Диэлектрические свойства пенопластов

Диэлектрические свойства пенопластов, как правило, мало изменяются при увеличении частоты вплоть до диапазона СВЧ. [c.74]

По своим диэлектрическим свойствам пенопласты ПЭН близки к немодифицированным пеноэпоксидам. Их диэлектрические характеристики мало изменяются при повышении температуры от —60 до 100°С (рис. 5.17) ив условиях повышенной влажности. Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь растут с увеличением плотности пенопласта. [c.246]

Теплофизические и диэлектрические свойства пенопласта К-40 [c.164]

Диэлектрические свойства пенопластов характеризуются диэлектрической проницаемостью е, тангенсом угла диэлектрических потерь tgб, удельным объемным электрическим сопротивлением pv. Диэлектрические показатели зависят от природы используемых при получении пенопластов газообразователей (например, неорганические газообразователи ухудшают их). Кроме того, на электроизоляционные свойства оказывает влия ние и природа полимера (например, поливинилхлоридные пенопласты имеют худшие диэлектрические показатели, чем полистирольные, что объясняется более высокой полярностью ПВХ). [c.377]

Измерение характеристик полимеров, определяющих их поведение в переменных электрических полях (диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь), представляет собой более трудную экспериментальную задачу, чем измерение величины пробивного напряжения или сопротивления прохождению постоянного тока. Однако основное внимание уделяется все же измерению характеристик полимеров под действием переменного напряжения. Это обусловлено, в частности, тем, что именно эти характеристики в большинстве случаев определяют выбор материала для различных практических целей. В высокочастотном электронном оборудовании чрезвычайно важно, насколько это возможно, снизить диэлектрические потери. По некоторым данным , тангенс угла диэлектрических потерь у полиолефинов удается снизить до 0,00004. Иногда для снижения емкостных потерь используются пенопласты. В последнее время опубликован ряд сводных таблиц- в которых приводятся многочисленные данные по диэлектрическим свойствам большого числа полимерных материалов. [c.122]

Естественно, что такие материалы должны обладать низкой механической прочностью. В нагруженных конструкциях листы пенопласта упрочняют тонкой обшивкой листами металла или стеклопластика, которые наклеивают на пенопласт. В этом случае пенопласт заменяет ребра жесткости, что приводит к резкому снижению веса конструкций, способствует более равномерному распределению нагрузки по площади обшивки и ускоряет сборку изделий. Из пенопластов изготавливают также изделия, для которых ранее применялся такой дорогой материал, как пробка (поплавки, спасательные круги и пояса). Будучи теплоизоляционным материалом, пенопласт заменяет природные теплоизоляционные материалы (шерсть, мех), применяется для облицовки стенок хладостатов, в строительстве сборных домов облегченной конструкции. Изделия из пенопластов отличаются исключительно высокими диэлектрическими свойствами, прозрачны для радиоволн, поэтому их используют в производстве антенных обтекателей, электроизоляционных деталей и пр. [c.548]

Диэлектрические свойства пенопластов на основе резольных ФФО по мере увеличения степени отверждения улучшаются этому способствует снижение подвижности отдельных фрагментов и звеньев цепи при образовании жесткого пространственного полимера. [c.202]

Весьма существенно, что диэлектрическая постоянная пенопластов с низким объемным весом (около 0,1 г см и ниже) почти не зависит от типа смолы эта константа в основном определяется электроизоляционными свойствами заполняющего поры газа (азот, углекислый газ и т. п.). [c.165]

Диазоаминобензол — кристаллическое вещество оранжево-коричневого цвета с температурой плавления 90—96° С. Он очень хорошо распределяется в смеси и обладает пластифицирующими свойствами. Разложение диазоаминобензола происходит в интервале температур 120—150° С (рис. 1.2). При разложении выделяются неполярные вещества, что оказывает влияние на диэлектрические свойства пенополистирола. Так, пенополистирол ПС-2, получаемый с использованием диазоаминобензола, имеет меньший тангенс угла диэлектрических потерь, чем все другие пенопласты. [c.19]

Применение в электротехнике. Переход от монолитного пластика к пенопласту резко изменяет диэлектрические свойства материала. При этом в первую очередь снижается диэлектрическая постоянная и тангенс угла диэлектрических потерь. С увеличением степени вспенивания повышается электрическое сопротивление и снижается пробивная напряженность. [c.184]

Применение в качестве вспенивающих веществ собственно газов позволяет значительно упростить технологию получения пенопластмасс и одновременно повысить теплоизоляционные и диэлектрические свойства этих материалов. В большинстве случаев принцип получения пенопластов с применением газов — принцип дисперсии (см. гл. 1) — состоит в насыщении раствора или расплава газом при повышенном давлении с последующим вспениванием материала путем понижения давления или повышением температуры. Возникающая при этом ячеистая структура фиксируется отверждением или вулканизацией. При этом следует учесть, что для газов, легко растворяющихся в смоляных композициях (NHg, СО2), не требуется создания высоких давлений (достаточно 5—20 атм). В случае же применения таких труднорастворимых газов, как азот, водород, гелий и другие, необходимо создание давлений порядка 100—300 атм и выше. С помощью собственно газов получают некоторые виды пенопластов на основе ПВХ, полистирола и полиолефинов. [c.135]

Для некоторых типов ячеистых пластиков (стр. 163) диэлектрическая постоянная близка к единице при минимальной величине тангенса угла диэлектрических потерь (tg8). Указанные свойства пенопластов открывают перспективы использования их для изготовления различных радиотехнических деталей . [c.184]

Следует заметить, что до последнего времени проведено крайне мало систематических исследований диэлектрических свойств фенольных пенопластов и зависимости их от воздействия окружающей среды, а также по изучению влияния условий отверждения на диэлектрические характеристики. Поэтому приходится пользоваться главным образом косвенными данными, касающимися электрических свойств монолитных фенолоформальдегидных смол и пресс-композиций на их основе [258]. [c.201]

В одной из немногочисленных работ по исследованию зависимости диэлектрических свойств фенольных пенопластов от их состава [257] на примере пенопластов типа ФК было убедительно [c.202]

На рис. 4,31 приведена зависимость 1дб для фенольного пенопласта марки ФЛ-1, от продолжительности термоокислительного старения на воздухе при 140 и 200 °С [312]. (Измерения проведены сразу после длительного вакуумирования образцов при комнатной температуре при возможно полном удалении сорбированной из воздуха влаги.) Эти данные весьма убедительно показывают, что с повышением температуры и продолжительности старения происходит весьма заметное ухудшение диэлектрических свойств материала. [c.203]

Дополнительным доказательством правомерности такого рассмотрения структуры пенополимеров служат результаты изучения электрофизических свойств пенопластов [93, 94]. Действительно, среди большого разнообразия формул, предложенных для расчета диэлектрических свойств этих материалов, наивысшие критерии значимости имеют выражения, в которых структура сухого пенополимера моделируется одним из предельных случаев матричной системы, а именно слоистым диэлектриком со слоями, параллельными силовым линиям электрического поля. [c.204]

Для рассматриваемых пенопластов характерна примечательная особенность диэлектрические свойства (е и 1дб) почти не изменяются в широком интервале температур. Так, при нагреве материала (у = 560 кг м ) от 23 до 1000 С величина г возрастает с 1,8 до 2,2, а — от 0,004 до 0,04 [64]. [c.455]

Пенопласт хрупок, негорюч, отличается хорошими диэлектрическими свойствами. Введение 12—25% алюминиевой пудры или асбеста приводит к повышению прочности пенопласта. [c.328]

Вспениватель (изопентан) является неполярным продуктом и не влияет на диэлектрические свойства пенополистирола. Однако испытания образцов показали значительный разброс данных от 0,0008 до 0,0024 для е и от 1,46 до 1,60 для По-видимому, это объясняется влиянием плохо отмытых остатков эмульгатора. Кроме того- поскольку окончательное вспенивание и спекание пенополистирола марки ПСБ ведется паром или в воде при 98—105°С, то полученный пенопласт содержит до 8— 10% влаги, что сильно увеличивает его tgб. При сушке tgб снижается и достигает минимального значения через 2—3 суток. Ниже показано, как изменяются диэлектрические свойства пенополистирола ПСБ с кажущейся плотностью 0,115 г/см в процессе сушки после спекания [c.155]

Кремнийорганические пенопласты отличаются высокой термостойкостью (до 400 °С). При этом сохраняются диэлектрические свойства и структура материала, но значительно понижается его передел прочности при сжатии. Плотность опытных образцов составляет 0,25—0,34 г/см . [c.332]

Кремнийорганические пенопласты отличаются высокой термостойкостью (до 400° С). При этом сохраняются диэлектрические свойства и структура материала. Плотность пенопластов 0,25—0,34 г/см. [c.315]

Пенопласт марки ПС-4 имеет более низкие диэлектрические свойства, чем ПС-1. [c.128]

Полистирол обладает высокой механической прочностью и диэлектрическими свойствами (см. табл. 14.2) и используется как высококачественный электроизоляционный, а также конструкционный и декоративно-отделочный материал в приборостроении, электротехнике, радиотехнике, бытовой технике. Гибкий эластичный полистирол, получаемый вытяжкой в горячем состоянии, применяется для оболочек кабелей и проводов. На основе полистирола также выпускают пенопласты. [c.471]

Кремнийорганические полимеры, отличающиеся высокой термостабильностью и хорошими диэлектрическими свойствами, применяют для получения термостойких лаков и эмалей, пропиточных составов и пластических масс. Несомненный интерес представляют и кремнийорганические пенопласты. [c.157]

Благодаря высокой термостойкости, хорошим диэлектрическим и теплоизоляционным свойствам пенопласт К-40 можно применять в конструкциях радиотехнического и теплоизоляционного назначения, работающих при температурах 200—250°. [c.138]

Комплекс физико-механических, химических и диэлектрических свойств полиэтилена позволяет широко применять этот материал во многих отраслях промышленности (кабельной, радиотехнической, химической, легкой, медицине и др.)- Из полиэтилена готовят изоляцию электрических проводов, трубы, пленки, нити, заш,итные покрытия, формованные изделия различных типов, пенопласты. [c.48]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Пенопласт К-40 хрупок, негорюч, отличается высокой теплостойкостью (выдерживает длительное нагревание при 250° и кратковременное— при 300—350° С) и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.585]

Рассматривая свойства пенополиимидов, нельзя не отметить и их высоких диэлектрических характеристик (табл. 7.5), сохра-няюш ихся в широком температурном интервале. Следует подчеркнуть, что после прогрева при 304° С и последующего охлаждения до комнатной температуры диэлектрические свойства пенопласта не только не ухудшаются, но, напротив, возрастают (табл. 7.5). Это явление связано, по-видимому, с необратимой потерей сорбционной влаги и гидрофобностью полимерной матрицы [35]. [c.451]

С). При нагревании выше этой предельной температуры-полимер становится эластичным, давление газов в нем начинает превышать давление наружного воздуха и газы диффундируют из материала. Пенопласт сплющивается и постепенно утрачивает ячеистую структуру. В зависимости от соотношения полимера и порофора можно изготовить пенопласты с объемной массой 0,1 0,2 0,3 г1см . Более легкие пенопласты имеют слишком низкую прочность. При равной объемной массе пенополистиролы более прочны, чем пенополивинилхлориды, и обладают лучшими диэлектрическими свойствами. Однако полистиролы легко воспламеняются, растворяются в органических растворителях, сильно набухают в керосине, бензине и смазочных маслах. [c.550]

Для получения пенопластов с высокими диэлектрическими свойствами применение азосоединений следует признать обоснованным. Однако при получении ячеистых материалов, применяемых для других, не менее ответственных целей, использование органических газообразователей резко удорожает продукцию, и следовательно, приводит к сокращению числа областей применения пенопластических масс. [c.61]

Пено- и поропласты могут быть получены различными методами к на основе разных полимеров. В зависимости от типа исходного полимера, его структуры и объемного веса пенопласты обладают разнообразными свойствами низким объемным весом, доходящим до 15—20 кг м , достаточной прочностью, высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными и диэлектрическими свойствами, плавучестью, стойкостью к действию влаги и агрессивных сред. Большинство характеристик пенопластов является функцией их объемного веса. Прочность пенопластмасс возрастает с повышением объемного веса и снижается с увеличением температуры. Водопоглощение пе-иопластов уменьшается с ростом их объемного веса. [c.145]

Пенополиэтилены отличаются значительной прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, морозостойкостью, низким водопоглощением, поэтому пенопласты на их основе представляют большой интерес. Их получают главным образом экструдированием полимера, смешанного с газообразователем. Таким образом изготовляют, например, кабельные покрытия. Диэлектрическая постоянная у ППЭТ меньше, чем у полиэтиленов, но диэлектрические потери почти одинаковы и мало зависят от частоты. Если 15 лет назад получить ППЭТ плотностью менее 0,18 г/ам было довольно трудно, то сейчас получают ППЭТ плотностью 0,03 г/см . [c.26]

Ароматические полиимиды (полиаримиды) в общем объеме производства высокотермостойких полимеров специального назначения занимают первое место. Их производство уже в 1971 г. составляло 300 т в год. Ароматические полиимиды получают через промежуточную стадию образования полиамидокислот или ари-ленбисмалеимидов с последующим превращением в полиимид непосредственно в процессе изготовления формованных изделий, пленок, электроизоляции, волокон и пенопластов. Длительная эксплуатация ароматических полиимидов возможна до температуры 260°С. Кратковременное нагревание такие полимеры выдерживают до 480 °С. Ароматические полиимиды негорючи и в широком температурном интервале имеют хорошие физико-механические и диэлектрические свойства. Они устойчивы при комнатной температуре к действию растворителей и концентрированных кислот, за исключением серной и азотной. Главные направления использования ароматических полиимидов — электроника, электротехника и авиация. [c.589]

На диэлектрических свойствах фенольных пенопластов отрицательно сказывается содержание в них свободного фенола, формальдегида и воды. Особенно сильное влияние оказывают эти вещества на свежевспененные пенопласты. [c.202]

Как и для всех рассмотренных полимерных материа.тов, диэлектрические свойства кремнийорганических ненонластов в в значительной степени зависят от степени отверждения полимерной основы. Так, непосредственно после всненивания пенопласт К-40 (7=240 л г/л( ) имеет высокое значение tg 6, которое снижается [c.426]

Введение минеральных наполнителей даже в бо.льших количествах весьма незначительно ухудшает высокие диэлектрические свойства рассматриваемых материалов, но повышает их теплостойкость. Например, введение в композицию пенопласта К 40 10 и 20 вес. ч. измельченного асбеста увеличивает е от 1,22 до 1,25 и 1,30, а tgб— от 0,002 до 0,0025 и 0,0030 соответственно. [c.427]

ЖППУ имеют более высокие диэлектрические свойства, чем монолитная пластмасса. Это дает возможность широко применять их в радио- и электротехнике. При старении электрическая прочность пенопластов, получаемых резкой готовых блоков, уменьшается, тогда как у формованных изделий она изменяется незначительно. Для образцов с уплотненной поверхностью этот показатель не меняется. [c.37]

Исследовав значительное число самых разнообразных материалов, специалисты Лауренсийской лаборатории пришли к выводу, что лучшим из них для изготовления кольцевой вакуумной камеры электронного синхротрона является материал типа сэндвич из стеклопластика на основе эпоксидной смолы и промежуточного слоя пенопласта. Это объясняется тем, что при. использовании металлов возникают значительные трудности вследствие влияния магнитного и электропроводного материала на магнитное поле конструкции синхротрона. Элементы камеры, выполненные из стекла, при создании вакуума разрушались под действием перепада давлений. Керамика также мало подходила для этих целей, поскольку она обладает значительной усадкой, создающей трудности при соблюдении требуемых допусков. Плавленый кварц, который применяли прн изготовлении ряда конструкций, как известно, обладает весьма высокой стоимостью, легко разрушается от удара, плохо поддается обработке, в связи с чем выполнение проемов и отверстий в изделиях из него является крайне сложной задачей. В связи с этим возникла необходимость выбора материала, который был бы надежен в работе, легко обрабатывался, обладал высокой прочностью, стабильностью размеров, хорошими диэлектрическими свойствами, герметичностью при высоком вакууме и минимальным газоотделением с внутренних поверхностей стенок камеры. [c.151]

Пенополистирол состоит из двух фаз — твердой и газообразной, резко различающихся по электрическим свойствам, и является типичным неоднородным диэлектриком. Поэтому его диэлектрические свойства могут характеризоваться некоторыми средними (эффективными) значениями еп и Эти значения при кажущейся плотности пенополистирола ро можно вычислить, если известны 81, tgбl и плотность р полимерной основы пенопласта [c.152]

ВК-32-ЭМ 24 Ч Прочность при сдвиге до 300 кГ см теплостойкость до 80° С, водо-масло- бензо-кис-лотостоек. Обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Заполняемость зазоров хо- гчлгтто гг Склеивание металлов, стеклотекстолита, пенопластов, стекла, керамики [c.80]

Хотя пенопласт К-40 относительно хрупок, однако Эн отличается хорошими теплофизическими и диэлектрическими свойствами, мало изме-Р яющимися при высоких температурах (табл. 6). Коэффициент линейного расширения ценопласта высок — примерно в десять раз выше, чем у стали, и в пять раз выше, чем у дуралюмина. [c.164]

В нащей стране разработана рецептура и технология получения пенопласта К-40 на основе кремнийорганической смолы. Пенопласт К-40 выпускается в виде порошкового полуфабриката, плит и формованных изделий. Этот материал отличается хорошими теплофизическими и диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися при высоких температурах до 200° и в отдельных случаях до 350°. Коэффициент линейного расширения пенопласта примерно в 10 раз выше, чем у стали, и в 5 раз выше, чем у дюралюминия. Пеиосиликопласт не горит, легко обрабатывается режущим инструментом, пилится, строгается, хорошо склеивается с металлами и [c.137]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.550 , c.577 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.13 , c.204 , c.395 , c.396 , c.409 , c.412 , c.422 , c.425 , c.427 , c.429 , c.430 , c.451 , c.452 , c.455 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология