Прокатные металлы

Сварные корпусные детали. При единичном и мелкосерийном производстве экономически целесообразно корпуса, станины, рамы выполнять сварными. В качестве заготовки можно использовать сортовой прокатный металл (листовой, профильный, трубы), а также отливки, штамповки и детали, иолученные свободной ковкой из стали. Толщина стенки сварного корпуса в среднем составляет 0,7 толщины степки чугунного литья. [c.106]

На площадке укрупнительной сборки производят сборку и сварку корпуса печи, приварку днища и установку деталей для крепления футеровки и трубного змеевика, а также обслуживающих площадок. Для увеличения жесткости корпуса при подъеме его укрепляют крестообразными или треугольными распорками из труб или прокатного металла. [c.265]

Основными недостатками пластинчатых электрокоагуляторов являются малая интенсивность процесса и затрата прокатного металла. Повысить интенсивность процесса можно при увеличении площади электродов, для чего может быть использована металлическая стружка. Ее применение решает также вопрос о снижении расхода листового металла. Практика показывает, что процесс электрокоагуляции протекает с достаточно высокой эффективностью (50—70%), тогда как при обычной коагуляции эффективность достигает лишь 30— 50%. [c.39]

Не все прокатные металлы имеют одинаковую вакуумную плотность во всех направлениях. В то вре.мя как медь, латунь, никель, нержавеющие стали, позволяют. изготавливать детали любой конфигурации из любого куска проката с расположением этих деталей в куске (заготовке) по любым плоскостям и направлениям, некоторые малоуглеродистые стали имеют неодинаковую плотность в разных плоскостях заготовки. Здесь важнейшим фактором является направление прокатки, направление так называемого прокатного волокна . Часто встречаются также трещины в некоторых специальных сплавах (ковар). [c.18]

Для кожухов вакуумных электропечей применяется стальной прокат из малоуглеродистой и нержавеющей стали. Часто с целью экономии дорогостоящей нержавеющей стали кожухи изготовляются из двухслойной листовой стали. Стальной прокат отличается большой плотностью и низкой адсорбционной способностью. Вместе с тем даже прокатные металлы могут иметь дефекты (флокены, волосовины, шлаковые включения, трещины), которые делают эти металлы непригодными для вакуумных электропечей [Л. 13]. [c.66]

Для тепловой обработки металлов применяют различные типы пламенных печей, работающих на жидком топливе. По технологическому назначению печи делятся на нагревательные, термические, плавильные и др. В нагревательных печах (кузнечных, прокатных) металлы нагреваются для пластических деформаций при обработке давлением (ковка, штамповка, прессование). Температура в нагревательных печах при нагреве черных металлов — 900—1300° С. Термические печи служат для закалки, отпуска и отжига металлических изделий. Эти печи обычно работают при более низких температурах (700—950° С). Назначение плавильных печей — плавка черных, а также цветных металлов и их сплавов. [c.429]

Наиболее широкое применение при изготовлении вакуумных установок находят прокатные металлы. Помимо ранее указанных требований, которые обычно предъявляются к большинству вакуумных материалов, прокатные металлы должны обладать еще высокой пластичностью и способностью образовывать вакуумногерметичные спаи с металлами, а также со стеклом и керамикой. [c.156]

В качестве прокладочного материала чаще всего используют предварительно отожженные и очищенные от окалины кольца из листовой холоднокатаной меди М-1 или листового мягкого алюминия. Кольца зажимаются между фланцами, в одном из которых имеется кольцевая канавка, а в другом—клинообразный выстуг . При стягивании фланцев происходит вдавливание прокладки внутрь канавки, что облегчает пластическую деформацию прокладки и обеспечивает хорошую герметичность соединения. Такого рода соединение допускает длительный прогрев до температуры 600° С при использовании медных прокладок и до 400° С при использовании прокладок из алюминия. Однако фланцевые соединения с канавочно-клиновым уплотняющим профилем обеспечивают хорошую герметичность только при сравнительно небольших диаметрах (до 200 мм). При больших размерах фланцев вследствие анизотропии прокатного металла, из которого они изготовлены, коробление при нагреве и неравномерный прогиб под действием стягивающих болтов становятся настолько значительными, что достигнуть надежного вакуумно-плотного соединения фланцев при использовании канавочно-клино-вого уплотняющего профиля уже не удается и приходится применять другие виды уплотняющих профилей. [c.162]

Понятно, что детали более или менее сложной конфигурации из прокатного металла можно изготовить только с помощью сварки или пайки. Далеко не все металлы и сплавы обладают одинаковой способностью свариваться или спаиваться друг с другом. В дальнейшем указывается ряд наиболее употребитСльных р у(увдбй техцике способов пайки и сварки м та. вй1 с о в и а з 1 [c.17]

Иногда сталь 1Х18Н9Т имеет небольшие количества ферритной со-ставляюшей, наблюдаемой в деформированном металле в виде вытянутых вдоль проката волокон (рис. 8), которые также растравливаются применяемым раствором, однако ферритную составляющую в прокатном металле легко отличить от сетки анодного травления она имеет вид черноватых ролокон, сильно вытянутых вдоль проката. [c.44]

Карбидная неоднородность представляет собой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в прокатном металле (рис. 220, с). Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией. Сильная карбидная неоднородность значительно уменьщает прочность, вязкость и стойкость инструмента. Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе. Радикальным способом устранения карбидной неоднородиости является [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология