Нанесение покрытий горячим способом

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверх-ности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ [c.195]

Класс толстопленочных продуктов можно подразделить на два вида в зависимости от способа нанесения покрытия (горячий и холодный). Материалами для горячего нанесения нокрытия являются главным образом плавящиеся. при высокой температуре материалы на вазелиновой или асфальтовой основе с нейтральными наполнителями или без них. Их приходится нагревать до расплавленного состояния, чтобы можно было нанести на наружные поверхности путем погружения, при помощи кисти (лопатки) или методом горячего распыления. [c.78]

Защитные покрытия металлами широко применяют на практике. Распространение получили следующие способы нанесения покрытий горячий, металлизационный, диффузионный, гальванический, электролитический, химический и путем плакирования. [c.238]

СВИНЦЕВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий слоя свинца или свинца сплавов. Толщина свинцовых покрытий — от сотых долей до нескольких миллиметров. С. осуществляют погружением изделий в расплавленный металл, электролитическим осаждением или распылением. Погружению изделий в расплавленный металл предшествует травление, а также тщательное промывание холодной и горячей водой. Протравленные и очищенные изделия вначале погружают (на 20 мин) в горячее пальмовое или хлопковое масло, затем — в расплавленный металл (он при этом покрывается слоем масла), после чего — в др. ванну с расплавом. После осмотра и повторного (если необходимо) травления их помещают в ванну, содержащую чистый расплав. В затвердевшем матовом покрытии изделий появляется сетка кристаллов, напоминающая блестки в цинковом покрытии, нанесенном таким же способом. Высококачественным кровельным материалом явл яются листы со свинцовооловянным покрытием толщиной 15—25 мкм. Если свинцовое покрытие наносят на железные или медные изделия, в расплав вводят металл (чаще всего сурьму или олово), образующий с металлом изделия и свинцом тройной сплав и обеспечивающий тем самым прочное схватывание основы с покрытием (свинец не образует интерметаллических соединений с железом и медью). Растворимость сурьмы в свинце при т-ре затвердевания составляет 0,5% содержание свинца в эвтектике 2,45%. Олово растворяется при комнатной т-ре в количестве до 2%, при т-ре 150° С — до 18%. Электролитическое осаждение свинца и свинцовооловянных сплавов осуществляют из электролитов, в которых свинец находится в виде фторбората РЬ (ВР4)2. При [c.355]

Есть несколько способов осаждения металлических покрытий в вакууме, но наиболее производительно термическое осаждение (испарение) металлов. Испаритель с металлом для покрытия помещают в вакуумную камеру. К испарителю подают тепловую энергию обычно с помощью электронно-лучевой пушки, металл разогревается до температуры, при которой давление его паров достигает 1,33 Па. Стальная полоса непрерывно движется над испарителем, и пары металла, конденсируясь, образуют на ней плотное однородное покрытие. Одно из важных достоинств вакуумной металлизации — отсутствие горячих и вредных цехов, большого количества сточных вод, что устраняет вредное влияние на окружающую среду, повышает культуру производства и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Однако вакуумный способ нанесения покрытий требует применения дорогого и сложного оборудования, что связано с техническими трудностями и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.82]

Нанесение цинкового покрытия горячим способом происходит следующим образом. [c.173]

Нанесение покрытий горячим расплавом. В другой швейцарской машине непрерывно изготовляется занавес из расплавленного полиэтилена или смеси полиэтилена с воском, под которым проходит подложка. Хотя эта машина не является экструдером — материал расплавляется в отдельной емкости и продавливается через щель в форме занавеса , — процесс похож на способ нанесения покрытий методом экструзии и поэтому здесь упоминается. [c.141]

При нанесении покрытия описываемым способом на подготовленную поверхность металла предварительно наносят два слоя хлорнаиритового грунта, а затем четыре слоя указанного раствора с просушиванием каждого из них в течение 6 ч. Полученное таким образом покрытие выдерживают 72 ч при комнатной температуре и вулканизуют горячим воздухом (100 °С) Б течение 20—22 ч. [c.68]

Отверждают нанесенное покрытие горячим (80— 90° С, 1—3 ч) или холодным способом. При горячем способе затрачивается меньше времени и изоляционные покрытия получаются с улучшенными свойствами. [c.102]

Недостаток указанного способа—худшая адгезия покрытия из-за сравнительно быстрого остывания битумного покрытия. Кроме того, часто возникают затруднения в подаче горячего битума к соплу. При нанесении покрытия таким способом обертка труб крафт-бумагой или другой защитной обмоткой обязательна, так как при транспортировке возможны сильные повреждения покрытия. [c.159]

Пористость покрытия уменьшается при увеличении его толщины. Так, в случае нанесения покрытия на сталь способом горячего расплава олова возникает логарифмическое соотношение между количеством пор на единицу площади и толщиной покрытия. Образование большого количества пор в результате нанесения на сталь довольно тонкого покрытия олова способом горячего расплава при изготовлении жестяных банок не имеет большого значения, так как на покрытие обычно наносят лак. При значительном увеличении толщины покрытия, наносимого способом горячего расплава олова, который применяется в пищевой промышленности, пористость фактически устраняется. [c.43]

Диффузионное хромирование применяется при изготовлении форсунок, деталей газовых турбин, труб теплообменников, нагревателей и др., работающих при температуре до 800°С. В тяжелых эксплуатационных условиях используются комбинированные покрытия, нанесенные горячим способом (хром, алюминий, кремний). [c.105]

Другой способ защиты материала термоэлемента - нанесение на торцы ветвей металлических антидиффузионных покрытий. Этот способ получил широкое распространение как в России, так и на Западе. Через слой нанесенного металла диффузия элементов IV группы, или вообще легирующих примесей, идет сравнительно медленно, и рабочая температура горячего конца ветви может увеличиваться на 40-60 °С по сравнению с антидиффузионной прослойкой из В1-8Ь. [c.87]

По способу нанесения металлического покрытия можно различать гальванические, термодиффузионные, металлиза-ционные, покрытия, нанесенные из горячего расплава, а также путем вакуумного испарения. [c.35]

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Большинство металлов при всех высокотемпературных способах нанесения покрытий (прежде всего, при способах погружения — горячем лужении, цинковании) образуют сплавы с основным металлом. Исключение представляет свинец, который не дает соединений с железом (растворимость железа в свинце очень мала). Цинк дает очень твердые и хрупкие сплавы, что может сильно понизить механические свойства листового железа. У олова слой сплава настолько незначителен, что не оказывает влияния на механические свойства. [c.612]

Для некоторых целей необходимы такие системы, которые, сохраняя свою стабильность при комнатной температуре, реагировали бы при повышенных температурах так же, как если бы в них присутствовал изоцианат. Главным образом эти системы находят применение при нанесении покрытий горячим способом и для получения проволочных эмальлаков. Такие системы обычно получают, используя так называемые блокированные изоцианаты. Блокированные или скрытые изоцианаты получаются при взаимодействии изоцианатов с такими содержащими активный водород соединениями, которые обеспечивают получение продуктов с ограниченной термической стойкостью. Типичным примером может служить уретан, полученный из изоцианата и фенола [c.137]

В практике широкое раапространение получили способы нанесения покрытий горячий, диффузионный, металлизация, плакирование, гальванический и электролитический. На рис. 90 представлена классификация способов нанесения покрытий. [c.146]

Наиболее широко этот метод применяется в промышлепностп для нанесення на углеродистую сталь ци1п<а, олова и свинца. Олово легко сплавляется с железом, и процесс лужения горячим способом достаточно прост. Железо пе и1ачительно (сотые доли процента) растворяется в олове с образованием твердого раствора, поэтому покрытие па железе состоит из различных слоев. [c.326]

Стеклохолст накладывается с нахлестом витков в 2—3 см одновременно по горячему покрытию на трубу наносят бризол (или пленки ПДБ и ПРДБ). При этом необходимо следить за натяжением рулонных материалов, которое должно быть достаточным, чтобы обеспечивалось плотное прилегание их к покрытию, без пустот и складок. Битумные покрытия наносят в заводских условиях и на iipa ax, При заводском нанесении покрытий производительность изоляционных работ и их качество возрастают в несколько раз, так как исключается влияние погодных условий. При прокладке трубопровода с заводской изоляцией на трассе производится только заделка стыков, что позволяет ускорить общий темп строительства, снизить трудозатраты, сократить число рабочих, занятых на изоляционных работах. Недостатками этого способа являются нарушение непрерывности покрытия, необходимость применения ручного труда и возможность повреждения защитных покрытий во время погрузки, разгрузки и транспортирования труб с завода-изготовителя к месту ст роительства трубопровода. [c.100]

К химическому методу относится также контактное осажденгге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышленности применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Способ крепления и места контактирования выбирают в зависимости от формы и размеров деталей с таким расчетом, чтобы можно было быстро и надежно производить их монтаж и демонтаж. Натяжение пружинного контакта не должно вызывать деформацию детали (особенно тонкостенной) в процессе обработки в горячих растворах и электролитах, а место контактирования—ухудшать декоративный вид изделия. Для этих целей используют отверстия, прорези или выступаюш ие части на нерабочей стороне детали, а иногда и литники, которые удаляют после нанесения покрытия. Во всех случаях площ,адь контактирования должна быть достаточно большой (0,1 — 0,3 A/мм ), чтобы переходное сопротивление было как можно меньшим и обеспечивало беспрепятственное прохождение необходимой СИ.Т1Ы тока. Для расширения площ,ади контактирования увеличивают ко.т1ичество пружинных контактов и (или) пло-ш,адь соприкосновения с деталью каждого из них. Опти-ма.т1ьным считают наличие не менее двух контактов на каждую деталь и одного—в расчете на 1 дм ее плош ади. При применении неметаллического электропроводного под-с.тюя один контакт должен приходиться на 0,25 — 0,50 дм плош,ади покрытия. Кроме того, подвески должны быть достаточно тяжелыми, чтобы детали из пластмасс не всплывали в растворах с высокой плотностью (например, плотность раствора травления может достигать 1,8 г/см ). [c.106]

Перед нанесением покрытий поверхность изделий подвергают хим. или электрохим. обезжириванию, промыванию, электрохим. травлению и снова промывают в проточной воде. Чаще всего применяют электролитический способ Л., значительно реже — другие способы, например горячий, натиранием, контактный. Электролитическое Л. осуществля- [c.716]

ЦИНКОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических (преим. стальных и чугунных) изделий слоя цинка. Потенциал цинка (— 0,76 в) электроотрицательнее потенциала железа (— 0,44 в), вследствие чего цинковые покрытия хорошо защищают железо и его сплавы от коррозии во влажной среде и в воде при т-ре до 60° С. Толщина цинковых покрытий чаще всего 20 -ч- 40 мкм. Различают Ц. горячее (наиболее распространенное), электролитическое, металлизацией и диффузионное. Горячее Ц. подразделяют на флюсовое (мокрое, сухое) и бесфлюсовое. Мокрое флюсовое Ц. осуществляют после обезжиривания, травления и промывания изделий. По этому способу изделия погружают в ванну с расплавленным цинком (т-ра 450 С) через слой флюса, состоящего из расплава солей Zn l, (> 70%) и NH4 I (т-ра 300-350° С), в к-рый для активности добавляют гликокол, глицерин или др. пенообразующие вещества. По сухому способу изделия перед нанесением покрытия обра-батывануг в отдельной флюсовой ванне. Флюс представляет собой концентрированный водный раствор [c.725]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Металлические покрытия различаются по механизму защитного действия (анодные и катодные, рис. 46) и по способу нанесения (гальванические, горячие, термодиффузионные, металлиза- [c.91]

Видоизменением этого способа является вихревой метод. Нанесение покрытия заключается в пропускании предварительно нагретой трубы через камеру, в которой путем продувания теплого воздуха через пористое дно создается своего рода кипящий слой порощка полиэтилена. При нагреве трубы до 250—300° С время выдержки трубы в камере для получения покрытия толщиной 0,6 мм составляет порядка 20 сек., а толщиной 1 мм— 40 сек. Отсюда следует, что вихревой метод во много раз производительнее, чем горячее напыление через ацетиленовую горелку. Кроме того, исключается пережог пластика из-за неправильного режима работы горелки. [c.134]

Горячий способ применяется для нанесения металлов, имеющих невысокую температуру плавления. К таким металлам относятся цинк (т. пл. 419°), олово ( т. пл. 232°), свинец (т. пл. 327°) и некоторые другие. Защищаемое изделие погружают на короткое время в ванну, содержащую защищающий металл в расплавленном состоянии. Таким способом проводится лун ение (покрытие оловом) и оцинкование. При оцинковании железо с цинком частично химически взаимодействует с образованием соединений, отвечающих формулам еХщ (11% Ре) и Регпз (около 22% Ре). [c.338]

В растворах х.тористого натрия цинковые покрытии независимо 01 способа их нанесения (электролитический, горячий, диффузионный или металлизационный) являются весьма эффекгивными с[)едствами заиш1ы от коррозионно-усталостных разрушений. При толщине цинкового покрытия в 25 30 мк предел выносливости нормализованной стали в коррозионном растворе п )а1сги -ески равняется п[>еделу ы.гносливости ста. ш на воздухе. [c.142]

Непроизводительные затраты тепла за время наплавки полимерного слоя Рпотерь существенно зависят от способа нанесения покрытия. При контакте горячей поверхности с неподвижным слоем материала эти затраты наименьшие. При помещении нагретого изделия во взвешенный слой теплозатраты возрастают. Обдув горячего изделия воздушно-порошковой струей приводит к существенному росту затрат тепла на охлаждение. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология