Изоцианатные смолы

В последнее время в качестве адгезивов для кожи начинают применять изоцианатные клеи, эпоксидные смолы, полиамиды, а также комбинации различных полимеров [149 —152]. [c.262]

При отверждении эпоксидных смол полиизоцианатами происходит взаимодействие изоцианатных и гидроксильных групп смолы с образованием полиуретановой связи. Поэтому применение изоцианатов целесообразно для отверждения твердых эпоксидных смол с молекулярной массой более 1000, содержащих большое число гидроксильных групп. [c.50]

С целью получения эластичных или полуэластичных материалов, обладающих, наряду с достаточно высокими прочностными свойствами, повышенной морозостойкостью и хорошей адгезионной способностью, разработаны условия сочетания жидких каучуков с различными жесткими смолами. Практическое применение в отечественной технике нашли, например, композиции на основе жидкого полимера с концевыми изоцианатными группами и толуилендиизоцианатом [100]. Аналогичные композиции получены сочетанием полимеров с эпоксиуретановыми группами с промышленными эпоксидными смолами, а также сочетанием полимеров с акрилатуретановыми группами со стиролом или акрилатными смолами. Все композиции такого типа обладают хорошими литьевыми свойствами. [c.455]

На основе полихлорвиниловой смолы, полистирола, сополимеров, галоид-производных стирола, полиэфирных, изоцианатных карбамидных и других смол. [c.51]

Колориметрические способы можно применять для идентификации смол, содержащих изоцианатные, мочевинные и уретановые группы, используя для этой цели ледяную уксусную кислоту и л-диметиламинобензальдегид . Кроме того, уретаны на основе сложных полиэфиров можно отличить от уретанов на основе простых полиэфиров по фиолетовой окраске первых, появляющейся при обработке их гидроксиламином, гидроокисью калия, фенолфталеином и хлорным железом . [c.39]

Соотношение компонентов при получении пенопластов обычно таково, что количество всех изоцианатных групп приблизительно равно количеству всех активных атомов водорода. При получении пен по форполимерному методу, когда смола полностью вступает в реакцию с самого начала, отношение N O HgO в форполимере может быть равно 1,6 1, т. е. составляет 80% от теоретического. Это не оказывает большого влияния на молекулярный вес благодаря кинетическим особенностям протекающих реакций. [c.283]

Можно предполагать, что при одностадийном методе гидроксильные группы смолы расходуются в меньшей степени, чем при форполимерном. Поэтому при одностадийном методе изоцианатный индекс берется близким к 100% (не менее 95%). Желательно придерживаться этого соотношения, поскольку гидроксильные группы смолы, обладающие реакционной способностью, близкой к реакционной способности воды, должны конкурировать с водой и с аминами при взаимодействии с изоцианатными группами. [c.284]

Соотношение реагентов в исходной смеси может оказывать влияние на структуру полимера и свойства пено-материала. Например, плотность обычно регулируется изменением содержания воды для получения пен с низкой плотностью требуется больше воды, чем для пен с более высокой плотностью. Пропорционально увеличивается и содержание изоцианата, так что пены с низкой плотностью содержат больше ароматических колец и мочевинных групп, чем пены с более высокой плотностью. При получении эластичных пен с плотностью 0,032 г см около 25% изоцианатных групп связывается с гидроксильными группами смолы и примерно 75% реагирует с водой. [c.388]

При отверждении эпоксидных смол полиизоцианатами происходит взаимодействие изоцианатных и гидроксильных групп с образованием полиуретановой связи [c.9]

Олигомеры с функциональными группами, образующие высо-кополимеры ио реакциям поликонденсации. К ним относятся олигомеры, содержащие гидроксильные, карбоксильные, амино-, изоцианатные и другие группы, а также феноло-формальдегидные, карб-амидные смолы и т. д. [c.253]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

При отверждении поливинилбутираля улучшаются теплостойкость, устойчивость к растворителям и повышается адгезия к ткани. Отверждение осуществляется введением мочевинных, фенольных, меламиновых и изоцианатных смол, причем, как видно из ниже-ириведенного состава (в %), для этого требуется небольшое количество смолы [c.254]

Хорошая растворимость третичных аминов в масле позволяет добавлять их к смазочным маслам и пеногасителям. Третичные амины можно пр име1нять как активаторы ускорителей вулканизации каучука, изготовленные на основе тиазола и тиурама. Они представляют значительный интерес в качестве отверждаюших добавок к эпоксидным смолам, а также как катализаторы в производстве изоцианатных пен01пласт0в. [c.176]

Уралкидные смолы выгодно отличаются от обычных полиуретановых систем отсутствием свободных изоцианатных групп, технологичностью, меньшей токсичностью, легкостью пигментирования. Они хорошо растворимы в углеводородных растворителях, спиртах, кетонах, совместимы с нитратами целлюлозы цпклокаучуком, а также с жирными алкидными смолами. Уралкиды высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. [c.49]

Эффективность изоцианатной обработки полиэфирного волокна может быть увеличена при использовании блокированного двизоцианата в сочетании с глицидиловым эфиром [1121. В данном случае диизоцианат является более эффективным отвердителем эпоксидной смолы, чем отвердители аминного типа. [c.239]

По механизму поликонденсации отверждаются полнурета-ноР ыс покрытия двумя методами. По первому методу покрытия получают из двух растворов — полинзоцнаяатов и гидроксил-содержащнх соединений, которые смешивают непосредственно перед применением. В качестве полиизоцианатов применяют ннзкомолекулярные продукты превращения диизоцианатов, главным образом на основе 2,4-толуилендиизоцианатов, в качестве гидроксилсодержаших соединений — простые и сложные олигоэфиры, эпоксидные, алкидные и другие смолы, содержащие гидроксильные группы. При взаимодействии изоцианатных групп полиизоцианатов с гидроксильными группами гидроксил-содержащи.х соединений с функциональностью больше двух проис.ходит образование полиуретанов пространственного строения [c.188]

В литературе описано титриметрическое определение остаточных изоцианатных групп в эпоксиуретановых смолах [246] определение аминогрупп в ароматических полиуретанах [85, 89], газохроматографическое определение микропримесей диметилформамида и диметилацетамида в полиуретановых пленках 247]. [c.289]

Лизкомолекулярные дп- и полиизоцианаты наиболее широко псиользуют в качестве О. для олигомеров с гидроксильными концевыми группами. С другой стороны, О. олигомеров с концевыми изоцианатными группами (макроизоцианатов) могут служить низкомоле-кулярные полифункциональные сиирты или амины. Благодаря возможности выбора разнообразных О. удается в широких пределах регулировать технологич. и эксплуатационные свойства отверждающихся материалов на основе эпоксидных смол и полиуретанов. [c.267]

Для отверждения феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных смол применяют к-ты (сульфокислоты, серную, соляную, щавелевую и др.), реже — основания (аммиак, гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов). Основаниями и к-тами катализируются также реакции отверждения олигомеров с изоцианатными группами. Катализаторами отверждения кремнийорганич. олигомеров служат олово-и титанор-ганич. соединения, амины и их комплексы, органич. соли щелочных металлов, свинца, железа, кобальта. [c.266]

Для отверждения Э. л. и э. используют также изоцианаты неблокированные (гл. обр. толуилендиизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат), частично блокированные (напр., монофенилуретаны) и полностью блокированные (напр., дибутилуретан, дигликольуре-тан). В качестве пленкообразующего таких лаков и эмалей обычно используют диановые смолы с мол. массой более 1000. Отверждение неблокированными изоцианатами проводят при комнатной темп-ре. Жизнеспособность материалов, содержащих эти соединения, составляет 1—6 ч. Практич. высыхание покрытия происходит через 1—5 ч, отверждение заканчивается через 3 сут. Материалы, содержащие блокированные изоцианаты, стабильны при комнатной темп-ре, отверждаются при 180— 200 °С за 10—15 мин. Эпоксидно-изоцианатные покрытия обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллич. материалам, влагостойкостью, удовлетворительной кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при термич. старении в условиях высокой влажности, хорошо очищаются от радиоактивных загрязнений. Однако эти покрытия недостаточно стойки к действию щелочных р-ров. [c.494]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Байер исследовал такл полиуретановые покрытий на основе так называемых уретановых масел , получаемых при взаимодействии диизоцианатов с продуктами алко-голиза высыхающих масел, например с моно- или диглицеридами льняного масла. Так как эти продукты не содержат свободных изоцианатных групп, их легко пигментировать и они устойчивы при хранении. Высыхание покрытий происходит за счет окисления двойных связей остатков жирных кислот, входящих в состав молекул. Установлено, что по скорости высыхания, твердости и водостойкости они превосходят покрытия на основе алкидных смол. Уретановые масла занимали в США в 1960 г. первое место среди пленкообразующих на основе полиуре-танов . [c.19]

Обычно для получения пенополиуретанов применяют смесь изомеров толуилендиизоцианата 2,4- и 2,6- в соотношении 80 20. Толуилендиизоцианат при этом выполняет различные фу 1кции. Он может взаимодействовать с водой, образуя двуокись углерода, которая используется для вспенивания. (В некоторых случаях к смеси компонентов можно добавлять низкокипящее соединение — трихлорфторметан, за счет которого полностью или частично и происходит вспенивание.) Диизоцианат также взаимодействует с реакционноспособными группами смолы, в результате чего последняя входит в состав молекул уретанового полимера. Соотношение компонентов при получении пен таково, что на последних стадиях реакции концевыми группами образующегося полимера являются в основном изоцианатные. [c.281]

Варьирование соотношения между изоцианатом и другими компонентами иногда дает возможность в широких пределах изменять свойства продуктов. Если количество изоцианата в смеси меньше, чем стехиометрически необходимое, то образуется полимер с повышенным содержанием концевых NHj- и ОН-групп. В этом случае при использовании смол разветвленного строения не все их узлы разветвления превратятся в поперечные связи образующегося полимера. Если же изоцианат вводят в смесь в количестве, большем, чем стехиометрически необходимое, то избыточные изоцианатные группы могут реагировать с мочевинными и уретановыми, давая соответственно биуретовые и аллофанатные узлы разветвления. В присутствии некоторых катализаторов возможно также образование узлов разветвления за счет реакции тримеризации [c.388]

Здесь же следует упомянуть о применении за рубежом в качестве связующих для ДСП изоцианатов не в виде дисперсий. Отказ от применения дисперсий форполимеров полиуретанов и использование сомо-номероБ (изоцианатов и гидроксилсодержащих мономеров), взаимодействующих непосредственно на древесных частицах, снижает стоимость процесса получения ДСП [127]. Одной из причин использования полиуретановых связующих для ДСП является то, что в связи с токсичностью продуктов сгорания пенополиуретанов при пожарах объем их применения в строительстве и других подобных областях сокращается и мощности по выпуску изоцианатов недогружены. Правда, стоимость изоцианатных связующих примерно в 4 раза выше стоимости карбамидных смол, однако для получения ДСП с такими же физико-механическими показателями расход изоцианатных связующих в 2,5—4 раза меньше. [c.113]

Бранденбергер исследовал реакции изоцнанополистирола с различными ферментами. Использование изоцианополистирол а по Лангенбеку не приводит к получению однородных функциональных групп по той причине, что все карбоксильные группы нитрилотриуксусной и этилендиаминтетрауксусной кислот могут вступать в ту же реакцию с другими изоцианатными группами макромолекулы. Для высокомолекулярного изоцианата последняя реакция даже еще более вероятна, чем для мономерного изоцианата, так как изоцианатные группы полимеров находятся по отношению к своему партнеру в значительно более высокой локальной концентрации. Отметим, что изоцианатные группы смолы являются нестойкими по отношению к действию щелочей и минеральных кислот. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология