Методы механического вспенивания

Методы механического вспенивания [c.284]

Методом механического вспенивания водных дисперсий смол пользуются для получения мипоры — пенопласта на основе мочевиноформальдегидных смол, а также из фенольных смол. [c.53]

Механическое вспенивание латексов. Латекс, содержащий необходимые ингредиенты, в том числе вулканизующий агент, вспенивается введением в него воздуха. В конце вспенивания в латекс добавляют желатинирующий агент, вспененную массу выливают в форму, где происходит вулканизация. Этим методом получают губчатую резину определенной формы или в виде непрерывной ленты, к-рую используют для получения сидений, матрацев, подкладок для синтетич. покрытий полов и т. д. [c.305]

При беспрессовом методе композиция вспенивается газами, выделяющимися в результате химической реакции компонентов (химическое вспенивание), парами специально вводимой в рецептуру низкокипящей жидкости (физическое вспенивание), или воздухом, насыщающим композицию при ее механическом взбивании (механическое вспенивание). [c.7]

За последние тридцать лет производство газонаполненных пластических масс превратилось в самостоятельную крупнотоннажную отрасль химической промышленности во всех индустриально развитых странах. При этом достигнуты не только значительные успехи в практике изготовления газонаполненных пластмасс, но и накоплены обширнейшие экспериментальные данные о механизме образования, структуре и свойствах этих материалов, нуждающиеся в обобщении и систематизации. И хотя в последние годы у нас в стране и за рубежом опубликован ряд книг, посвященных частным и общим проблемам получения и свойствам пено-полимеров, необходимость в обобщении накопленных данных отнюдь не отпала. Более того, сегодня как никогда возросла актуальность монографического изложения ряда узловых проблем этой области с единой физико-химической позиции. В их числе физикохимические закономерности образования и получения полимерных пен, научные основы изготовления пенополимеров, специфика морфологии пенополимеров, зависимость физико-механических свойств полимерных пеноматериалов от состава композиций, методов вспенивания, режимов работы оборудования, морфологии, интенсивности воздействия внешних факторов. [c.5]

Важные результаты по изучению причин усадочных явлений в ИП были недавно опубликованы в работе Васильева, Есипова и Турецкого [570], которые с помощью так называемого механического метода [571 ] исследовали значения и распределение остаточных напряжений в структуре интегральных ППУ на основе простых полиэфиров. Сущность этого метода состоит в определении стрелы прогиба (с помощью компаратора) образна после его послойного фрезерования или разрезания. Оказалось, что формо-устойчивость образцов, оцениваемая по измерению кривизны образцов, тем ниже, чем меньше их толщина, причем кривизна образцов из материалов, вспененных фреоном, больше, чем материалов, вспененных СОа (рис. 52, а). К тому же характер распределения остаточных напряжений не остается постоянным по ширине образцов напряжения сжатия в поверхностной корке переходят в напряжения растяжения в сердцевине материала. При этом для материалов, вспененных фреоном-11, абсолютное значение этих напряжений больше, а их распределение не столь равномерно, как для материалов, вспененных СО,. Причина этих различий связана с различиями в специфике интегральной макроструктуры этих двух материалов. Так, при вспенивании фреоном образуется структура, кажущаяся плотность которой резко изменя. [c.113]

При применении твердых и жидких газообразователей вспенивание и вулканизацию в большинстве случаев удобно проводить в формах на гидравлических прессах. Получаемый таким образом ячеистый или пористый материал обладает достаточно высокими физико-механическими показателями. Тем не менее прессовым методом до последнего времени не удавалось получить совершенно равномерную по структуре пенорезину, так как вследствие плохого отвода тепла величина ячеек возрастает от периферии к центру запрессовки. [c.143]

Требования и методы испытаний. По эксплуатационным свойствам оболочки кресел из жестких пенополиуретанов должны удовлетворять следующим требованиям обладать достаточной жесткостью, выдерживать постоянно действующую или внезапную нагрузку, равную весу сидящего человека, а также ударные нагрузки, возникающие при столкновении с другой мебелью нли с пылесосом, обладать высокой теплостойкостью, стойкостью к действию растворителей, возможностью использования различных драпировок, а также эстетичностью. Согласно этим требованиям, важнейшими свойствами пенопластов являются жесткость, прочность и ударная вязкость. Операция вспенивания является важнейшим этапом в придании изделию необходимой жесткости и плотности в сочетании с экономичностью. Механическая прочность и ударная вязкость обеспечивается оптимальным конструированием изделия. [c.440]

Таким образом, технологический процесс получения пенопластов прессовым методом состоит из следующих стадий составление пресс-композиций прессование порошковой композиции вспенивание заготовок и механическая обработка пенопласта. [c.83]

Метод вспенивания и конструкция формы определяются назначением материала и условиями его эксплуатации. Например, если пенопласт применяется в качестве теплоизоляционного материала и не испытывает при эксплуатации механических воздействий, то наиболее эффективен материал с максимальной кажущейся плотностью. Следовательно, пенопласт целесообразно получать методо.м свободного вспенивания в открытых формах. Если же пенопласт будет воспринимать еще и механические нагрузки, то кажущаяся плотность и способ изготовления такого пенопласта будут определяться величиной и характером нагрузок. [c.158]

В гл. 1 уже говорилось о том, что прямые физические методы изучения процесса вспенивания (оптические, реологические, механические) термореактивных полимеров и, в частности, фенольных [c.165]

Не меньшее значение в технологии газонаполненных пластмасс приобрел метод вспенивания путем взбивания или перемешивания воздухом или другими газами водных растворов, эмульсий и суспензий полимеров и смол (воздушно-механические пены). Этот метод широко используют, например, при получении мочевино-формальдегидных, поливинилхлоридных пенопластов и губчатых резин. В большинстве случаев для создания воздушно-механиче-ских пен применяют азот, поскольку он инертен, пе токсичен, не воспламеняется и плохо диффундирует в большинстве полимеров. Для получения пенопластов с закрытыми ячейками используют смесь гелия с воздухом, причем объемный вес материала легко регулируется изменением отношения гелия и воздуха [267, 270]. [c.135]

В ближайшие годы следует ожидать и более широкого развития такого неэнергоемкого и наиболее простого и дешевого метода вспенивания, как механического, особенно для латексных систем на основе сополимеров винилхлорида, стирола и акрилатов. [c.462]

Как известно, ППУ можно получать в виде блоков, перерабатываемых в изделия, готовых изделий и исходных компонентов для последующего вспенивания их при нанесении напылением или заливкой. Наиболее целесообразный метод получения ППУ в каждом конкретном случае выбирают с учетом конкретных условий. Например, там, где это возможно, экономичнее использовать формованные изделия, чем изготовлять их резкой, вырубкой и склейкой блочных ППУ. Кроме того, способ изготовления изделий из блочных ППУ более трудоемкий, длительный, требует наличия прессового и механического оборудования, связан со значительными отхода- [c.42]

Эмульсионный полистирол имеет высокий молекулярный вес (200 ООО— 400 000), и поэтому он непригоден для литья под давлением и экструзии. Для уменьшения молекулярного веса и получения полимера, пригодного для переработки, его вальцуют на вальцах при температуре 150—170 °С, а затем измельчают и просеивают. Эмульсионный полистирол имеет несколько лучшие механические свойства, чем блочный, но немного худшие диэлектрические показатели. Эмульсионный полистирол применяется для производства пенополистирола методами вспенивания, горячего прессования и другими. [c.171]

Вспенивание определяют также методом прикапывания. При определении способности к вспениванию обычно затрачивается определенный минимум механической энергии, необходимой для хорошего перемешивания воздуха и моющего раствора. Это действительно и для тех методов прикапывания, в которых моющий раствор вспенивается при свободном приливании его из мерника через диафрагму в цилиндр. Пена образуется при столкновении капли с поверхностью дна цилиндра или с уже находящимся там раствором. На этом принципе основана проба Росс— Майлса , широко распространенная в США и введенная в стандартные методы испытаний . [c.567]

Для получения качественной пены методом механического вспенивания большое значение имеет последовательность смешения компонентов композиции. Рекомендуется [283], чтобы при изготовлении пластизоля в смесителе сначала перемешивались все жидкие компоненты композиции, затем добавлялся порошок гомополимера ПВХ, потом, если необходимо, порошок сополимера ПВХ и далее — наполнитель последним в композицию вводят ПАВ. [c.287]

Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества ( выравниватель А ), поваренной соли, соляной кислоты, формалина 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку выравнивателя А , подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся (1000—1200 об мин) мешалкой. Начинается процесс ацеталирования поливинилового спирта вязкость си- [c.98]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Ротенберг и сотр. [290] показали, что основным фактором, влияющим на кратность и средний диаметр ячеек пен, образованных воздушно-механическим способом из ПВХ-пластизолей, является объемная скорость (расход) двухфазного потока, а не геометрические параметры этого потока. В публикации Хоботовой и сотр. [291] сообщается о разработке метода оценки устойчивости ПВХ-пен, получаемых на основе пластизолей путем механического вспенивания. Показано, что наиболее полно и однозначно состояние вспененного пластизоля до начала желатинизации и отверждения пены отражает дифференциальная кривая истечения жидкой фазы из пены, характеризующаяся величиной максимума скорости истечения и положением этого максимума во времени. Наибольшие изменения скорости истечения жидкой фазы наблюдаются в первые 5 мин. после нагревания пены стабильность пены тем выше, чем ниже высота максимума и дальше его положение по шкале времени [291]. [c.287]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Одной из интересных областей применения полипропилена является изготовление легковесных пластиков — пенопластов. Применяются механический и химический методы вспенивания иолипропилена. От метода всиеннвания зависят объемный вес пенопласта, размер и форма элементарных ячеек. [c.274]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Растворы гликолей или особенно смесей гликоля с аминами, циркулирующие в системах осушки и осушки — очистки природных газов, загрязняются механическими примесями, привносимыми с газом, продуктами коррозии оборудования и смолистыми веществами, образующимися при регенерации абсорбента. Накопление этих веществ в растворе ухудшает процессы осушки и очистки газа и вызывает повышенные потери абсорбента в результате вспенивания раствора. Продукты полимеризации, окисления и коррозии оборудования, а также механические примеси отлагаются в теплообменниках, колоннах, забивая проходные сечения и ухудшая теплопередачу. Одним из наиболее эффективных методов борьбы с загрязнением растворов ябгор-бентов является своевременное и тщательное их фильтрование через механические фильтры и активированный уголь. [c.106]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. (напр., отечественные марки ПСБ, ПСБ-С) производится вспениванием парами легкокипящей жидкости. Метод высокопроизводителен и прост в аппаратурном оформлении. Для получения П. этим методом производят гранульную полимеризацию стирола в присутствии углеводорода, растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле (о принципиальных основах этого метода см. Пенопласты). Для предварительного вспенивания гранулы нагревают горячей водой, паром или горячим воздухом до 90—120 "С в аппаратах периодического (вертикальные резервуары с мешалкод, ванны) или непрерывного дехгствия (шнековые, механические, барабанные вспениватели). Объем гранул увеличивается в 10—30 раз в зависимости от количества жидкости в полистироле. Гранулы высушивают (если предварительное вспенивание производилось водой или водяным парол ) и выдерживают прп комнатной темп-ре в течение 6—24 ч с тем, чтобы частичное разрежение в полостях гранул, вызванное изменением объема жидкости в них при охлаждении, было скомпенсировано в результате проникновения внутрь гранул воздуха. [c.281]

Интересны вспененные карбамидные смолы, применение ко- торых позволяет значительно сократить расход смол. Вспенивание производится либо газом, в частности воздухом, либо механическим путем. По данным Плотниковой [321], последний метод дает более устойчивую мелкоячеистую структуру пены. [c.204]

Принцип формования изделий из ППУ имеет много общего с описанными выше методами заливки и вспенивания на месте применения. Свободное формование может быть осуществлено с использованием горячего и холодного отверждения. Метод горячего отверждения является одним из первых методов формования эластичных ППУ. Согласно этому методу, композицию с помощью импульсной заливочной машины впрыскивают в форму, которую плотно закрывают процесс отверждения происходит за счет внешнего подогрева. Далее форма размыкается, и готовое изделие (после выдержки при комнатной температуре) поступает на дальнейшую обработку. При формовании методом горячего отверждения исходными продуктами являются простые многофункциональные гидроксилсодержащие олигоэфиры, диизоцианаты (преимущественно ТДИ 80/20), вода, вспенивающие агенты типа фреонов, поверхностно-активные кремпийорганические вещества и катализаторы — смеси третичных аминов и оловоорганические соединения. Химические процессы, протекающие в форме, аналогичны тем, которые проходят при образовании блочного пенополиуретана. Однако в отличие от них при формовании все реакции идут под небольшим избыточным давлением (0,15—0,20 МПа), создающимся в закрытой форме, что приводит к уплотнению материала и обусловливает более высокие физико-механические показатели формованных пенопластов по сравнению с блочными. [c.83]

Труд этот — не справочник по рецептурам, технологии и свойствам. Монография задумана и ее следует рассматривать как введение в основы науки о полимерных пенах. Остались в стороне столь важные проблемы, как реология и термодинамика вспенивания механизм явлений массо-и газопереноса методы определения параметров вспенивания и физико-механических свойств методики расчета прочностных, теплофизических, электрофизических и других свойств. Наконец, авторы не затрагивали прикладные вопросы, а только очертили области рационального и перспективного применения пенопластов. [c.4]

Аналогично этому получение легкой и стабильной ячеистой структуры из ПВХ-пластизолей требует, особенно при механическом методе вспенивания, применения ПАВ, в качестве которых наиболее эффективными для данного метода оказались кремний-органические ПАВ и смеси ПАВ, обладающих синергическим эффектом, например мыла щелочных металлов в сочетании с ПАВ аминного типа [41, 63, 143]. Поверхностно-активное действие оказывает и ряд эмульгаторов, присутствующих на поверхности частиц латексного пластизоля. В качестве стабилизаторов пеноструктуры, снижающих вязкость композиций, применяют фталаты натрия и калия [144], олигоэтиленгликолевый эфир метакриловой кислоты (мол. вес 320) [145], олигоэфиракрилаты [146] и др. [c.248]

За рубежом жесткие ПВХ-пенопласты производятся экструзионным методом фирмой Dynamit Nobel [261]. Состав композиции включает 1 кг ПВХ (/IT =70), 2 % стеарата свинца, 400 сж ацетона, фреон. Смешение компонентов происходит при высоком давлении, чтобы исключить преждевременное вспенивание композиции. Температура экструзии 160° С, скорость вращения червяка 3 об1сек. Данный метод позволяет изготавливать легкие (15 кг/л ) открытоячеистые пенопласты в виде плит, полос и жгутов. В зависимости от объемного веса (32 и 42 кг/сл. ) механические свойства пенопласта меняются следующим образом предел прочно- [c.279]

С помощью ЭВМ были обработаны данные по изменению физико-механических свойств эластичных пеноиластов, полученных методом вспенивания запрессованных заготовок, от состава композиции [173]. Как следует из этих данных (рис. 4.12, а), предел прочности при растяжении уменьшается при снижении концентрации пластификатора и увеличении концентрации порофора. Деформация нри сжатии этих материалов зависит в первую очередь от содержания органического порофора (рис. 4.12, б). [c.293]

Вспенивание раствора ПАК можно проводить различными методами. Так, хорошие результаты получаются при введении пузырьков воздуха механическим взбиванием или при разложении различных газообразователей, таких, как Nitrosan, ип1са1, Се1о-р еп и др. Из отечественных газообразователей можно применять ЧХЗ-21 и ЧХЗ-57. Аналогичные результаты можно получить при использовании различных фреонов. В качестве ХГО рекомендуются [15] также муравьиная, щавелевая, трихлоруксусная и другие кислоты, разлагающиеся в присутствии избытка третичного амина с образованием СОд. [c.438]

Внедрение в промышленность синтенических материалов технологических методов вспенивания позволит кардинально решить такую острую проблему, как снижение полимероемкости монолитных пластмасс. В самом деле, в тех достаточно многочисленных областях применения монолитных пластиков, когда последние не испытывают значительных механических напряжений (облицовочные, декоративные, упаковочные и другие виды пластиков), следует использовать подвспененные , или газофи-цированные пластики, имеющие плотность на 10—30% ниже соответствующих монолитных, т. е. объемным весом 700—900 кг м . При этом, помимо значительной экономии сырья, одновременно решается и другая столь важная задача, как повышение тепло-и звукоизоляционных свойств материалов. Подчеркнем, что получение облегченных пластиков не требует каких-либо специальных технологических приемов и оборудования. Это направление опирается на научные знания и многолетний практический опыт изготовления пенополимеров высокой кратности вспенивания. [c.462]

Подлокотники для автомобилей ВАЗ и ГАЗ из эластичного ИППУ изготовляют на Сызранском заводе пластмасс методом импульсной заливки. Используемая при этом двухкомпонентная исходная композиция состоит из компонента А, получаемого на основе полиэфира и ряда химикатов, и компонента Б (изоцианат). Основные стадии процесса следующие нагрев заливочных форм до температуры 45—50°С, смазка их специальным антиадгезионным составом, вкладывание арматуры, впрыск двухкомпонентной смеси (А+Б) в форму через заливочную головку, вспенивание и последующее вызревание полученной пены при температуре 65—70°С, извлечение изделий из формы, механическая обработка и сборка деталей. Характерная особенность процесса— наличие канала дополнительного обогрева. Плотность наружного слоя ИППУ регулируют количеством заливаемой композиции и содержанием хладагентов. [c.170]

Гранулы полистирола ПСБ для вспенивания получают суспензионной полимеризацией стирола. Сущность метода состоит в том, что мономер диспергируют в жидкой фазе, главным образом в водной, путем механического перемешивания с применением соответствующих стабилизаторов, предотвращающих коалесценцию частиц, с последующей полимеризацией образовавшихся капель мономера. Полимеризацию проводят в присутствии газообразователя, инициатора, эмульгатора и стабилизатора. Лучшими стабилизаторами являются сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты (0,5%) и сольвар (0,1%) [c.7]

Методы встряхивания заключаются во вспенивании моющего раствора путем механического перемешивания раствора и воздуха в закрытом сосуде. Для этой цели может применяться мерный цилиндр или колба Штипеля , в которых определяют отношение между выделившейся водой и пеной, называемое пенным числом. Кинд проводил такие определения в бутыли емкостью 5 л. [c.566]

Метод получения пенопластов путем вспенивания отдельных гранул прост в аппаратурном оформлении и позволяет получать материал с объемным весом от 0,02 г1см . Однако этот метод не лишен недостатков к числу их следует отнести недостаточную механическую прочность пенопласта, вызванную тем, что при спекании не происходит полного сцепления между отдельными гранулами, как это имеет место в монолитном блоке, получаемом по прессовому методу. Кроме того, остатки органических жидкостей также оказывают пластифицирующее действие на пенопласт, снижая его механическую прочность [c.24]

За последнее время наряду с прессовой технологией получения пенопластов разработаны итак называемые беспрессовые методы получения легких материалов на основе линейных полпмеров. Так, например, в ФРГ, США и СССР пенаполистирол получают путем вспенивания и спекания отдельных гранул. Технологический процесс прост в аппаратурном оформлении, однако получаемый материал еще не обладает достаточно хоро-ппши механическими характеристиками. По нашему мнению, оба метода получения пенопластов не исключают, а лишь дополняют друг друга. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология