Загрузка состав

Хлористый винил сополимеризуется с акрилонитрилом, но проведение сополимеризации затруднено вследствие того, что скорость присоединения акрилонитрила к собственным радикалам или радикалам, образующимся из хлористого винила, гораздо выше, чем скорость присоединения хлористого винила к этим радикалам. Мгновенный состав сополимеров хлористого винила и акрилонитрила был рассчитан на основании констант сополимеризации, определенных Льюисом с сотр. Из рис. ХП.З видно, что любая смесь двух мономеров соответствует сополимеру с более высоким содержанием акрилонитрила, чем исходная смесь. Если все количество мономеров загружается сразу, то образующийся полимер состоит из макромолекул, значительно различающихся по составу, т. е. в него входят сегменты с высоким содержанием акрилонитрила и сегменты с малым содержанием акрилонитрила. Во избежание этого при начальной загрузке состав мономерной смеси выбирают так, чтобы получить сополимер заданного состава. Затем в ходе полимеризации непрерывно или порциями добавляют мономер, реагирующий быстрее. [c.410]

Перечень и содержание производственно-вспомогательных работ, входящих в состав операции, в зависимости от особенностей производства могут быть весьма различны. Однако наиболее типичными элементами вспомогательных работ, выполняемых рабочими, обслуживающими основное оборудование, являются загрузка сырья и материалов, выгрузка продукции и отходов, пуск и остановка оборудования, регулирование процесса (параметров) и т. д. Длительность этих вспомогательных работ, не перекрываемых машинным (аппаратурным) временем, в значительной степени определяется уровнем их механизации, степенью автоматизации управления процессом, квалификацией рабочих и др. [c.142]

Состав загрузки реактора [c.78]

В состав сушильной установки входят сушилка система отвода паров жидкости или конденсата система очистки или поглощения пыли высушиваемого материала, уносимого из сушилки (вентиляторы,. фильтры, скрубберы и -др.) система аппаратуры загрузки и выгрузки материала система механического или пневматического транспорта сырья и высушенного материала с аппаратурой разделения высушенного материала и пылегазовой смеси. [c.149]

Прежде всего следует выяснить агрегатное состояние загрузки реактора. Если результаты расчета покажут, что сырье находится в паро-жидком состоянии, то дальше определяют долю отгона, вес и состав паров. [c.84]

В отдельных случаях, особенно при решении вопросов, связан-вых с переработкой дистиллятного сырья относительно легкого фракционного состава, может возникнуть необходимость в определении количества водяного пара, при котором загрузка реактора полностью переводится в парообразное состояние. Для решения такой задачи можно предложить, например, следующий вариант, если известными являются температура системы, общее давление (я) в системе, вес и состав загрузки реактора. [c.91]

Во избежание этого жидкость в приемниках проб циркуляционного прибора гомогенизируется с помощью мешалок [170]. Однако чаще всего [171—175] для исследования используется соответствующим образом измененный метод однократного испарения. Непосредственная отгонка небольшого количества пробы позволяет исключить погрешности, связанные с расслаиванием. Обычно загружается такое количество жидкости, чтобы состав ее в результате отбора пробы существенно не изменялся. В зависимости от количества отбираемой пробы загрузка колеблется в пределах 150—500 мл. Изменение состава жидкости в случае необходимости рассчитывается по измеренным количествам и составу начальной смеси и отобранной пробы состав равновесной жидкости определяется как среднее арифметическое начального и конечного составов. Для уменьшения этой поправки во всех случаях желательно свести до минимума количество отбираемой пробы. Это возможно, однако, лишь при наличии надежных методов анализа, требующих малого количества проб. [c.152]

Типовая одноконтурная ХТС с рециклом (рис. 6.1) состоит из узла смещения, реакторного узла, узла разделения. Состав ре-циклического потока может быть самым различным он может состоять из некоторой части всех продуктов реакции, одного или нескольких компонентов. В любом случае питание реактора складывается из свежего сырья и рециркулята, и количество в нем хотя бы одного реагента должно быть при этом больше, чем при загрузке реактора лишь свежим сырьем. Вследствие этого степень превращения за один проход через реакционный объем будет ниже степени превращения, рассчитанной для случая отсутствия рецикла, однако общая степень превращения по целевому продукту увеличивается, например, в производстве этилен-оксида с 30-50 до 70%. [c.285]

Путь реакции в основном определяется типом сложной реакции на его форму влияют отношение констант скоростей реакций (т. е. температура), тин реактора и условия процесса (состав загрузки, введение и удаление компонентов во время реакции и т. п.). [c.67]

В данном разделе предполагаем, что температура и состав реакционной смеси не меняются по всему поперечному сечению реактора и зависят только от расстояния от точки загрузки. Оценка радиального температурного градиента и радиального изменения состава, часто встречающихся в реакторах с неподвижным катализатором, будет сделана ниже (стр. 188). [c.123]

В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [c.199]

Следующие примеры (рис. 76) относятся к загрузке сухой шихты. Если состав шихты Е не позволяет достигнуть качества кокса, требуемого во Франции, то состав F дает кокс почти требуемого качества, а состав G удовлетворяет этим требованиям в широких пределах. Путем интерполяции результатов опытов, проведенных на этих двух составах, можно вывести, что 1 ч. коксовой мелочи может заменить 2—3 ч. коксового жирного угля А. Тогда вопрос сводится лишь к стоимости. Коксовая мелочь, даже если после дробления она станет дороже коксовой шихты, может оказаться более выгодной. [c.263]

Рис. 143. Значения температуры и давления п центре загрузки и вблизи от дверцы печи (состав шихты — 100% Блюменталь)

Этими опытами подтверждается высказанное ранее ]Юло-жение о том, что если необходимо уменьшить опасное давление распирания данной шихты, то необходимо воздействовать на плотность загрузки и гранулометрический состав шихты. Кроме того, надо строго следить за постоянством этих факторов, особенно на тех коксохимических заводах, где используют шихты, дающие давление распирания, близкое к опасному пределу. [c.391]

Изучено влияние четырех производственных факторов плотности загрузки, гранулометрического состава шихты, температуры простенков и ширины коксовой камеры на давление распирания. Два последних фактора мало или почти совсем не влияют на давление распирания и их изменения не приводят к созданию опасных значений давления распирания в коксовых печах. Напротив, плотность загрузки и гранулометрический состав шихты оказывают большое влияние на давление распирания. Как видно нз рис. 152 и 153, давление распирания некоторых шихт (конечно, специально выбранных в качестве примера) может изменяться от вполне допустимых до опасных величин. Первой мерой предосторожности (кроме ряда других мер, к которым должен прибегать коксовик, работающий с шихтами, представляющими опасность с точки зрения давления распирания) является регулирование плотности шихты, чаще всего изменением ее влажности от 8 до 10% и изменением гранулометрического состава, добиваясь максимальной тонины помола. [c.395]

На условия коксования могут влиять четыре фактора плотность загрузки, гранулометрический состав углей, температура простенков и способ загрузки. [c.411]

Главные факторы, от которых зависит производительность, следующие ширина камер, материал и толщина стенок камер, природа угля, его влажность, гранулометрический состав, плотность загрузки [c.414]

В табл. 73 приведены результаты еще четырех серий опытов, которые несколько менее показательны, чем предыдущие, так как состав шихты не был точно одинаковым при загрузке трамбованием [c.420]

Сводка этих данных представлена в табл. 74. Они сгруппированы по периодам опытов. Каждому периоду соответствуют точно определенные условия эксплуатации батареи, указанные в левой части таблицы. Во время одного периода состав шихты менялся, но оставался близким определенному среднему составу. Во всяком случае, в сводке приводятся только шихты, которые загружали одновременно в две сравниваемые камеры, так что случайные колебания состава шихт не влияли на результаты опытов. Для каждой серии опытов брали шихту строго определенного состава серия состояла из трех или четырех коксований в каждой камере. Ширина камер е представляет собой среднее измерение ширины в горячем состоянии рядом с дверями. Независимо от шихты плотность загрузки на сухую массу (1 в разных камерах была различной плотность в камерах шириной 320 и 450 мм различалась на 1—3%. Плотность в камере шириной 380 мм всегда была на 6—7% выше плотности в камерах шириной 320 и 450 мм. Эти отклонения вызваны особенностями расположения загрузочных отверстий экспериментальной батареи, для общих выводов это не имеет значения. Плотность в камере шириной 250 мм была значительно ниже плотностей в трех указанных выше камерах. Отклонение составляло примерно 15—18%. Возможно, что это вызвано влиянием стенки, сдерживающей падение угля во время загрузки. Какова бы ни была причина этих отклонений, их следует учитывать, если нужно оценить влияние ширины на продолжительность коксования до заданной температуры. В скобках указаны значения продолжительности коксования, скорректированные с учетом пропорциональности продолжительности коксования плотности загрузки. Продолжительность коксования до заданной температуры измеряли способом, описанным выше. В качестве конечной температуры коксования принимали 1000 или 900° С. Для характеристики изменения продолжительности коксования Т в зависимости от ширины камеры е использовали три коэффициента [c.422]

Некоторые факторы геометрического порядка, такие как гранулометрический состав угля, ширина камеры, способ загрузки, влияют на плотность загрузки в зависимости от влажности они не влияют на производительность (которая не зависит от плотности) и должны, следовательно, оказывать противоположное влияние на продолжительность коксования. Таким образом, можно объяснить изменение формы кривой продолжительности коксования в зависимости от влажности под действием этих факторов. [c.438]

Аргументом является температура, а функцией - выход фракций, Начальную загрузку перегоняемого образца и фракции в приемниках измеряют по объему или же по массе. Состав выражается зависимостью выхода отдельных фракций в зафиксированных интервалах температур -1 +1. [c.46]

Определить количество контактного газа (на 100 кг загрузки), состав контактного газа [в % (масс.)], конверсию н-бу-тенов, выход бутадиена и селективность, а также состав продуктов разложения бутенов и расход кислорода в процессе окислительного дегидрирования бутенов фирмы Ре1го1ех . [c.118]

В цехе должна быть установлена такая периодичность анализа и корректирования ванн, чтобы при средней загрузке состав электролита соответствовал заданной рецептуре. Особенно важен при твердом хромировании контроль толщины хромового покрытия. Определение толщины слоя хрома рекомендуется производить приборами, основанными на магнитном или электромагнитном методе. Метод вихревых токов для хромовых покрытий не пригоден. При этом методе толщина покрытия оценивается по его сопротивлению, а у хромовых покрытий оно зависит от режима хромирования. Для контроля хромовых покрытий можно рекомендовать толщиномеры типов МИП-10, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, ЭМТ-2, ИТП-1, ЭТ-ЗМ и другие, основанные на магнитном или электромагнитном принципах работы (табл. 21). Обычно погрешность при измерении составляет около [c.62]

Эти исследователи, вероятно, правы, допуская, что для протекания реакции алкилирования достаточно только следов хлористого водорода (или другого хлорсодержащего соединения, которое может действовать в качестве инициатора цепи). Более того, целесообразно допустить, что дополнительные количества его (следы) непрерывно вводятся с добавляющимися порциями отстоя. С другой стороны, опыты, в которых отстой образовался in situ, показали, что присутствие значительных количеств промотора оказывает заметное влияние на продолжительность службы катализатора, а следовательно, и на выход алкилата на единицу веса хлористого алюминия [31]. Оказалось, что в отсутствие промотора выход алкилата и процентное содержание в нем гексанов быстро падало по мере течения процесса. Удовлетворительные результаты получены с 0,5—5,2% (мол.) хлористого водорода (по расчету на 1всю загрузку). Состав продуктов оказался во всех случаях превосходным (алкилаты содержали 79—86% гексанов), однако выход алкилата уменьшался при [c.145]

Рассчитаем массовый состав шихты, необходимой для загрузки домс1[иой иечп. Согласно условию в 1 т шихты содержится 625 кг руды, 250 кг кокса и 125 кг флюса. По формуле У = т/<> пли Г=0/р определим объем шихты массой 1000 т [c.220]

На установке, имеющей такую схему, можно регулировать состав загрузки реактора путем вывода с установки части неиспа- [c.40]

Эта схема, применяемая на ряде крекинг-установок с умеренной циркуляцией шарикового катализатора между регенератором и 41еактором, дает возможность регулировать состав загрузки реактора путем вывода из сепаратора, минуя реактор, части неиспарившихся фракций, если последние дают много кокса или содержат недопустимые количества соединений, портящих катализатор. В последнем случае на подготовительную секцию возлагается дополнительная функция — вторичная перегонка сырья. [c.77]

На рис. XIV- и Х1У-2 показаны поточные схемы комбинированных установок ЛК-6у (проект Лен-гипронефтехима) и ГК-3 (проект Грозгипронефтехима), а также приведен выход получаемой продукции на нефть (в скобках показан также выход компонентов на загрузку блока или секцию установки). В состав комбинированной установки ЛК-6у входят блок двухступенчатого обессоливания сырой нефти в горизонтальных электродегидраторах блок двухколонной атмосферной перегонки нефти и стабилизации и фракционирования бензина блок каталитического риформинга бензина с предварительной гидроочисткой сырья секции гидроочистки керо- [c.118]

Естественно, что у каждого структурного изомера могут быть изомеры по положению двойной связи. Наличие двойной связи делает также возможной цис-транс-шгожерто. Сырьевая смесь, взятая даже в довольно узких температурных пределах кипения, очень сложна, о составе ее сообщений не имеется. Свежее сырье смешивается с рециркулирующим продуктом и добавляется нафтенат кобальта в таком количестве, чтобы приходилось около 0,2% кобальта на общую загрузку сырья. Раствор прокачивается через подогреватель в реактор, где жидкость движется вверх в прямотоке с синтез-газом. Реактор наполняется инертным материалом типа колец Рашига и др. В реакторе поддерживаются температура около 175° и давление синтез-газа (IHj I O) 200 am. По выходе продукта из реактора давление снижается до атмосферного, затем продукт нагревается до 150° в присутствии отпаривающего газа (обычно водорода) для разрушения всего карбонила. Освобождаемый от кобальта продукт затем гидрогенизуется, в результате получается смесь октиловых спиртов. Этот процесс мало отличается от известного, но фактически он не нашел заводского использования в Германии [17]. Смесь спиртов g очень полезна в производстве пластификаторов. Окисление спиртов дает смесь кислот С 8, называемых изооктиловыми кислотами, которые представляют интерес для применения в военном деле. Состав смеси g пока точно неизвестен. Возможно, в ней содержится до двенадцати изомерных спиртов. Видимо, значительную часть составляет 3,5-диметилгексанол, получаемый из 2,4-диметилпентена-1. Другие спирты, присутствующие в относительно больших количествах — 4,5-диметил- и 3,4-диметилгек-санолы, 3- и 4-метилгентанолы. Очень возможно, что удастся найти условия превращения олефинов в спирты реакцией в одну ступень. [c.296]

Синтетический метод состоит в том, что в замкнутый объем помещают взвешенное количество исследуемых жидкости и газа и путем изменения температуры и давления системы находят их значения, при которых двухфазная система переходит в однофазную. Метод этот не нуждается в отборе шроб на анализ, так как состав системы известен по загрузке исходных веществ. Наступление однофазного состояния обычно наблюдают визуально. Для этого исследуемую систему помещают в запаянную ампулу, изготовляемую из молибденового стекла, а ампулу — в воздушный термостат, где осуществляется ее постепенный нагрев. Применение метода ограничено температурой и давлением, которые может выдержать стекло. Аналитические методы исследования делятся на динамические, статические и циркуляционные. [c.26]

Сначала определяют последовательность и состав технологи-ческих операций, имея в виду, что результатом завершения каждой операции является новое состояние аппарата. Напрлмер, результатом окончания операции загрузки реагентов в реактор будет состояние реактор заполнен реагентами . Как правило, завершается те.хнологичеокая операция тогда, когда некоторый параметр (температура, давление, уровень и т. п.) достигает требуемого значения, либо когда интервал времени, установленный технологическим регламентом, истекает. [c.110]

Пример II-4. Производство этилацетата в кубовой реакторе неирерывного действия. Емкость в 52 м , описанная в примере П-1, используется в качестве кубового реактора непрерывного действия. Состав загрузки и относительное превращение (35% уксусной кислоты) те же, что и в приведенном выше примере. Какова производительность по этилацетату в этом случае Какой объем должен иметь реактор для производства 50 т этилацетата в сутки [c.47]

Сопоставление уравнений (II,25а) и (11,256) показывает, что состав загрузки кубового реактора, работающегов точке/, [c.70]

Результаты экспериментов в реакторе периодического действия дают возможность выразить состав реакционной смеси как функцию времени. Для кубового илп трубчатого реакторов состав целевого продукта можно определить в зависимости от загрузки реактора или времени пребывания (т или т ). Иеременнымп в таких опытах обычно являются температура, состав загрузки (которая может состоять из различных, в том числе и несмешивающихся, потоков), а при каталитических реакциях, кроме того, количество или концентрация катализатора. [c.235]

С нижней тарелкн укрепляющей части вакуумной колонны имеется возможность отбора затемненной фракции при необходимости утяжеления гудрона. Часть ее может возвращаться в вакуумную колонну как нижнее циркуляционное орошение, часть — в состав загрузки вакуумной печи 9. [c.77]

Рис. 137. Кривая давления распирания при загрузке коксовых печей с трамбованием (состав шихты — 55% лотарингского угля. 35% жирного коксуюш егося, 10% коксовой мелочи)

Рис. 145. Влияние плотности загрузки на давление распирания (состав шихты 50% Каролюс Магнус , 50% Блюменталь )

Увеличение плотности загрузки посредством воздействия на гранулометрический состав. Ввиду того, что этот способ был малоэффективен, применили обмасливание, преимущество которого состоит еще и в том, что оно облегчает работу грохотов. Следовательно, метод представляет собой сочетание различных способов, применяемых в каждом случае особо. Насколько нам известно, в последнее время на новых установках ограничивались применением методического измельчения с возможными видоизменениями. [c.477]

В хранилище, согласно данным [Skandia,1985], содержалось 13,7 тыс. м СНГ. Отмечается, что СНГ состоял из 80% бутана и 20% пропана, однако неясно, в каких процентах - объемных или по массе - выражен состав смеси неясно также, был ли это нормальный бутан или изобутан. В любом случае состав СНГ может каждый день изменяться. При плотности СНГ, скажем 560 кг/м , его масса будет составлять 5,5 тыс. т. Данные по вместимости резервуаров и их примерная загрузка к моменту аварии взяты из работы [Skandia,1985] и представлены н табл. 9.3. При плотности 560 кг/м масса составляет 6500 т, что равно примерно двухдневному запасу, т. е. хранилище к моменту аварии было заполнено примерно на 3/4 общего объема. Кроме того, на одной площадке с хранилищем компании РЕМЕХ находились две газобаллонные станции, где газ затаривался в баллоны. Обе эти станции сильно пострадали в результате аварии, так как произошло большое количество взрывов баллонов с газом. Отмечается, что на каждой из этих станций имелось около 20 резервуаров, вместимость которых не указана. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология