Технология термоформования

Первые три вида формования осуществляются непосредственно вслед за экструзией полимера, а термоформование предполагает предварительное изготовление заготовки в виде экструзионного листа или пленки. В разд. 13,3—13,5 рассмотрены вопросы, связанные с конструкцией экструзионных головок и технологией экструзии заготовок, используемых при термоформовании. [c.561]

Одним из недостатков жестких ПБХ материалов является их хрупкость, поэтому постоянно совершенствуется технология получения изделий с повышенной ударной прочностью при сохранении эластичности, морозостойкости, легкости термоформования, жесткости, а также без значительного повышения стоимости. [c.197]

В технологии переработки полимеров встречаются все перечисленные в 1.1.3 фуппы измельчения. Крупное измельчение, как правило, связано с разрушением крупногабаритных отходов производства изделий методом термоформования, коллоидное — с получением порошкообразных материалов, а также с подготовкой пигментов и красителей. [c.814]

Многие технологии изготовления изделий, в том числе компрессионное формование, экструзионно-раздувное формование, термоформование и ротационное формование мало влияют на ориентацию макромолекулярных цепей. Для получения высоких ориентаций разрабатывались специальные технологии. К ним относятся литье под давлением с подвижными формообразующими деталями и раздувное формование с растягиванием. [c.237]

Поли-4-метилпентен-1 может перерабатываться с помощью обычной технологии, используемой при переработке полиолефинов, в том числе литьем под давлением, экструзией и раздувом (в производстве пленки). Особенностью, обусловливающей выбор режима переработки поли-4-метилпентена-1, яв-, ляется его высокая температура плавления в сочетании с низкой вязкостью и сильной тиксотропностью расплава [20]. Эти обстоятельства затрудняют переработку поли-4-метил-пентена-1 термоформованием. [c.275]

В последние десять лет в области термоформования листовых материалов была улучшена система обогрева и охлаждения, а также технология приложения давления. Считает, что эта тенденция будет продолжаться и в 70-х годах, хотя и не такими быстрыми темпами, как в предыдущее десятилетие. Качество и скорость формования во многом зависят от качества листового материала. [c.69]

Во многих технологических процессах переработки пластмасс встречается операция резки. Например, прн экструзии — это нарезание листов, труб и различных профилей на изделия стандартных размеров, отрезание кромок экструдата. В технологии термоформования первая операция — раскрой листового материала. В производстве листового текстолита и стеклотекстолита, плиточного пенопласта получаются изделия с неровными краями, которые обрезаются по контуру. Кроме того, отрезные операции служат для разрезания больших листов на листы меньших размеров, вырезания фасонных частей и т. д. Можно упомянуть также вырубку, которая является технологической операцией, например, в производстве тары для упаковки пищевых продуктов методом щ мповки. [c.431]

Создать технологию и линию термоформования упаковок индивидуального пользования, дозирования быстровосстанав-ливаемых компонентов и заваривания верхних крьпиек упаковок [c.1341]

Изготовление полимерной тары в промышленности осуществляется различными технологическими способами экструзией и соэкструзией, раздувным формованием, литьем под давлением, ротационным формованием из листов и пленок сваркой, склеиванием, термоформованием, формованием в твердой фазе (штамповкой), прессованием. В последние годы разработана и получает сравнительно широкое распространение новая технология изготовления изделий непосредственно из реакционноспособных компонентов — так называемый RIM-процесс (Rela tion Inje tion Mol- [c.39]

Одним из традиционных способов изготовления изделий из полиолефинов является термоформование (рис. 10.9). В этом процессе лист, экструдированный через щелевую головку, движется через открытую нолуформу — как правило, на конвейерной ленте. Затем лист нагревают и запрессовывают в форму посредством вакуума или движущейся вниз вставкой. Эта технология применялась при изготовлении изделий из нитрата целлюлозы elluloid ), стеклообразных термопластов, таких как АБС-пластики и полиолефины с наполнителями из минеральных частиц. [c.222]

Технология безотходного формования была разработана Айресом, Клирменом и Шренком [32], сотрудниками компании Вот Скет1са1. Бесцветные пластмассовые листы первоначально получают экструзией. Затем их смазывают и штамповкой придают необходимую форму. Температура в центре листа поддерживается на уровне температуры формования, а периферийные участки быстро охлаждается до температуры, ниже температуры размягчения. Затем из заготовки термоформованием получают контейнер заданной формы. Таким способом можно производить контейнеры с высокой степенью двухосной ориентации материала. [c.222]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология