Обезвреживание отходов в камерных печах

В табл. 5.1, 5.2 дается сравнительная оценка различных методов и аппаратов обезвреживания жидких и газообразных отходов. Сравнение двух подходов к оценке эффективности систем обезвреживания — через показатели г и КБ — наглядно демонстрирует тот факт, что большое значение Г1 далеко не всегда говорит о высокой эффективности выбранного метода пли аппарата с санитарной точки зрения. Так, при высокой степени очистки от окислов азота адсорбцией на угле СКТ (96,8%) в действительности в выбросах в атмосферу содержится окислов азота больше чем в 5000 раз по сравнению с санитарной нормой. Сжигание этилмеркаптана в камерной печи, оцениваемое как 99,9 % по основному продукту, создает такие выбросы в атмосферу за счет продуктов распада, которые в 800—1700 раз превышают санитарные нормы. Но для тех же химических соединений степень очистки, исчисляемая меньшими величинами г], может оказаться вполне достаточной и иметь выбросы, близкие к санитарным нормам. [c.467]

Факельная камерная печь для обезвреживания жидких отходов, оборудованная горелочными устройствами для сжигания жидкого или газообразного топлива, форсунками для распыления жидких и соплами для подачи газообразных отходов представляет собой разделенную двумя перевальными стенками прямоугольную камеру из шамотного кирпича с тепловой изоляцией (рис. 1.5). Опыт эксплуатации печей этой конструкции показал, что минеральные вещества в них практиче- [c.26]

Обезвреживание отходов в камерных печах [c.10]

Простейшим аппаратом для огневого обезвреживания газообразных и жидких отходов является камерная печь (рис. 2.8), оборудованная горелочными устройствами для сжигания жидкого или газообразного топлива, форсунками для распыливания жидких отходов и соплами для подачи газовых выбросов [ИЗ]. Печь представляет собой разделенную двумя перевальными стенками прямоугольную камеру из шамотного кирпича с тепловой изоляцией. [c.43]

На рис. 2.9 приведена схема камерной печи для огневого обезвреживания жидких отходов, оборудованной дожигательной решеткой [102]. [c.43]

Принципиальные схемы камерных печей для огневого обезвреживания газообразных отходов приведены на рис. 2.10. Ка- [c.43]

При огневом обезвреживании сточных вод и газов, содержащих только органические вещества, все рассматриваемые конструкции установок могут обеспечивать обезвреживание токсичных веществ в соответствии с санитарными требованиями. При обезвреживании сточных вод, содержащих только неорганические (группа Б), органические и неорганические (группа В) вещества, все конструкции установок, как и при обезвреживании твердых отходов, должны быть снабжены дополнительно системами очистки газов (или стоков) от минеральных частиц (солей). Кроме того, шахтные, камерные печи должны иметь вторую камеру сгорания для обезвреживания оставшегося количества органических продуктов. [c.127]

Многолетняя практика эксплуатации камерных печей для обезвреживания подобных отходов показывает, что применяемые методы сжигания позволяют полностью обезвредить образующиеся отходы, а получаемая при этом зола совершенно безвредна и может быть использована для засыпки котлованов, оврагов и т.д. [c.52]

В практике обработки осадков сточных вод наиболее широкое распространение получил огневой способ обезвреживания производственных отходов. Осадки сжигаются в камерных, циклонных, многоподовых и распылительных печах, а также в печах с псевдоожиженным слоем. Из сравнительной характеристики работы печей при огневом обезвреживании осадков (табл. 7.9) видно, что наиболее производительными являются циклонные печи и печи с псевдоожиженным слоем. [c.285]

Самым распространенным способом утилизации и обезвреживания нефтяных шламов является их сжигание в печах различной конструкции (камерных, кипящего слоя, барабанных и др.). Для сжигания таких отходов, содержащих не более 20% твердых примесей, широко используются печи кипящего слоя. При сжигании нефтяных шламов, содержащих до 70% примесей, большое распространение получили вращающиеся печи барабанного типа, позволяющие сжигать отходы различного гранулометрического состава. Производительность установки составляет 1,3-3,0 т/ч нефтяных шламов, что в 2-4 раза превышает производительность установки с печью кипящего слоя. [c.315]

Для огневого обезвреживания жидких, твердых, пастообразных и газообразных отходов применяют различные типы топок, печей и реакторов слоевые, барабанные вращающиеся, камерные шахтные, циклонные и др. [c.7]

Избыточного активного ила с 98%-ной влажностью образуется около 2 т/ч на каждые 1000 м /ч биохимически очищаемых стоков. Для обезвреживания указанных отходов рекомендуется их совместное сжигание в печах камерного типа, оборудованных ротационной форсункой. [c.52]

Недостатки камерных печей связаны, главным образом, с неудовлетворительными условиями тепло- и массообмена хмежду продуктами горения топлива и каплями жидких отходов и плохим перемешиванием газообразных продуктов в рабочей камере (низкие скорости и отсутствие в большинстве печей закрутки газового потока, трудность равномерного распределения капельной смеси в продуктах сгорания). При обезвреживании в камерных печах жидких отходов, содержащих наряду с органическими легкоплавкие минеральные вещества, происходит быстрый износ огнеупорной футеровки [88]. Перевод печей с низкими удельными нагрузками на водоохлаждаемую гарниссажную футеровку приведет к большим перерасходам топлива и охлаждающей воды. [c.46]

Харьковским политехническим институтом разработана [99, 140] прямоточная камерная печь с циклонным пылеуловителем для огневого обезвреживания минерализованных жидких отходов (рис. 2.31). При обезвреживании сточной воды с содержанием 30% солей достигнуто достаточно высокое улавливание расплава (пылеупос составлял 6%). Однако при концентрации солей в воде около 15% пылеунос возрос до 19%, что соответствует пылеуносу из обычных циклонных реакторов. Повышенный пылеунос объясняется, по-видимому, неудачным соединением прямоточной камеры и циклонного пылеуловителя, выполненным таким образом, что пыль не вводится строго в пристенную область пылеуловителя, что снижает эффективность улавливания частиц соли. [c.72]

Для обезвреживания сточных вод и твердых отходов Могилевского комбината синтетического волокна английской фирмой Полисненерс рекомендована камерная печь прямоугольной формы с камерами сгорания и дожигания 160). Температура в камере печи 900° С используемое топливо — мазут. [c.43]

При огневом обезвреживании горючие пром. отходы, содержащие примеси мазута, масел и нефтепродуктов, отработанные р-рители, спирты, зфиры сжигают в спец. установках без добавления топлива. Негорючие сточные воды распыляют в топочные газы с т-рой 900-1000 °С. При этом вода полностью испаряется, орг. примеси сгорают, превращаясь в газообразные продукты, а минер, в-ва образуют твердые или расплавл. частицы. Для сжигания горючих и негорючих сточных вод пригодны камерные, шахтные, циклонные печи и печи с псевдоожиж. слоем. Установки м. б. с очисткой и без очистки отходящих в атмосферу газов, с рекуперацией и без рекуперации теплоты. Огневой метод требует большого расхода топлива (обычно 250-300 кг условного топлива на 1 т стоков) на испарение воды и полного сгорания токсичных примесей. [c.435]

Шахтные печи, как и камерные и барабанные, являются низкоэффективными аппаратами для огневого обезвреживания жидких отходов. [c.48]

Схема, показанная на рис. 120, предназначена для обезвреживания твердых отходов, не содержащих галогены, серу и фосфор. В качестве первой камеры сгорания могут быть использованы существующие печи (камерные с колосниковой, вальцевой решетками, многоподовые, распылительные, с псевдоожп-женным слоем). Второй ступенью служат циклонные печи, как наиболее эффективные и надежные в работе. Рассматриваемая схема реализована на ряде промышленных предприятий за рубежом [426, 428]. [c.131]