алюминием, хромом, кремнием и т. п. с целью повышения коррозионной устойчивости, износо- и жаростойкости. [c.4]

К недостаткам гальванического способа нанесения металлических покрытий следует отнести небольшую скорость процесса, а также значительную пористость некоторых видов покрытий, особенно в тонком слое. [c.163]

В табл. 1.5.1 дана характеристика некоторых способов нанесения металлических покрытий за исключением гальванических, а в табл. 1.5.2 - минимальные толщины покрытий, получаемых гальваническим путем. [c.73]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

Металл может выделяться в объеме расплава. Зарождение новой фазы облегчается, если оно протекает на твердой поверхности стенок сосуда или частицах, находящихся в расплаве. Этот процесс был использован рядом ясследователёй как способ нанесения металлических покрытий е только ка металлы, но и на неметаллические материалы фарфор, стекло и т. п. [278, 279, 316]. Следует упомянуть, что Страуманис [278, 279] связывал такой перенос титана с процессом ме-ха-ническо го диспертирования металла в солевом расплаве с последующим осаждением его на твердых поверхностях. [c.186]

Способы нанесения металлических покрытий очень разнообразны. К ним относятся 1) способ горячего пвгружения [c.518]

МИЙ, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий, наибольшие преимущества имеют методы гальванотехинки (см. 103). [c.542]

Термодйффузионный способ нанесения металлических покрытий заключается в обработке защищаемой поверхности жидким, твердым (в виде порошка) или газообразным металлом при высокой температуре. Чаще в качестве наносимых металлов применяют алюминий, хром и кремний. Эти операции соответственно называются алитирование, термохромирование (в отличие от электролитического хромирования) и силицирование. [c.31]

Фирма Коммоивелт Инжиниринг Компани разработала способ нанесения металлического покрытия на ровницу из стекловолокна. Ровницу нагревают до температуры разложения газообразного металлосодержащего соединения. Для равномерного осаждения металла ровница во время обработки должна подвергаться вибрации . [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология