Твердое хромирование

В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных слоев других металлов. [c.129]

Электролит II используется для износостойкого (твердого) хромирования [c.949]

Составы растворов и режимы работы ванн для твердого хромирования приведены в табл. 75. [c.112]

Для надежного осаждения хромового слоя твердость закаленных стальных деталей должна составлять HR 50—60. Стали твердостью HR >60 малопригодны для твердого хромирования, так как адгезия хромового слоя в этом случае хуже. [c.75]

Состав растворов и режимы работы ванн для твердого хромирования [c.113]

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

Детали, от которых требуется главным образом поверхностная твердость, изготовляют из наиболее приемлемых, с точки зрения экономичности, сталей. Обычно детали не закаливают, а лишь подвергают твердому хромированию. [c.75]

В — от об. до 60°С. И — стальные емкости, покрытые свинцом, содержащим сурьму, для ванн с кремнефтористоводородной кислотой при твердом хромировании. [c.307]

Универсальный электролит 250 хромового ангидрида СгО 2,5 серной кислоты На 04 Стационарные 13-15 65 — 68 45-65 15—25 25 — 100 Твердое хромирование. По сравнению с ванной низкой концентрации кроющая способность удовлетворительная, осадки более равномерные, менее склонны к отслаиванию, раствор устойчив, колебания режима ванны незначительны [c.113]

Что такое твердое хромирование [c.232]

Большой эффект твердого хромирования объясняется незначительным износом самого хрома по сравнению с износом сопряженных с ним металлов при одновременном уменьшении износа последних. По данным [c.102]

Состав электролита и режим работы Для защитно-декоративного хромирования Для твердого хромирования и наращивания Для пористого хромирования [c.353]

Эти выводы согласуются с данными практики твердого хромирования. [c.615]

Электролит 1 дает твердые осадки. Интервал получения блестящих осадков невелик. Электролит быстро истощается. Осадки большой толщины получаются, как правило, с наростами на краях. Применяется этот электролит для твердого хромирования изделий простой фор.мы. [c.133]

Другой областью широкого применения хрома как средства против износа является твердое хромирование, имеющее большое значение для инструментального дела и машиностроения. Например, измерительные калибры и лекала после хромирования увеличивают свой срок службы в 10—12 раз. В ряде случаев стойкость режущего инструмента после хромирования возрастает в 2—3 раза. Хромирование прессформ также значительно увеличивает их износостойкость. Толщина слоев хрома дается обычно в пределах 10—20 мк, а в некоторых случаях, например в ремонтных целях, толщину слоя хрома доводят до 20—80 мк и больше. [c.223]

Для лучшего сцепления хрома с основной поверхностью при твердом хромировании в начальный момент следует производить анодную проработку непосредственно в хромовой ванне. Для этого при помощи перекидного рубильника переключают полюса, т. е. меняют направле- [c.228]

Наружная поверхность штока хромирована (твердое хромирование). Верхняя часть поршня имеег кольцевой паз для установки резинового уплотнительного кольца круглого сечения 16 и два отверстия для установки втулок перепускных клапанов 6. [c.65]

Для уменьшения веса плунжеры в центре имеют глухие отверстия. Наружная поверхность плунжера хромирована (твердое хромирование) для повышения ее износостойкости. [c.90]

Поршневые пальцы при износе до 0,2 мм восстанавливают осталиванием с последующей термообработкой (азотирование, цементация) или твердым хромированием. При износе более 0,2 мм палец раздают в горячем состоянии (не более 2 раз при ремонтах в депо), при этом увеличение внутреннего диаметра допускается не более [c.105]

Для лучшего сцепления слоя хрома с поверхностью основного металла при твердом хромировании стали перед толчком тока [c.121]

Гальванические покрытия в процессе работы неоднократно подвергаются воздействиям скольжения и трения и изнашиваются. Например, основная задача твердого хромирования — защита от износа, в результате которой можно значительно продлить срок службы приборов и машин. Кроме того, гальванические металлопокрытия часто служат для уменьшения износа, например у инструмента, различных литейных и других форм. Поэтому износостойкость гальванических покрытий имеет особо важное значение. [c.88]

Гальванотехник знает, что эти факторы сами находятся во взаимодействии, что, например, форма подлежащей обработке детали тесно связана с видом материала, его состоянием, технологическими возможностями при изготовлении, (Пригодностью для гальванической обработки, с достигаемыми свойствами изделия, с рассеивающей способностью электролита. Дальнейшее расчленение факторов показано на примере твердого хромирования, где еще подробнее представлены многообразные возможности влиять на свойства материала при гальванической обработке (рис. 96). В зависимости от способа обработки и эксплуатационной нагрузки приведенные выше отдельные факторы взаимодействуют по-разному. Оценку технической целесообразности гальванической обработки и ее влияния на характеристики материала осложняет то, что способы гальванической обработки поверхностей имеют в основе не только химическую или электрохимическую сущность, но также физическую и металлургическую. [c.150]

Рнс. 96. Факторы, влияющие на прочность материала при твердом хромировании [c.151]

На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]

В — от об. до 60°С в электролитах для твердого хромирования. И — аноды из сплава свинца с 107о сурьмы. [c.401]

В практике проектирования подвесочных устройств выработаны рекомендации по размещению деталей Напри чер, для плоских рядом располагаемых деталей расстояния при нимают небольшими 15—30 мм. Прп однорядном размещении цилиндрических деталек на подвесках для декоративного хромирования их рас полагают на расстоянии 1—2 диаметров, а для твердого хромирования — 2—3 диаметров. Для электролито]. с иной [)асс( Ивл1оп1ей способностьк эти расстоянии мог Т быть другими Приведенные данные носят ориеитр [c.175]

В промышленности используется также процесс твердого хромирования, т. е. покрытие хромом с целью повышения поверх-носиной твердости и сопротивления износу инструмента, трущихся частей деталей и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики, коленчатые валы и т. д.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10—30 раз. [c.129]

Как внещний вид отливаемых деталей, так и долговечность форм определяются в значительной мере формообразующей поверхностью. Нередко требуется отлить изделие со структурной поверхностью. При этом следует соблюдать необходимые для этого технологические уклоны (см. раздел 1.4). Структурирования участков форм, особо подверженных износу, следует избегать, так как доработка в этих местах затруднена. Чтобы сделать поверхность формообразующих деталей более стойкими к износу, рекомендуется твердое хромирование. За счет этого достигается также и относительная защита от коррозии. [c.25]

Особой формой получения металлпч. X. является хромирование, нанесение хромовых покрытий па поверхность металлич. изделий. Оно достигается электролитич. путем или насыщением хромом поверхностных слоев стальных изделий посредством диффузии из внешней среды. Электролитич. хромирование производится с декоративными целями или для повышения твердости металлич. поверхности. При декоративном покрытии слой X. наносится обычно на подслой пикеля или меди, без к-рого хромовое покрытие постепенно тускнеет. При твердом хромировании наносится сравнительно толстый слой X., чтобы использовать его механические свойства. Д1гффузионное хромирование обычно достигается помещением соответствующего стального изделия в объем, где поверхность стали подвергается воздействию летучих соединений X., как правило, хлоридов. Иногда диффузионное хромирование осуществляется при погружении изделия в солевой расплав, содержащий соединения X. Глубина хромирования в этом случае достигает 0,05—0,15 мм, поверхностный слой представляет собой твердый раствор Сг в а-Ре. [c.372]

Автооператорная подвесочная линия модели АХП-2М (рис. 3.40) предназначена для твердого хромирования наружной поверхности труб. Продолжительность обезжиривания 9—11 мин, хромирования 62,2—63,2 мин, сушки 5—6 мин. Продолжительность пребывания изделий в остальных ваннах колеблется от 0,5 до [c.126]

Пневмоцилиндр состоит из алюминиевого корпуса со стальной гильзой 17 и закрыт сверху крышкой 12, в центре которой закреплен стержень механизма переключения подачи воздуха//. Крышка к корпусу пневмоцилиндра крепится болтами с гайками 10 и уплотняется резиновым кольцом 9. Стальная гильза, установленная внутри корпуса пневмоцилиндра, служит для повышения его износоустойчивости. Внутренняя поверхность гильзы хромирована (твердое хромирование). Пневмоцилиндр имеет две полости верхнюю (воздушную) даметром 160мм и нижнюю (поршневую) диаметром 2мм. [c.63]

Фирма Вестингаус Электрик (США) в качестве материала для изготовления пористых вкладышей применила порошок из нержавеющей стали и фторопласты. Подшипники в паре с твердыми хромированными цапфами испытывались в течение 309 час. в воде при температуре 93° и удельном давлении 7 /сг/сж . Износа и коррозии не было обнаружено. Результаты испытаний подшипников из фторопласта и валов из мягкой стали следующие [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология